Архив за 1983 год

Номер патента: 1062271

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Кричевцов, Лекомцев, Смирнов, Фрейденберг, Фугман, Хохлова

МПК: C21C 5/46

Метки: выплавки, конвертер, стали

...ниже уровня металла в спокойном состоянии друг против друга ипротивоположно направленными подуглом в проекции на горизонтальнуюплоскость к диаметру конвертера, илетку, фурмы направлены в проекциина вертикальную плоскость под углом40-80 к вертикальной оси конвертера,при этом образующие торцовой плоскости фурми, футеровка сливной стороны корпуса и лещади летки составляют одну прямую линию, обраЗующуюс горизонталью угол 35-70".При этом в проекции на горизонтальную плоскость к диаметру конвертера фурмы расположены под углом3-17 О,Кроме того, фурмы установлены всменных блоках.Сменные блоки выполнены конуснойформы.На фиг.1 изображен предлагаемыйконвертер, продольный разрез; нафиг.2 - схема расположения Фурм вгоризонтальной плоскости...

Номер патента: 1062272

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Гасик, Дробин, Запорожко, Качаловский, Кудин, Лунев, Матвиенко, Плешивенко, Худенко, Шаломеев, Шрамко, Шульте

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, марганецсодержащих, сталей

...магния и глинозема соответственно в соотношении 1:(0,4-0,7):(0,4-0,5)(0,04- 0,2) г(0,02-0,1), при этом совместно с отвальным шлаком присаживается известь или известняк в количестве 1,0-2,0 от веса металлошихтыуказанное соотношение между шлакообразующими компонентами способствует образованию в процессе плавления легкоплавкого высокоосновного шлака, который предохраняет ме. талл от окисления кислородом воздуха, а кроме того, вследствие высокого содержания в шлаке закиси марганца, вносимой отвальным шлаком,сдвигает равновесие реакции (1) влево. Угар марганца из шихты при этомуменьшается.Граничные значения предлагаемыхколичеств присадки отвального шлакаи извести обусловлены тем, что приприсадке шлака меньше 3,0 от весашнхты содержание...

Номер патента: 1062273

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Ганошенко, Голод, Каблуковский, Куклев, Мельник, Носоченко, Объедков, Харахулах, Шалимов, Шемякин

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...шпата и синтетического шлакабольше, чем 10;3:50 наблюдается: приувеличении содержания извести - на-веденный шлак становится гетероген-ным и процесс десульфурации тормозится кинетическими факторами; приувеличении содержания плавиковогошпата - интенсивный износ футеровкиковша, при увеличении содержания5синтетического шлака - снижениеудельной десульфурирующей способности шлака, а следовательно, и экономической эффективности рафинирования. При массе наведенного шлака менее 30 кг/т и достижении состоянияравновесия по сере конечное содержание серы в металле составляет больше 0,004, при массе 30-60 кг/т - сера в металле снижается до уровня менее 0,004. Дальнейшее увеличениемассы наведенного шлака экономическине эффективно, так как...

Номер патента: 1062274

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Дешин, Козлов, Пастухов, Певцов, Раковский, Смирнов, Филиппенков, Чирков

МПК: C21C 5/54

Метки: рафинировочный, шлак

...видно из табл.1, шлаки предлагаемого состава при одинаковомуровне вязкости при 1600 С с известным шлаком имеют гораздо более низкую температуру плавления и вязкостьпри 1500 С, что позволяет снизитьрасход энергии на их расплавление,а также использовать шлакданногосостава для рафинирования стали, имеющей невысокую температуру плавления(1400-1500 С) .Из табл,1 видно, что снижениеувеличение содержания окиси кальция и окиси алюминия ниже нижнего и выше верхнего пределов приводит кувеличению температуры плавления и повышению вязкости, особенно при 1500 С, Увеличение содержания кремнезема выше верхнего предела также приводит к значительному ухудшению технологических свойств шлака, Нижний предел содержания кремнезема ( - (11%) выбран...

Номер патента: 1062275

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Агарышев, Барышев, Бахчеев, Буряков, Мифтахов, Носенко, Радюкевич, Селиванов, Щербаков

МПК: C21C 7/00

Метки: раскисления, спокойной, стали

...2 мин ферросплавов и последующую дополнительную присадку алюминия в количестве 0,6-1,0 кг/т стали, 75-80 ферросплавов, необходимых для получения заданного химического состава стали, присаживают после ввода в ковш первой порции алюминия, а оставшуюся часть ферросплавов присаживают через 1-2 мин последополнительной присадки алюминия.В табл,1 представлены результаты,полученные при раскислении сталимарки ВЗсп в 300-тонном сталераз,ливочном ковше по известному и предложенному способам.Содержание углерода в металле вовремя выпуска в ковш составляет0,05-0,30, Присаженный до вводаферросплавов алюминий раскисляет металл, что приводит к снижению угаракремния и марганца присаживаемыхчерез 1-2 мин ферросплавов. Образовавшиеся при вводе алюминия...

Номер патента: 1062276

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Гавриш, Перистый, Приходько, Сапиро, Сафонов, Тимошенко

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечной, металла

...1 с отверстиями 2 для выхода газа, внутреннегослоя 3 из нереакционноспособногоуглеродистого материала, выполненного в виде стакана с кольцевым высту)пом 4 на торцевой поверхности ивнешнего слоя 5 иэ реакционноспособного углеродистого материала. Изготовление устройства осуществляют следующим образом. На металлической Футерованной трубе 1, на рабочем участке по месту отверстий 2 для выхода газа формируют внутренний нереакционноспособный слой 3 иэ нереакционноспособной углеродистой смеси путем ее расплавления и последующего коксования в разъемной обечайке, установленной концентрично трубе 1. Внешний реакционносгособный слой 5 Формируют из реакционноспособной углеродистой смеси аналогичным образом на внутреннем слое либо отдельно и...

Номер патента: 1062277

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Егоров, Квасов, Кобзистый, Кунцевич, Мостовой

МПК: C21C 7/00

Метки: дефосфорирующая, порошкообразная, смесь

...кальция и восстановлением молибдена из его трехокиси;6 Ре.Р + 5 Мо 09) + 12 (СаО)12 Ге) + 3 (4 СаО Р О ) + 5 Мо) р6 Ре,Р , + 5 (МоО) + 9 (СаО)12 Ге 1 + 3 (ЗСаОР, О ) + 5 Мо)Введение в состав смеси молибденового концентрата, являющегося более сильным окислителем при температурах сталеварения, чем железнаяруда, позволяет увеличить окислительный потенциал смеси и тем самым унеличить,цефосфорирующую Способностьобразующегося шлака, а также позволяет легиронать сталь молибденом.Уменьшение содержания молибденоного концентрата в смеси менее 10приводит к снижению окислительногопотенциала смеси, что ухудшает процесс дефосфорации металла, Увеличение содержания молибденового концентрата. более 30 уменьшает содержание извести в смеси, вследствиечего...

Номер патента: 1062278

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Бахчеев, Коротких, Ногтев, Швейкин

МПК: C21C 7/00

Метки: металла, смесь, шлакообразующая

...смеси предлагаемогосостава колеблется от 2,0 до 3,4,что исключает воэможность переходасеры из шлака в металл.При испытаниях предлагаемой шлакообразующей смеси в качестве фторсодержащей составляющей кроме Фтористого кальция использовали такжефтористый натрий и криолит. При этомсущественного различия в свойствах(по температуре плавления, вязкости,способности к денообразованию) образующихся шпаков не обнаружили.Поскольку фтористый натрий икриолит дефицитны и дорогостоящи,в предлагаемой шлакообразующей смеси экономически целесообразно испольэовать природный Фтористый кальций.Опыты проводили в лабораторнойпечи Таммана, шлакообраэующие смесиплавили в молибденовых тиглях, температуру плавления измеряли платино-платинородиевой термопарой.,...

Номер патента: 1062279

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Кочеков, Сабуров

МПК: C21C 7/00

Метки: расплава

...с перемешивателем и приводом, оно снабжено погружным колоколом и полым рукавом с коническим раструбом, приводной вал выполнен полым, полый рукав размещен внутри приводного вала, а перемешнватсль - внутри колокола.Кроме того, по нижнему торцу колокола шарнирно закреплены отражатели в виде стержней, а перемешиватель по периферии верхней частиснабжен лопастями,На фиг, 1 представлено предлагаемое устройство, вертикальный разрез 1 на фиг, 2 - сечение А-А нафиг. 1Устройство состоит из погружногоколокола 1, открытый торец которогопогружают в расплав 2, находящийсяв тигле 3, На закрытом торце колокола установлен механический приводперемешинателя 4 с возможностью вертикального перемещения и,трехходовой кран 5,Полный вал б со встроеннымв...

Номер патента: 1062280

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Абдулхаков, Баум, Жданович, Кунгуров, Лапин, Мартышко, Меркулов, Палей, Попков, Рябчиков, Тягунов, Уршанский, Цепелев

МПК: C21C 7/10

Метки: азотсодержащей, быстрорежущей, выплавки, стали

...при температуре ниже 1540 оС.Выдержка в печи в течение 5-15 минпосле присадки азотсодержащих ферросплавов,и выпуск в ковш при этойтемпературе позволяет реализовать благоприятные условия, создаваемые при присадке азотсодержащих материалов при 1540-1580 ОС и улучшить структуру твердого металла.Выдержка расплава менее 5 мин не 5 обеспечивает полного расплавления азотсодержащих ферросплавон и равномерного распределения азота в структуре металла. Выдержка расплава более 15 мин не вызывается практической не обходимостью, однако приводит к уда:лению азота иэ расплава, снижению ,пластичности и режущих свойств инструмента.Выпуск расплава из печи в ковш при 15 1540-1580 С реализует имеющиеся условия для однородного распределения азота в...

Номер патента: 1062281

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Восходов, Гузенков, Жулев

МПК: C21C 7/10

Метки: дегазации, металлов, струе

...по всему сечению и высотечто резко снижает термические напряжения в ней, возникающие при разливке жидкого металла. Предварительныйразогрев огнеупорной вставки исключает также образование на ней настылей, что увеличивает срок ее службыи качество отливаемых слитков.Кроме того, водород растворен вжелезе и сталях в форме ионо-протонов Н, псэтому при прохождении жидкого металла через огнеупорную вставку заливочного патрубка йоны водорода будут двигаться по направлению кположительному токоподводящему контакту, что интенсифицирует процессих удаления из металла.Выполнение огнеупорной вставки изматериала с удельным сопротивлениемменее 8 10 Ом,м приводит к уменьшению количества выделяемого тепла иуменьшает температуру нагрева вставки, Выполнение...

Номер патента: 1062282

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Махнев, Саковский

МПК: C21D 1/30

Метки: напряжений, остаточных, снятия

...А - амплитуда вынужденных колебаний одной иэ деталей пакета.На фиг. 1 изображена установка в стенде деталей, имеющих прогиб в средней части; на фиг. 2 - установка в стенде плоских деталей.Деталь 1 и 2 соединяют концами, при этом одну из них устанавливают на вибраторе 3, а вторую - в П-образную стойку 4 и поджимают винтовым прижимом. Вибратор 3 крепится к основанию 5 через эластичные прокладки б, Для обработки плоских деталей (фиг, 2) между их концами устанавливают жесткие прокладки 7 для обеспечения требуемого зазора.Величина зазора (Ь) выбирается из условия Н)1,2 А, где А - амплитуда ко. лебаний изделий в процессе виброобработки.При зазоре между деталями, равном или меньшем амплитуды колебаний деталей, при наложении вибрационных...

Номер патента: 1062283

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Антипенко, Бабич, Барбашин, Горецкий, Критинин, Кудлай, Лобачев, Поляков, Проценко, Хорошилов, Черненко, Шленский

МПК: C21D 9/36

Метки: агрегат, закалки, мелющих, шаров

...составляет 50-70 НВ (2). 10 15 20 Агрегат работает следующим образом.По выходу из клети прокатного 25 стана 1 шары 2 поступают в сортирующеа устройство 3, где происходит отсев недокатов шаров, и далее в камеру 4 охлаждения и гидротранспортирования, Охлаждение шаров 2 в камере З 0 4 производят потоком воды с избыточным статическим давлением, создаваемым нагнетающей форсункой 5. Поскольку выходной конец камеры 4 охлаждения и гидротранспортирования расположен над пеРедним концом наклонного желоба 6, по выходу из нее шары 2и отработанная вода поступают внаклонный желоб 6.Доохлаждение шаров до требуемойсреднемассовой температуры производятв заполненном водой наклонном желобе 6 в процессе их самопроизвольногоперемещения (перекатывания),...

Номер патента: 1062284

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Журавлев, Лядова, Малышева, Мерлин, Модель, Харитонов, Чугунова

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, обжига, окатышей, офлюсованных

...при твердофаэном спекании, служат основой для образования шлаковых расплавов, Формирующих связки в окатышах, Шлаковые связки в окатышах с основностью 1,0-1,2, обожженных при РО,=5 10 - 1 10атм, преимущественно но полукальциевый феррит СаО 27 еО,. Интенсификация образования этой фазы в атмосфере с парциальным давлением кислорода 5 10 - 1 10 3 установлена при спекании брикетов иэ шихты, соответствующей стехиометрическому составу СаО 2 РеО Результаты сравнения количества новообразований полу- кальциевого феррита СаО2 Ре О,в брикетах из шихты, соответствующей его стехиометрическому составу, при спекании на воздухе (а) и в атмосфере с РО равным 5 10 - 1 10 атм. (6), приведены в табл 1,Как видно из данных табл. 1, количество...

Номер патента: 1062285

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Иванов, Исаев

МПК: C22B 1/24

Метки: окомкователь, чашевый

...материала отклоняетсяножом и двигается по траектории 11до точки В, где встречается с частицами первого потока, Здесь в результате столкновения частиц, движущихсяс разными скоростями, происходит перемешивание материала и интенсивныйрост гранул. Для разделения потокана две части необходимо, чтобы ножперекрывал половину площади поперечного сечения материала в точке Г.Причем для минимальных потерьэнергии частицами материала на изменение траектории при переходе на поверхность ножа необходимо, чтобырезультирующая центробежной силы,действующей на частицу, и веса частицы была в каждой точке направлена по касательной к профилю поперечного сечения ножа 4. При малом коэффициенте трения материала говерхностирожа такому условию удовлетворяе...

Номер патента: 1062286

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Буткарев, Кузнецов, Ладыгичев, Майзель

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, обжига, окатышей

...уровнем температур. Прибольшем содержании крупной фракциичрезмерно уменьшается количествосжигаемого в слое углерода и становится возможным недообжиг нижнихгоризонтов слоя окатышей. Газообразное топливо следует сжигать надслоем твердого топлива с образованием температур 800-1350 С,Разрушения сырых окатышей в зоне сушки, несмотря на высокие температуры теплоносителя, не происходит, так как его тепловая энергия используется на разогрев и зажигание твердого топлива. В слой сырых окатышей теплоноситель попадает с температурой 250-400 С, что соответст-, вует требованиям технологии процес- са.Количество сжигаемого газообразного топлива по ходу процесса следует уменьшить через каждые 3-5 мин на 10-40 от суммарного расхода газа, Уменьшение...

Номер патента: 1062287

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Вишневецкий, Перепелицын, Салыкин, Требуков, Третьяк, Черных

МПК: C22B 1/24

Метки: барабанный, окомкователь

...сложность ег изготовления, большой вес его вращающихся частей и увеличенный в связи с этим расход электроэнергии, 30Целью изобретения является упрощение конструкции барабанного окомкователя и снижение капитальных и эксплуатационных затрат. 35Указанная цель достигается тем, что в барабанном, окомкователе дис - персных материалов, содержащем корпус, внутри которого расположена цилиндрическая рабочая поверхность из эластичного незалипающего материала, привод с венцовой шестерней, бандажи и опорные ролики, корпус выполнен в виде жесткого решетчатого кар-, каса, выполненного в виде продольных балок, связанных между собой изогнутыми по цилиндрической рабочей поверхности распорками. На балках закрепляется эластичный назалипаю,щий материал с...

Номер патента: 1062288

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Арабули, Арсенишвили, Двали, Джапаридзе, Кашакашвили, Оклей, Цкитишвили, Чубинидзе

МПК: C22B 5/00

Метки: восстановитель, пассивированный, углеродистый

...электро- печей, имеет диапазон температур плавления 1360-1390 ОС, поэтому углеродистый восстановитель сохраняет защитную оболочку до наиболее благоприятных температур восстановления марганца, вследствие чего он не окисляется и не выносится из печи,С целью установления оптимальной концентрации водного раствора ССБ для использования его в качестве связующего изготовлены 15,20, 25, 30, 35, 40, 45 и 50-ные водные растворы ССБ.Качество связующего оценивают по остатку обмазки после грохочения полученного восстановителя в течение 3 мин и прессования через сито с крупностью ячеек 0,25 мм. Остаток в количестве более 10 от веса подвергаемого грохочению восстановителя принимается как показатель, характеризующий неудовлетворительные свойства...

Номер патента: 1062292

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Данилович, Донец, Мизин, Наконечный, Пономаренко, Радченко, Хобот

МПК: C22C 35/00

Метки: брикет, легирования, марганцевистой, стали

...производстве марганцевых ферросплавов используют малофосфористый марганецсодержащий шлак следующего состава,%: МпО 14-70; ВОт 20-45; СаО 0,5-46, МрО 0,2-3,0, 65 1 О у 0 1 4 0 фосфор 0 01 0 Прй взаимодействии такого шлака с алюминием восстанавливается марганец, фосфор и, отчасти, кремний,Содержание фосфора незначительно, его восстановление не оказывает существенного влияния на свойства стали.Использование 3-20 алюминиевого порошка в составе брикетов обеспечивает полное восстановление марганца во всем диапазоне содержаний эакиси марганца в шлаке.Жидкое стекло используют в качестве связующего для получения плотного брикета, Менее 0,5 жидкого стекла в брикете недостаточно для образования прочного, нерассыпающего брикета....

Номер патента: 1062293

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Коваль, Лещенко, Топуз, Шапиро, Штульман

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...модифицирующей смеси вызывает барботажметалла, что обеспечивает лучшееудаление неметаллических включенийи более полное усвоение сплавом компонентов смеси,Кальций и РЗМ, вводимые в составесмеси в чугун, рафинируют металл посере и .газам, очищакт границы зеренот легкоплавких соединений, тем самымувеличи:вая межкристаллитные связи,обеспечивают часть неметаллическихвключений более компактной и округлойформы, измельчают структурные составлякщие чугуна, что улучшает механические свойства ковкого чугуна.Оксисульфиды РЗМ и кальция способствуют увеличению количества центров графита н, следовательно, сокращают диффузионный путь атомов углерода, что в сочетании с более чистыми границами зерен способствует ускорению скорости дифФузии углерода и...

Номер патента: 1062294

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Вихлевщук, Воробьев, Ганошенко, Носоченко, Стороженко, Харахулах, Шмырев

МПК: C22C 35/00

Метки: рафинировочная, смесь

...и 0,2 редкоземель ных металлов их модифицирующее воздействие не обнаруживается, а при содержании более 30 силикокальция и 4 редкоземельных элементов их применение не экономично,Получение эвтектического сплава на основе извести и глинозема может быть осуществлено любым из известных в технике способов, в том числе 15 путем предварительного сплавления материалов в специальных агрегатах (шлакоплавильных печах,.циклонах и др.) с последующим размолом этого сплава. Эвтектический сплав на 20 основе извести и глинозема допускает наличие в нем сопустствующих примесей: кремнезема, двуокиси титана, окиси магния, окиси бора, а также фтористого кальция с их суммарным содержанием не более 30. Обязательным требованием к предлагаемой...

Номер патента: 1062295

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Белый, Василенко, Ганин, Дворянчиков, Дульцев, Кисляков, Леках, Малев, Рабеко, Родионов, Слуцкий, Стороженко, Фалитнов, Шитов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...основу материала и расширить интервалы температуры заливки и выдержки металла в ковше, ггредусмотрецЫе техническими условиями процес"а плавки.Легироване металлической основы, повышение дисперсности перлига и равномерное распределение граФита повышает износостойкость чугуна в агрессивных средах. Склонность чугуна к адгеэии минимальна. Повышение износостойкости в агрессивных газовых средах достигаемое при легировании сурьмой эа счет полного исклочения микро- участков ца поверхности гильзы, занятых Ферритом.Для получения чугуна выплавлены три состава сплавов, содержащих ингредиенты ца нижнем, среднем и верхнем уровнях. Содержание железа при этом составляет дополнительно до 100". в каждом сплаве. Для сравнительных испытаний...

Номер патента: 1062296

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Бакуменко, Белорусов, Верховцев, Жданович, Калинин, Лебедев, Минков, Якушев

МПК: C22C 38/28

Метки: инструментальная, сталь

...видно из табл. 2 предлагаемая сталь имеет на 8-30 более высокую износостойкость, чем известная.Экономическая эффективность от внедрения предлагаемой стали соста- . вит свыше 400 тыс. руб. в год. Сталь может содержать марганец до 0,6 вес.Ъ,Недостатком известной стали является относительно низкая износостойкость.Целью изобретения является повы" шение износостойкости. 25 Таблица 1 Содержание элементов, вес, Ъ1 Сталь СМд Сг Мо У йЬ Ег 1 0,72 1,15 0,15 3,0 0,50 3,1 0,02 0,02 Предлагаемая 2 Ок 92 Ок 50 Ок 48 бг 2 320 Зю 8 Ок 35 Ог 25 3 1,40 1,50 0,607,0 5,50 6,0 0,50 0,50 4 1,48 1,22 0,45 5,3 5,1 4,2 - 1,9 Известная Таблица 2 ЕВ Ш ф еее еТвердость Красностой- ИзносостойН ВС кость при кость, В от620 С известной Режим термообработки...

Номер патента: 1062297

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Кондратьев, Кондратюк, Москаленко, Паляничка, Сапон, Сокирко, Сурина, Тарабанов, Штокман

МПК: C22C 38/28

Метки: быстрорежущая, сталь

...вязкость и твердость.Азот образует иэносостойкие нитриды и карбонитриды ванадия, равномерно расположенные в матрице сплавакоторые являются упрочняющими фазами, что ведет к повышению твердости стали после литья на 2-3 ед. НКС,а такхе уменьшению склонности к перегреву при закалке. Кроме того, частьазота идет на образование нитридациркония, являющейся ультрадисперсной упрочняющей фазой, которая, вотличие от карбонитридов ванадия, нерастворяются в стали при температурахзакалки 1220-1230 С, Содержание азота менее 0,05 не приводит к образованию упрочняющих нитридных фаз ипоэтому не оказывает существенноговлияния на повышение механическихсвойств сплава, Содержание его сверх0,12 приводит к охрупчиванию сплава.Цирконий вводится в сплав с...

Номер патента: 1062298

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Веселкова, Корниенкова, Курышев, Соломин, Соснин

МПК: C22C 38/30

Метки: магнитомягкий, сплав

...уровнем шума из-за большой величины,магнитострикции 3э= 23 10 .Целью изобретения является снижение величины магнитострикции б 5 при этом величина В 10 1,4 Тл, а коэрцитивная сила60 А/м) .Эта цель достигается тем, что маг-.нитомягкий сплав, содержащий марганец, кремний и железо, дополнительно содержит кобальт, алюминий и хромпри следующем соотношении компонентов, мас:Алюминий 0,5-2,5Марганец 0,5-1,5Кремний 0,15-0,3Кобаль т 1,5-3,5Хром 0,5-1,5Желез.о ОстальноеДобавки кобальта к железу повышают значение В, сохраняя при этомнизкое значение коэрцитивной силы.Увеличение содержания кобальта свыше 3,5 приводит к значительномувозрастанию Н , снижение кобальтаменее 1,5 уменьшает величину ВАлюминий снижает значение магнитострикции до нуля, однако...

Номер патента: 1062299

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Верещагин, Кармалин, Плетнев, Сарамутин, Семенов, Чубаков, Шаров

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...32,3 36,2 47,1 87,3 51,3 28,2 38,7 39,9 95,6 37,5 27,8 35,4 54,0 93,5 60Износостойкость оценивают по убыли веса образцов относительно эталона методом взаимного шлифования, эталон-сталь 11 ОГ 13 Л, абразив - электрокорунд. Отношение потери веса образ Изобретение относится к черной металлургии, а именно к износостойким сталям для отливок, работающих в условиях абразивного износа и ударных или высоких статических нагрузок.Известны сталь Гатфильда "110 Г 13 Л" Я .Наиболее близка к предлагаемой по достигаемому эффекту и технической сущности является сталь 2, содержащая, вес.ЪУглерод 0,8-1,4Кремний 0,5-1,5Марганец 9-14Ванадий 2-3Хром 0,2-0,8Азот 0,05-0,3Кальций 0,005-0,1Титан 0,005-0,2Железо ОстальноеНедостатком этой стали являются низкие...

Номер патента: 1062300

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Гинзбург, Киселев, Коротич, Малинов, Орлов, Фирсова

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...содержа:,ая, нес. Ъ:Углерод О, 05-0, 1Кремний 0,2-0,4Марганец 0,2-0,5Хром 0,8-1,1Никель 6,5-7,5Молибден 0,2-0,3Титан 0,01-0, 05Алюминий 0,01-0,05Ванадий 0,05-0,3Медь 0,3-0,9Кальций 0,001-0,06Железо ОстальноеНедостатком известной стали являются низкие механические характеристики в литом состоянии.Целью изобретения является повышение механическкх снойств стали.Гостанленная цель достигается тем,что сталь, содержащая углерод,никель, хром, молибден, ванадий,алюминий, марганец, кремний, кальций, титан, железо, дополнительносодержит церий при. следующем соотношении компонентов, вес.Ъ5 углерод 0 р 06-0,1Никель 3,0-6,0Хром 1,0-3,0Молибден 0,3-0,6Ванадий 0,1-0,610 Алюминий 0,01-0,08Марганец 0,2-0,6Кремний 0,2-0,4Кальций 0,03-0,1Титан 0,03-0,115...

Номер патента: 1062301

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Беленицкий, Бойцев, Гедгафов, Горячев, Захаров, Казаков, Кривошеев, Подпругин, Рязанов, Соболев, Толпегина, Яйленко

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...твердость НВС 47-)49) продолжительностью 4 ч, обеспечивающего сохранение твердости не ниже Н ВС 40, 65 0,02 004 0,006 Износостойкость определяют при 20 С после закалки и отпуска на твердость Н 9: 47-49,Испытания на износостойкость проводят на машине трения СМЦна образцах, типа, ролик-колодка всухую при нагрузке 50 кгс и скорости скольИзобретение относится к чернойметаллургии, в частности к инструментальным сталям, предназначеннымдля штампов горячего деформированняи пресс-форм литья под давлением,Известна штамповая сталь для горя.чего деформирования марки 4 Х 5 МФС,Сталь имеет теплостойкость 600 С.Теплостойкость оценивают температурой отпуска продолжительностью 4 ч,обеспечивающего сохранение твердостине ниже НВС 40 1,Недостатком...

Номер патента: 1062302

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Винокур, Казарович, Карасев, Кондратюк, Локтионов, Луценко, Мякишев, Пешков, Тихонович

МПК: C22C 38/58

Метки: литая, сталь

...хрома менее 5 карбидХеС еще не образуется, а легиро 0 вание сталихромом более 15 приводитк перестройке структуры карбида отГ 1 еС 3 к МеСб, что снижает ударнуювязкость и износостойкость стали. Отклонение соотношения хрома к углеро,цу равное 9;10 снижает микротвердостькарбидной фазы, что приводит к снижению иэносостойкости стали.Элементы ванадия и бора вводят длялегирования карбидной Фазы, При содерканин ванадия и обора ниже, чем соот ветственно 0,5 и 0,05 их влияние ещене ощущается, Превышение содержанияэтих элементов выше соответственно1,0 и 0,.25 приводит к образованию,самостоятельных карбоборидов вана,ция, что снижает прочностные характеристики стали,Элементы кремния и алюминия вводятся в сталь в качестве раскислителей для...

Номер патента: 1062303

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Бегак, Ильин, Крылов, Новоженец, Пронкин

МПК: C22F 1/18

Метки: нагрева, сплавов, среда, титана

...и не меняетсвойств основного материала загс"товки. на поверхности заготовок иэ 55титана и его сплавов после извлечения заготовок из. расплава остаетсятонкая пленка стекла, обеспечивающая защиту металлической поверхности от " взаимодействия с воздухом. Эта плен ка после охлаждения изделия легко отделяется без применения каких-либо специальных приспособлений 2 . Однако при обработке заготовок из титана и его сплавов в таком расплаве 5 значительны потери металла эа счет высокой скорости коррозии.Целью изобретения является уменьшение безвозвратных потерь металла.Поставленная цель достигается тем, что среда для нагрева титана и его сплавов, содержащая тетраборат натрия и гидроокись натрия, дополнительно содержит двуокись титана при...