Способ дуговой сварки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(21) (22) (46) (71) 119067/25-26.06.867.0489, Бюлсесоюзный н сле емо потер чение М 13 учно-иссле онтажным и ног вательпецичаетс кругл элект ский институт по аль (72 О.И изоли элект в вид ич,и(5 т.дый м СССР1937.ССР1983. л вис сло к электроежачимменено наных завоситных ши троител являетс качест поышение эконоключения чному ма- нальных счет мия энергозатратшунтирования тока присад нераци иалу, уменьшени-Ала3 бл астидуговойектродо ни Изобретение о сварки, конкретн сварке и наплавк носится ке к электлежачим 1 при ым элекплавке леждом; наавке круглто же, при и тинчат то же ом; начим пфиг.элект при на фиг. 4инчатыми флюсом,ель изобрет ектр авке плас ия - повышение пр териалом, располож присадочнымыми "на ребр Способ зак кономи ючается в том, чтавляемого изделиясварочного флюса отовпен"родом рхность нап ывают слоем- се елие, обшии вид; ОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГННТ СССР ИСАНИЕ ИЗО ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ным строительным работамИ.М.Ивочкин, Н.С.СтанкСтеклов, В.П.МихайловВ.Жиличкин621.791.92(088.8)Авторское свидетельств1152, кл, В 23 К 35/08,вторское свидетельство25858, кл. В 23 К 9/04,54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАР57) Изобретение относитуговой сварке и наплавклектродом и может быть дах. Целью способа производительности зводительности, качества ергозатрат.На фиг. 1 изображено по ое к наплавке лежачим эле ь тепла и, как дствие, увел массы использу го присадочматериала. Суть способа заклюя в том, что наплавку производ ым или пластинчатым лежачим родом, укладываемым на изделие рованно от него, На лежачий род наносят изолирующий слой е сварочного флюса,: стеклоткана затем укладывают присадоч атериал, который сверху засыпа юсом. Установлены эмпирические имости толщины изолирующего плотности сварочного тока и на пряжения на дуге от соотношения расплавляемых масс присадочного материа ла и электрода. Толщину изолирующего слоя а для круглого электрода определяют как а=0,60,8(р+й/Б) мм, а для пластинчатого электрода как а=0,60,8(5+8/2) мм 1, где Р отношение массы присадочного материа ла к массе электрода; Й - диаметр круглого электрода; Б - толщина пластинчатого электрода, 4 ил, 2 табл.который укладывают голый электрод 3.Электрод 3 может быть плоским иликруглого сечения, На голый электрод 3через слой изолирующего материала 4помещают металлическую присадку 5 ввиде металлического порошка, мелкорубленной проволоки, прутков, пластин и т.д.В качестве изолирующего материала4 может быть использован сварочныйфлюс, стеклоткань и т.д.Металлическую присадку 5 располагают на лежачем электроде 3 симметрично относительно его осевой линиии берут в количестве не более 2002от веса электрода 3.Подготовленный к наплавке электрод 3 с металлической присадкой 5 засыпают дополнительным слоем свароч"ного флюса 6Операции подключения электрода 3к источнику, зажигание дуги, прекращение процесса наплавки выполняют поизвестной технологии для наплавки лежачим электродом.Для нормального ведения процессапараметры его, плотность тока и напряжение на дуге Б выбирают в соот 3ветствии с выражениями3=(5.7)4 РГА/ммг11 =(2932)+0,0181, ВД,где (5 - отношение распл:вляемой массы металлической присадки кмассе электродного металла;1 - сварочный ток А;Толщину изоляции а выбирают в зависимости от типа электрода: для8+с 1круглого электрода а=(0,60,8) в ,мм; для пластинчатого электродаа=(0,60,8) (3+2), мм; где с 1 -Бдиаметр электрода, мм; 8 - толщина пластинчатого электрода, мм 1.Выбор толщины изоляции металлической присадки 5 от лежачего электрода 3 в указанных пределах позволяетлокализовать активное пятно дугитолько на электроде 3, что позволяетувеличить производительность, улучшить качество наплав.пенного металла,снизить расход эпектроэнергии нфлюса.Это объясняется тем, что электрод 1 и металлическую присадку 5 можно рассматрпва ь как параллельнорасположенные сопротивпения. При наличии межпу ци:и слоя изоляции исключается шунтирование тока от металлической присадки через расплавленныйфлюс, что приводит к уменьшению сварочного токаКроме того, поскольку дуговое пятно не перебрасывается на присадочныйматериал, то длина дуги стремится ксвоей минимальной величине, в результате чего уменьшаются нерациональиаезатраты тепла дуги и более эффективно тепло используется на плавлениеэлектрода 1 и дополнительную присадку.При выборе толщины изоляции аменьше расчетной капли расплавленногометалла на торце электрода замыкаютего с дополнительным присадочным материалом. При выборе толщины изоляции а больше расчетной происходитнеполное расплавление присадочногометалла, что ведет к снижению производительности процесса и снижению качества шва.П р и м е р 1. Наплавку выполнялина пластины плоскими электродами сечением 30 х 2 мм. Материал образцаи электрода Ст,З. Наплавку осуществляли под флюсом АНА. Дополнительная присадка - пластины сечением 30 хх 1 мм, Ст.З, =1,5, Параметры вари-.антов наплавки и результаты по примеру 1 приведены в табл. 1.П р и м е р 2, Наплавку выполнялиэлектродом диаметром 6 мм из сварочной проволоки Свпод флюсом АН 348 А. Дополнительная присадка - пруток диаметром 6 мм, количество присадки определено коэффициентом Р =1,0.Параметры вариантов наплавки и ре-.зультаты по примеру 2 приведены втабл, 2,Способ дуговой сварки лежачимэлектродом с изоляцией материала присадки от электрода при выборе параметров процесса: 1, У, а в оптимальных пределах позволяет существенноповысить производительность и снизить энергоемкость процесса формула и з обретенияСпособ дуговой сварки лежачим электродом,.при котором на изделие укладывают электрод, наносят на него слой изоляции, поверх которого располагают присадочный материал и ведут процесс при заданных плотности тока и напряжении на дуге, о т л и ч а ю" щ и й с я тем, что, с целью повыше-50 0-720 Наблюдаетсяприсадки, исного валика,еполн плавле плавле ивление 8 2 тдельные несцлавле г,ния. Спивается пронэводи ьно б л н ц а эффициент наавки, г/Л ч апрянениуги, В риме чани 06( 5 ) Неб4-38 0-52 Неустойчивое горениное формирование валпроиэводительность,дугиу пероа, малая а 0,5(-) 0О,440-460 36-38 430-46 36-38 4,2 а,1 420-450 36-3400-420 38-40 0,8(" в ).0,9( 5 )ф 1 ния производительности, качества и экономии электроэнергии при сварке и наплавке, плотность сварочного тока ), напряжение на дуге У и толщину слоя изоляции а выбирают в зави симости от соотношения расплавляемой массы присадочного материала к электродному ) и определяют в соответствии с выражениями,)=(57)+4(Э, А/мм 2;О =(2932)+0,0181, В,нри этом выбор величины а зависит также от формы электрода, а именно+0а=0,60,8( в -), мм,при сварке и наплавке круглым электродом иа=О,б 0,8(3+2), мм,при сварке и наплавке пластинчатым электродом,где Й - диаметр круглого электрода, мм;,Б - толщина пластинчатого электрода, мм;1 - сварочный ток, А. Неустойчивое горение дуги, н ное формирование краев нанна кого валика, свивается проиэ Процесс наплавкн стабилен, форинрование коронее.То ве. Имевтся участки нерасплавленнойдополнительной присадки. формированне коронее,сР. ДО Оо.КНТ СС ПШ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Рауиская наб д. 4/5 ина,101 комбинат "Патент, г. Ужгород, ул. Производственно-издатель Составитель Е.Сомова едактор В.Дацко Техред М.од,знКорректор Г 1,Демч
СмотретьЗаявка
4119067, 26.06.1986
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО МОНТАЖНЫМ И СПЕЦИАЛЬНЫМ СТРОИТЕЛЬНЫМ РАБОТАМ
ИВОЧКИН ИВАН МИХАЙЛОВИЧ, СТАНКЕВИЧ НИКОЛАЙ СТЕПАНОВИЧ, СТЕКЛОВ ОЛЕГ ИВАНОВИЧ, МИХАЙЛОВ ВАЛЕНТИН ПАВЛОВИЧ, ЖИЛИЧКИН ИГОРЬ ВИКТОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 9/04
Опубликовано: 07.04.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1470476-sposob-dugovojj-svarki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ дуговой сварки</a>
Предыдущий патент: Установка для резки
Следующий патент: Способ приварки выводов одной из подвижных частей электрической машины к коллекторным пластинам
Случайный патент: Устройство для ввода информации