Способ раскисления спокойной стали

80 А СОЮЗ СОВЕТСКИХщнцилаивиРЕСПУБЛИК МЮ С 21 С 7 00 ЕНИЯ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСНОМУ СВЩВТЕЛЬСТВ(71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И. Ленина (53) 66918.046.5541669.71(088,8 (56 1. ;фСталье, Ю 12, 1973, -ср 11142. Авторское свидетельство СССР В 564338, кл. С 21 С 7/00, 1976.;ковш при наполнении его иа 1/5-1/4 высоты алюминия в количестве 0,4- 1,0 кг/т стали, введение череэ 1- 2 мин Ферросплавов и последующую дополнителъную присадку алюминия в количестве 0,6-1,0 кг/т стали,о т л ич а ю ш и й с я тем, что, с цепью получения стабилъного содержания остаточного алюминия в готовой стали в пределах 0,020-0,060 и улучщения качества стали, 75-80% ферросплав, необходимых дпя получения заданного химического состава стали, присаживают после ввода в ковш первой порции алюминия, а оставшуюся часть Ферросплавов присаживают череэ 1-2 мин после дополнителъной присад-ки алюминия.Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве низколегированных спокойных сталей с остаточным содержанием алюминия в пределах 0,020- 0,06Известен способ раскисления спокойной конструкционной сталиполностью в ковше, согласно которому при наполнении ковша металлом до 1/3 высоты присаживают алюминий, после чего вводят силикомарганец и Ферросилиций 1 .Известный способ раскисления снижает загрязненность металла алюмосодержащими неметаллическими включе ниями, но не обеспечивает достижения стабильного конечного содержания алюминия в готовой стали из-за высокого угара присаживаемого алюминия. 20Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ раскисления спокойной стали, согласно которому для получени, стали со стабиль ным содержанием остаточного алюминия ,0,020-0,060, улучшения ее пластических свойств и ударной вязкости, при наполнении ковша на 1/5-1/4 высоты вводят алюминий в количестве 0,4- 1,0 кг/т стали, через 1-2 мин дают Ферросплавы и по наполнении ковша до 2/3 его высоты дополнительно вво-, дят алюминий в количестве 0,6- 1,0 кг/т стали.Известный способ обеспечивает содержание остаточного алюминия в стали 0,020-0,060, а также улучшение таких механических свойств горячекатаного металла, как ударная вязкость и относительное удлинение 2, 40Однако при осуществлении известного способа раскисления спокойной стали содержание глиноземистых не- металлических включений в стали велико и составляет 60-80 от общего 45 количества неметаллических включений. Объясняется это тем, что алюминий, введенный в ковш после присадки и ввода Ферросплавов до наполнения 2/3 ковша, идет не только на легиро вание, но и на раскисление выпускаемого в ковш оставшегося нераскисленного металла. Процесс легирования и раскисления металла в ковше алюминием происходит на поверхности метал ла и в его поверхностном слое в течение 1-2 мин. После этого алюминий, находящийся в верхних слоях металла, начинает играть роль раскислителя для вновь поступающих порций нераскисленного металла. Одновременно, благодаря как наличию конвективных потоков в металле, так и механическому перемешиванию металла падающей в ковш со значительной высоты струей, глиноземистые неметаллические включения расходятся повсему объему ковша. Конечное содержание неметаллических включений встали повышается, что вызывает ухудшение ее механических свойств.Цель изобретения - получениестабильного содержания остаточногоалюминия в готовой стали в пределах0,020-0,060 и улучшение качествастали,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу раскисления спокойной стали, включающемувведение в ковш при наполнении егона 1/5-1/4 высоты алюминия в количестве 0,4-1,0 кг/т стали введениечерез 1- 2 мин ферросплавов и последующую дополнительную присадку алюминия в количестве 0,6-1,0 кг/т стали, 75-80 ферросплавов, необходимых для получения заданного химического состава стали, присаживают после ввода в ковш первой порции алюминия, а оставшуюся часть ферросплавов присаживают через 1-2 мин последополнительной присадки алюминия.В табл,1 представлены результаты,полученные при раскислении сталимарки ВЗсп в 300-тонном сталераз,ливочном ковше по известному и предложенному способам.Содержание углерода в металле вовремя выпуска в ковш составляет0,05-0,30, Присаженный до вводаферросплавов алюминий раскисляет металл, что приводит к снижению угаракремния и марганца присаживаемыхчерез 1-2 мин ферросплавов. Образовавшиеся при вводе алюминия глиноземистые неметаллические включенияпри дальнейшем наполнении ковшавсплывают в верхние слои металла,где затем ассимилируются шлаком, попадающим в ковш из сталеплавильногоагрегата во время наполнения, Присадка 75-80 от общего количестваферросплавов приводит к почти полному раскислению металла, находящегося к этому моменту в ковше. Поэтому алюминий дополнительно присаженный после усвоения ферросплавов,расходуется главным образом на легирование металла и обеспечивает содержание алюминий в готовой стали впределах 0,020-0,060. Вводимыечерез 1-2 мин после дополнительнойприсадки алюминия 0,6-1,0 кг/т стали ферросплавы в количестве 20-25от общего их расхода по мере усвоения их металлом участвуют в раскислении вновь поступающих в ковш нераскисленных порций стали, что стабилизирует угар алюминия и снижаетего.При присадке первой порции Ферросплавов после ввода алюминия в ко1062275 Способ Расход алюминияРасход ферросплавов, Ъ Коли- честОстаточное содержание алюминия встали,Ъ От- но- сиУдарная вязкость КСУ (-20 С) кг.см7см кг/т воИдов нетельноеудливо второйприсажи-ваемойпорции в первой присаживаемой порции в первойприсаживаемойпорции во второй присаживаемой порции метал- личеснение,ких включениях,Ъ 100 0,6 0,035 80 4,5 Известный 0,5 30 Предлагаемый 80 0,6 20 0,050 25 7,6 0,5 Таблица 2 65 100 90-95 80 70 85 75 60 Расход Ферросплавов впервой присаживаемойпорции, Ъ Остаточное содержание алюминия, Ъ 0,030 0,031 0,035 0,047 0,050 0,038 0,035 0,035 ВНИИПИ Заказ 10161 29 Тираж 568 Подписное Филиал ППП Патент, г,ужгород,ул, Проектная,личестве, меньшем, чем 75, не происходит достаточно полного раскисления металла, что вызывает повышенный нестабильный угар дополнительноприсаживаемого в ковш алюминия. При 5садка Ферросплавов в количестве большем, чем 80, приводит к тому, чтооставшегося количества ферросплавовне достаточно для эффективного раскисления поступающих порций нераскисленного металла,это вызываетповышенный и нестабильный угар дополнительно присаживаемого алюминия,что показано в табл,2,Ввод оставшихся 20-25 от общего количества ферросплавов в ковшчерез промежуток времени больший,чем 2 мин, приводит к окислению дополнительно присаженного алюминиякислородом поступающих в ковш порций нераскисленного металла, что вызывает повышенный угар алюминия иповышение содержания глиноземистыхнеметаллических включений в стали.Ввод ферросплавов менее,чем через1 мин, приводит к повышенному угару 25алюминия,П р и м е р, Выплавку стали марки ВЗсп производили без предварительного раскисления, Металл выпускали в 300-тонный разливочный ковш.Содержание углерода на выпуске составляло 0,19. После наполнения ковша на 1/4 его высоты присаживали0,5 кг/т стали чушкового алюминия)(150 кг) . Через 1,5 мин вводили1,44 т (6,0 кг/т стали) силикомарганца и 0,56 т (2,3 кг/т стали)45-ного ферросилиция. После усвоения ферросплавов дополнительно присаживали 0,6 кг/т чушкового алюминия(180 кг), Затем через 1,5 мин вковш вводили 0,36 т (6,0 кг/т стали)силикомарганца и 0,14 т (2,3 кг/тстали) 45 ферросилиция, Общий расход алюминия составил 1,1 кг/т стали (330 кг), Содержание остаточногоалюминия в готовой стали составило0,050. Количество Ферросплавов,присаживаемых в первой порции (2,0 т),составило 80 от общего количестваприсаживаемых в ковш Ферросплавов(2,5 т),Ударная вязкость горячекатанноголиста толщиной 10-12 мм при испытании при -20 фС повысилась на 3,1 кгсм/см, а относительное удлинение -на 4,0,Использование предлагаемого спо- соба приводит к улучшению качества и механических свойств стали.Экономический эффект от использования изобретения в целях сталеплавильного производства составит 100 тыс.руб, в год,Таблица 1