Агрегат для закалки мелющих шаров

(19) (П) 2 С 21 Р 9 36 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯУ 7Бабич, С.Н.ПоЛобачев,ашин, Ю.Ю.ПроА.Критинин,ецкий ельство ССС 6, 1970.батов В.И. ение стальке шаропрозовсталь. - ка метал"1979 у ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(46) 23.12.83. Бюл. 9 4 (72) В.Т.Черненко, В,К, ляков, А.С.Кудлай, В.Т. Н.М.Хорошилов, Б.М.Барб ценко, Б.Г.Шленский, И. В.Г.Антипенко и В.А.Гор (53) 621.784.6(088.8) (56) 1, Авторское свицет 9 268469, кл, С 21 Р 9/32. Савенков В,Я., 1 ор и др. Термическое упрочн ных мелющих шаров в пото катного стана завода 1 А Сб.Термическая обработ лов . М., Металлургия Р 8, с. 46-48.(54)(57) АГРЕГАТ ДЛЯ ЗАКАЛКИ МЕЛКХЦИХШАРОВ с прокатного нагрева, содержащий камеру охлаждения и гидротранспортирования с нагнетакщей форсункойи наклонной транспортер, о т л и "ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения эксплуатационной стойкостишаров и упрощения конструкции, транс 1портер выполнен в виде желоба с отверстиями в его донной части, передний конец которого установлен подвыходным концом камеры охлаждения.изобретение относится к черной металлургии, в частности термической обработке мелющих шаров в линии шаро- прокатных станов.Известен агрегат для закалки мелющих шаров в потоке шаропрокатного стана, включающий сортирующее устройство, эакалочный конвейер, частично погруженный в бак с проточной водой, наклонный желоб и бункер для самоотпуска шаров 11Однако после термической обработки в таком агрегате шары характеризуются низкой и неравномерной твердостью поверхности, что обусловлено особенностями охлаждения в спокойной или проточной воде.Известен агрегат для закалки шаров (прототип), включающий сортирующее устройство, камеру охлаждения и гидротранспортирования с нагнетающей форсункой, ковшевой закалочный конвейер, частично погруженный в бак с проточной водой, распределительный желоб и бункер для самоотпуска. Из прокатной клети стана шары поступают на сортирукщее устройство, где происходит отсев недокатов шаров, и далее попадают в камеру охлаждения и гидротранспортирования с нагнетающей форсункой. По выходу из камеры охлаждения и гидротранспортирования шары проходят доохлаждение до требуемой среднемассовой температуры на ковшах закалочного конвейера, частично погруженного в бак с проточной водой. Из ковшей закалочного конвейера после окончания охлаждения шары поступают в распределительный желоб и транспортируются по нему в бункер, цля самоотпуска. Прошедшие закалку, на т:ком агрегате шары характеризуются твердостью поверхности, удовлетворякщей требованиям стандартов; разброс значений твердости поверх" ности составляет 50-70 НВ (2). 10 15 20 Агрегат работает следующим образом.По выходу из клети прокатного 25 стана 1 шары 2 поступают в сортирующеа устройство 3, где происходит отсев недокатов шаров, и далее в камеру 4 охлаждения и гидротранспортирования, Охлаждение шаров 2 в камере З 0 4 производят потоком воды с избыточным статическим давлением, создаваемым нагнетающей форсункой 5. Поскольку выходной конец камеры 4 охлаждения и гидротранспортирования расположен над пеРедним концом наклонного желоба 6, по выходу из нее шары 2и отработанная вода поступают внаклонный желоб 6.Доохлаждение шаров до требуемойсреднемассовой температуры производятв заполненном водой наклонном желобе 6 в процессе их самопроизвольногоперемещения (перекатывания), Поокончании охлаждения до требуемойсреднемассовой температуры в требуе мом месте по длине наклонного желоба 6 производят сброс воды черезотверстия 7 в донной его части, ашар скатывается в накопительный бун,кер 8 для самоотпуска.50 Поскольку перекатывание по заполненному водой наклонному желобу 6исключает неравномерный теплосъем споверхности, шары характеризуютсявысокой и равномерной твердостью 55 поверхности, что позволяет повыситьих эксплуатационную стойкость. Кроме того, отсутствие закалочногоконвейера, снабженного приводным механизмом и системой натяжения, зна чительно упрощает конструкцию агрегата,Использование предлагаемого агрегата для закалки мелющих шаров обеспечит по сравнению с известным уве" 65 личение равномерности твердости поОднако при удовлетворительном среднем уровне твердости поверхности из-эа наличия такого разброса ее значений, вызванным замедленным теплосъемом с участков шаров в зоне их контакта друг с другом и с элементами конвейера, шары характеризуются пониженной эксплуатационной стойкостью. Кроме того, иэ-за наличия закалочного конвейера агрегат характеризуется сложностью конструкЦелью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости шаров эа счет увеличения равномерности твердости поверхности и упрощение конструкции.Эта цель достигается тем, что в агрегате для закалки мелкщих шаров с прокатного нагрева, содержащем камеру охлаждения и гидротранспортирования с нагнетакщей форсункой, и наклонный транспортер, транспортер выполнен в виде желоба с отверстиями в его донной части, передний конец которого установлен под выходным концом камеры охлажденияНа чертеже приведен предлагаемый агрегат, общий вид Агрегат содержит прокатный стан 1 шаров 2, сортирующее устройство 3, камеру 4 охлаждения и гидротранспортирования с нагнетающей форсункой 5, распределительный наклонный желоб 6 с отверстиями 7 и бункер 8 для само- отпуска шаров . Передний конец наклон. ного желоба 6 установлен под выходным концом камеры 4 охлаждения и гидротранспортирования и,снабжен в донной части отверстиями 7 для стока воды.Заказ 10161/29 Тираж 568 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 етвюттавюЮютют ттйатФЭВЮЭФЬЮЮЮ филиал ПППфПатентф ф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 верхностн (снижение разброса значений твердости до 10-20 НВ), что позволяет повысить эксплуатационнуюстойкость шаров на 3-5 и упрошениеконструкции агрегата,Повышение равномерности твердос" ти поверхности шаров после закалки позволяет получить зкономический эффект в народном хозяйстве около 5 руб/т,