Установка для резки стального каната

(19) И 1) 0 В 23 00 ЕТЕН ТЕЛЬСТВУ ВТОРСНОМ ов научи но-эк ериментал шленных эда оект"Кара дарственныиский институройпроект"Ф,А.Гофштейнардашов.8)Механизация одства армату издат, 1982,авто)х26,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗ(71) Центральныйтельский и проектный институт промьсооружений и Госуный и конструкторгандинский Промст(54) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ СТАЛЬНОГОКАНАТА(7) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано при резке стальных канатов для получения фибровой арматурыстроительных конструкций. Цельулучшение качества получаемых иэделийи повышение производительности. Установка для резки каната состоит иэстанины 1, размоточного приспособления 11, механизма 12 подачи каната,механизма 2 его рубки и приемногоустройства, механизма 4 разделенияпрядей каната на отдельные фибры,ванны 17 для промывки и обезжирива1470470 ния стальных фибр 44, сушильного агрегата 22, механизма извлечения и транспортировки стальных Либр. Эти механизмы установлены в технологической последовательности изготовления стальных Либр. Механизм разделения . прядей каната выполнен из дисков с рабочей поверхностью, снабженной винтообразными выступами, и установлен в опорах и в бункере 16. Диски имеют возможность вращения в противоположных направлениях от раздельных приводовМеханизм извлечения и транспорИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при резке стальных канатов для получения Либровой арматуры5 строительных конструкций.Цель изобретения - улучшение качества получаемых иэделий и повышение производительности.На фиг. 1 изображен общий вид установки для резки каната; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг, 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - узел Х на фиг, 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг.3; на Лиг. 7 - разрез Е-К на фиг. 6.Установка для резки и разделения стального каната состоит из станины 1, на которой смонтированы меха низм 2 рубки каната с его приводом 3, механизм 4 разделения прядей каната на отдельные фибры, имеющего диски 5, .закрепленные в опорах 6, приводыих вращения, механизма 8 предвари" 25 тельной очистки каната, установленного на раме 9 с приводом 10, Перед механизмом 8 предварительной очистки каната установлено двухярусное размоточное приспособление 11, а перед механизмом 8 предварительной очистки каната смонтирован механизм 12 подачи каната, состоящий из каретки 13 с приводом 14.Диски 5 выполнены с винтообразными . выступами 15 и смонтированы в бункере 16, под которым установлена ванна 17 промывки и обеэжиривания стальтировки стальных Либр выполнен в виде электромагнита 23, установленногона штанге, соединенной с кареткой,перемещаемой силовым цилиндром 28,Приемное устройство выполнено в видетележки 32 со штырем 33 на ее платформе 34, закрепленным в подшипнике.На штыре 33 установлен съемный контейнер-дозатор 36, выполненный изсекций 37, закрепленных на вертикальной стойке 38, имеющей в нижнейчасти полость под штырь 33. 2 з.п.ф-лы, 7 ил. нь;х фибр со съемным поддоном 18 длястальных Либр, а под ванной 17 смонтирована насосная станция 19 с приводом 20. Ванна 17 заполнена обезжиривающей жидкостью 21, После ванны 17устачовлен сушильный агрегат 22 длясушки фибр, над последним и ванной 17установлен механизм извлечения итранспортировки стальных фибр, состоящий из электромагнита 23, закрепленного на одном конце штанги 24,другой конец которой соединен с кареткой 25, установленной в направляющих 26 и закрепленной на свободномконце штока 27 силового цилиндра 28,установленного на станине 1. Сушильный агрегат 22 выполнен из бункера 29с затвором 30 в нижней его части, апо периметру внешней части бункера 29установлены электротены 31 в несколько рядов по .высоте.Под затвором 30 сушильного агрегата 22 установлено приемное устройство, состоящее,из тележки 32 со штырем 33 на ее платформе 34, закрепленное в подшипнике 35, причем на шгйФЪ33 установлен съемный контейнер-дозатср 36 с секциями 37, закрепленнымина вертикальной стойке 38, имеющейв нижней части полость 39, а в верхней серьгу 40. Тележка 32 перемещается по рельсам 41 с упорами 42,Установка для резки и разделениястального каната работает следующимобразом.Бухты каната 43, отработавшегосвой ресурс, устанавливают на размо-.точное приспособление 11, заправляют канат в механизм 8 предварительной очистки, в каретку 13 механизма 12 подачи каната, а также в механизм 2 рубки каната. После этого включают приводы 7 механизма 4 разделения прядей каната, привод 14 механизма 12 подачи каната, привод 10 механизма 8 предварительной очистки каната, привод 20 насосной станции 19, В результате этого происходит предварительная очистка каната, подача его на необходимую длину в механизм 2 рубки и включение привода 3, который приводит в действие ножи механизма 2 рубки каната, которые отрубают одновременно четыре отрезка каната, Они под собственным весом попадают на вращающие в разных направлениях диски 5 с рабочей поверхностью, снабженной винтообразными выступами 15, которые увлекают отрезки каната в пространство между дисками 5. В результате прохождения этих отрезков по 25 винтообразным выступам 15 происходит разделение отрезков каната на отдельные пряди. Отдельные стальные фибры 44 перемещаются по рабочей поверхности дисков 5, попадают в бункер 16, откуда под собственным весом перемещаются по его наклонной стенке в съемный перфорированный поддон 18, в котором движется обезжиривающая, жидкость 21.После накопления необходимой дозы стальной фибры в съемном перфорированном поддоне 18 электромагнит 23 перемещается на каретке 25 в направляющих 26 под действием силового цилиндра 28, включается электромагнит40 23 и под действием магнитных силовых линий происходит извлечение стальных промытых фибр из съемного перфорированного поддона 18, а неметаллический сердечник стального каната остается45 в поддоне 18. Электромагнит 23 перемещается в крайнее заднее положение и фиксируется на сушильном агрегате, после чего отключается электромагнит 23 и стальные фибры под собствен О ным весом попадают в бункер 29 сушильного агрегата 22.Под затвором 30 сушильного агрегата 22 устанавливается приемное устройство в виде тележки 32 с установленным на штыре 33 контейнером-доза- ,тором 36, после этого совмещается одна из четырех его секций 37 с нижней поверхностью задвижки 30 сушильного агрегата 22. После накопления на затворе 30 определенногоколичества высушен, ных стальных фибр он открывается и; стальные фибры падают в секцию 37 контейнера-дозатора 36. Это продолжается до полного заполнения секций 37, в результате этого происходит совмещение двух операций одновременно; складирование готовой к употреблению стальной фибры и ее дозировка, так как секция 37 выполнена таким образом, что ее вместительность достаточна на один замес приготовления сталефибробетонной смеси. В этом время в автоматическом режиме работают механизмы подачи каната на определенную длину, механизм очистки, механизм рубки, механизм разделения прядей отрубленных отрезков каната, насосная станция и циклически работает силовой цилиндр и сам электромагнит. Этот процесс происходит до полного заполнения четырех .секций контейнерадоэатора. После этого установка отключается, тележка 32 с заполненным контейнером-дозатором 36 перемещается по рельсам 41 в крайнее заднее положение до упора 42. Контейнер-дозатор 36 удаляется при помощи грузоподъемного механизма (не показан) на площадку складирования. Устанавливается на тележку 32 порожний контейнер-дозатор 36, тележка 32 перемещается под затвор 36 сушильного агрегата 22, в это время удаляется съемный перфорированный поддон, очищается от неметаллических остатков каната и цикл повторяется.Формула и э о б р е т е н и я1. Установка для резки стального каната, содержащая станину, размоточное приспособление, механизм подачи каната, механизм резки и приемное приспособление, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшениякачества получаемых изделий и повышения производительности, она Снабжена установленными в технологической последовательности под механизмом резки механизмом разделения прядей каната на стальже фибры, размещенной под механизмом разделения ванной для промывки и обезжиривання фибр, сушильным агрегатом, а приемное устройство смонтировано под сушильным агрегатом5 1470470 6 и выполнено в виде тележки со штырем фибры выполнен н виде бункера, устана ее платформе, съемного контейнера- новленных в нем с возможностью вращедозатора, закрепленного на штыре, ния двух дисков с винтообразными выкаретки, установленной в направляю- ступами и двух приводов вращения, щих станины, штанги, закрепленной5каждый из которых связан с соответна каретке электромагнита, смонти- ствующим ему диском. рованного на свободном конце штанги, 3, Установка по п. 1, о т л и - и силового цилиндра, корпус которого ч а ю щ а я с я тем, что сушильный шарнирно закреплен на станине, а шток 1 О агрегат выполненв виде дополнительсвязан с кареткой. ного бункера с затвором в нижней час 2. Установка по п. 1, о т л и- ти и электротенами, расположенными ч а ю щ а я с я тем, что механизм по периметру внешней части бункера разделения прядей каната на стальные в несколько рядов по его высоте,диРА1470470 б Сос Тех Редактор В.Да аказ 1417/14 Тираж 831 ПодписноеКИПИ Государственного комитета по изобретениям и отк113035, Москва, Ж, Раушская наб., д тиям при ГКНТ. ССС4/5 водственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина витель Ю.Филимоно д М.Ходанич , К Фиг. 7ректор С.Шекмар