Способ электроэрозионного диспергирования материалов

СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРВ 286716, кл. В 22 Р 9/14, 1968,Авторское свидетельство СССРИф 833377, кл, В 22 Р 9/14, 1979.( ) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ДИСГИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при диспергировании металлов. Целью изобретения является повышение производительности процесса и его эффективности. В реактор 1, выполненный из диэлектрического материала с плоскими алюминиевыми электродами, загружают гранулы алюминия. Через реактор прокачивают рабочий раствор мочевины. Перемешивание гранул осуществляют засчет колебательного движения реактора под углом 35-45 . Реактор приводят в движение с помощью шатунногомеханизма 2. На электроды подаютимпульсы напряжения 200 В с частотойповторения 1000 Гц от генераторамощностью 1 кВт. После диспергирования пульпу выносят в сосуд - сборник 3. Пульпу подвергают термообра"ботке и фильтрации. Способ обеспечивает повышение производительностипроцесса в 3 раза и увеличение егоэффективности за счет более полноговыхода целевого продукта. 1 ил1 табл.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам электроэрозионного диспергирования материалов.5.Цель изобретения - повышение производительности процесса и его эффективности.На чертеже представлена принципиальная схема осуществления процес Оса диспергирования.П р и м е р 1, В реактор 1, выполненный из текстолита (винипласта илидругого диэлектрического материала)с плоскими алюминиевыми электродами, 15размещенными параллельно друг к другу, загружают 500 г алюминия с размерами гранул 7-10 мм. Загрузкупроизводят до 2/3 высоты электродов,Через реактор прокачивают рабочий 20раствор, например 0,3 -ный раствормочевиныПеремешивание гранул осу,ществляют за счет колебательного движения реактора вокруг горизонтальной оси под углом 35 . Реактор при водится в движение с помощью шатунного механизма 2, На электроды подают импульсы напряжением 200 В счастотой повторения импульсов 1000 Гцот генератора мощностью 1 кВт. ЗО При этом в точках контакта гранул друг с другом и с электродами возни-кают искровые разряды в воде, и результате чего происходит диспергирование металла. Пульпа (смесь рабочего раствора и продуктов эрозии)выносится рабочим раствором в сосуд-сборник 3. Концентрация продуктов эрозии в пересчете на гидроокись алюминия в пульпе равна 5,5 мас.%., 40В сосуде-сборнике пульпа подверогается термообработке при 90 С в те"чение 10 ч. Пульпу дальше подвергаютобработке на фильтре 4. Фильтрат возвращают в цикл, а полученный осадок - 45гидроокись алюминия сушат при 110 С.Производительность процесса (А 1, )определяют как отношение количества целевого продукта, получающегося впроцессе диспергирования.металла, к 50времени, в течение которого проводят ,процесс эрозии металла и обработкипродуктов эрозии в сосуде-сборнике. А ц равна 372 г/сут.П р и е р 2. Б реактор с п оскими апюминиевьюи электродами загружают гранулы алюминия. Через реакторпрокачивают рабочий раствор. Перемешивание осуществляют за счет колебательного движения реактора вокругооси под углом 45 . Остальные операции осуществляют как в примере .1.П р и м е р 3, В реактор с никелевыми электродами загружают 500 г гранул никеля. Через реактор прокачивают рабочий раствор - воду. Перемешивание гранул осуществляется колебательными движениями реактора вокругсвоей оси под углом 45 . К электродам прикладывают импульсы напряжением 190 Б с частотой повторения импульсов 600 Гц. Пульпу. собирают всосуд-сборник и отстаивают в течение 5 ч. Концентрация продуктов эрозии (металлического порошка) в пульпе равна 3,5-4,0 , Затем пульпу от-,фильтровывают, Фильтрат возвращаютв цикл, а осадок сушат при 95-100 С.В результате процессов получают металлический порошок. А ,ц равна1050 г/сут,В таблице представлены .характеристики процесса получения порошка поизвестному и предложенному способам(один и тот же тин реактора, исполь"зование генератора с одинаковой мощностью 1 кВт).По сравнению с известным.способом использование предложенного способа позволяет повысить производительность процесса и выход годного, что свидетельствует о повышении эффективности процесса.Формула изобретенияСпособ электроэрозионного диспергирования материалов, включающий обработку искровыми разрядами между электродами и гранулами металла при перемешивании гранул движением реактора и циркуляции рабочего раствора через межэлектродное пространство, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и его эффективности, дви. жение реактора осуществляют путем его колебания относительно горизонтальной поперечной оси реактора с углом отклонения 35=45,.1470463 Концентрация Производительпродуктов (А ч ),эрозии в г/сутпульпе, 7 Частота Получаемый в процессе продукт Металл, подвергаемый диспергированию повтореимпульсов, Гц соб1000 Известный споГидроокисьалюминияМеталлический порошокП р е д л о ж е н н ы йГидроокисьалюминияМеталлический по- рошокЗаказ 1417/14 Тираж 710 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101