Устройство для внепечной обработки металла

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1062276 А И С 21 С ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ИО 7 Я 6 фА(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА, содержащее концентрично расположенные углеродистыслои, о т л и ч а ю щ е е с я темчто. с целью повышения качества металла и упрощения конструкции, оноснабжено трубой с отверстиями в рабочей части, а углеродистые слоиразмещены на ней, при этом внутренний слой выполнен иэ нереакционноспособного материала, а наружныйиз реакционноспособного пористогоматериала.(71) Донецкий политехнический интут1062276 ВНИИПИ Заказ 10161/29 Тираж 568 Подписное филиал ППП "Патент", г,ужгород,ул.Проектная,4 Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в конструкциях для обработки металла вковше.Известно устройство для внепечнойобработки металла, состоящее из концентричяо расположенных трубок с теплоизолирующими слоями между ними,при этом внутренняя трубка выполнена иэ кварца, средняя - из фарфора,наружная - из графита (1,Однако данное устройство сложнов изготовлении и не обеспечиваетвысокого качества обрабатываемого металла, так как продувка через трубуидет в струйном режиме, не исключающем выбросов в металл значительныхобъемов газа, не обеспечивается эфФективное перемешивание металла.Цель изобретения - повышение качества металла и упрощение конструкции.Поставленная цель достигается тем,что устройство для внепечной обработки металла, содержаа ее концентрично расположенные углеродистые слои,снабжено трубой с отверстиями в рабочей части, а углеродистые слои размещены на ней, при этом внутреннийслой выполнен иэ нереакционноспособного материала, а наружный - из реакционноспособного пористого материала.На чертеже изображено предлагаемоеустройство, общий вид.Устройство для внепечной обрабоЬки металла состоит из металлической футерованной трубы 1 с отверстиями 2 для выхода газа, внутреннегослоя 3 из нереакционноспособногоуглеродистого материала, выполненного в виде стакана с кольцевым высту)пом 4 на торцевой поверхности ивнешнего слоя 5 иэ реакционноспособного углеродистого материала. Изготовление устройства осуществляют следующим образом. На металлической Футерованной трубе 1, на рабочем участке по месту отверстий 2 для выхода газа формируют внутренний нереакционноспособный слой 3 иэ нереакционноспособной углеродистой смеси путем ее расплавления и последующего коксования в разъемной обечайке, установленной концентрично трубе 1. Внешний реакционносгособный слой 5 Формируют из реакционноспособной углеродистой смеси аналогичным образом на внутреннем слое либо отдельно и полученный цилиндр устанавливают на внутренний стакан, где он удерживаетсякольцевым выступом 4,При износе внешнего слоя 5 еговновь формируют указанными способами.Стойкость устройства лимитируетсястойкостью огнеупорного покрытиятрубы 1 и при его износе оба углеродистых слоя 3 и 5 формируют заново,Устройство может быть изготовленонепосредственно в сталеплавильномцехе.П р и м е р. Сталь марки 08 Г 2выплавляют в мартеновской печи и выпускают в ковш емкостью 250 т, Передвыпуском металла в ковш на специальной установке (не показана) вводятустройство для внепечной"обработкиметалла. Устройство изготовляют путем последовательного формированиявнутреннего 3 и внешнего 5 слоев наФутерованной трубе 1 с отверстиями2 для выхода газа путем расплавления и последующего коксования углеродистых смесей в разъемных обечайках диаметром 200 и 400 мм соответственно и высотой 400 мм, Реакционноспособная смесь содержит кокс икаменноугольный пек, а нереакционноспособная дополнительно содержиттермоантрацит и карбид кремния.При сливе нераскисленного металла происходит бурное его реагирование с реакционноспособным слоемустройства. К моменту заполнения0,7-0,8 объема ковша реагированиепрекращается; в этот момент в ковшприсаживают металлический марганеци начинают вводить в металл инертныйгаз через нереакционноспособныйслой 3 в пузырьковом режиме. При появлении в ковше окислительного печного шпака устройство извлекают иэметалла.Таким образом, предлагаемоеустройство обеспечивает уменьшениеугара Ферросплавов за счет предварительного раскисления металла реакционноспособным углеродом, а уменьшение по той же причине расхода исключает неконтролируемое науглероживание металла при обработке неметаллических включений.Экономический эффект при обработке 20 тыс.т стали марки 08-Г 2 засчет снижения угара металлическогомарганца на 15 составит 22 тыс,руб,в год,