Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(59 С 2 Я РЕТЕНВУ 02 отличаюц с целью повышен износостойкости ненты при следу вес,Ъ: ев, Х.Гедов, Толпе- еницки-0,5 -0,7 -0 6 УглеродКремнийМарганецХром 0-73. СССР 981, МолибденВанадийТитанНикель езо СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ И ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛ(54)(57). СТАЛЬ, содержацая углерод,марганец, кремний, хром, молибден,ванадий, титан, никель, бор, железо а я с я тем, что я теплостойкостиона содержит ком ющем соотношении,0,32 4 0,30 5 0,15 2,70-3,5 0,30-1,00,50-0,8 010-0,6 0,35-0,8 0,002-0,00 Остальное1062301 Эта цель достигается тем, чтосталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, вана дий, титан, никель, бор., железо, содержит эти компоненты при следующем соотношении, вес,%:10Углерод 0,32-0,54 Кремний 0,30-0,75 Марганец 0,15-0,6 Хром . 2,70-3,5 15 Молибден 0,30-1,0ванадий 0,50-0,8 Титан 0,10"0.,6 Никель 0,35-0,8 Бор О, 002-0, 00 6 Железо Остальное 25 Интервал закалочных температур1080-1130 С. Закалка с 1080 С и выше позволяет перевести в твердый раствор аустенита наряду с.молибденом практически весь ванадий и увеоличить теплостойкость стали до 640 С Т а б л и ц а 1С 1 А 151 Мп Сг Са С та.гьь 1 лвг а Предл а гаемая4 Х 3;. 1,Г 1 2,70 3,02 0,15 0,20 0,30 0,51 с 1 2)1 нес г 0,75 0,42 0,60 0,32 3,50 6,10 0,080 0,004 11 родолжение табл. 1 Сталь Предлагаемая 4 ХЗМФРТ 0,35 . 0,30 0,50 0,002 010 - Остальное ОР 53 084 ОР 72 Ор 004 0)250,80 1,00 0,80 О 006 0 60 Известная 0,4 11 0155 Теплостойкость сталей оценивают температурой дополнительного изотер мического отпуска выполняется после закалки и отпуска на одинаковую твердость НВС 47-)49) продолжительностью 4 ч, обеспечивающего сохранение твердости не ниже Н ВС 40, 65 0,02 004 0,006 Износостойкость определяют при 20 С после закалки и отпуска на твердость Н 9: 47-49,Испытания на износостойкость проводят на машине трения СМЦна образцах, типа, ролик-колодка всухую при нагрузке 50 кгс и скорости скольИзобретение относится к чернойметаллургии, в частности к инструментальным сталям, предназначеннымдля штампов горячего деформированняи пресс-форм литья под давлением,Известна штамповая сталь для горя.чего деформирования марки 4 Х 5 МФС,Сталь имеет теплостойкость 600 С.Теплостойкость оценивают температурой отпуска продолжительностью 4 ч,обеспечивающего сохранение твердостине ниже НВС 40 1,Недостатком стали является низкаятеплостойкость.Наиболее близкой .к предлагаемойпо технической, сущности и достигаемому, эФфекту является сталь 2,содержащая, вес.Ъ:Углерод 0,2-0,6Алюминий О, 005 -0,1Кре,нн.:йМарансцХром . 35-71;ал).;) и)"; 0,001-0,1Никель 0,05-0,511 олибден 1-2Ванадий 0,3-1,2Б, р О, 00.1. - О, 0)Титан 0,005-0,05Азот 0,019 в ,05Железо ОстальноеНедостатком известной стали являются низкие теплостойкость и износостойкость,Целью изобретения являются повышение теплостойкости и износостойкости стали. Предлагаемая сталь имеет теплостойкость не менее 640 С. Химические составы сталей приведены в табл. 1.1062301 Таблица 24 Тепло- Тверстой- дость, кость, Н КСС бвкгс оод кгс Плавка Сталь О кгс м Предла- гаемая акалка 1100 ОС 3, 1 40 40-41 170 в маслоотпуск600 ос,2 ч 2 645 40-,40) 5 17 152 150,5 68 Составитель Л. Суязоваогулич Техред М.Тепер Корректор А. Ильин Редакто Подписноекомитета СССР.и открытийшская наб.,д.4/ илнал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 жения 0,6 м/с 300 об/мин) . Твердость кольца Й 6 С 70, материал ВК 20. Образцы перед испытанием и по окончании обезжиривают бензином и взвешивают на аналитических весах 2 кл. типа АДВ.Интенсивность изнашивания определяют по формулеьб3= -Г Ь Режим Интентерми- сивность ческой износа, обра- мг 10 ботки сммм Заказ 10163/30 Тираж 627 ВНИИПИ Государственного по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Рагде Б С - потеря веса колодки, Мг, Г - площадь пятна контакта, см Ь - путь трения, м. Путь трения определяется по формуле :и и Э, где й - число оборотов роликаПсопз 1 =20000 об/мин). Результаты испытаний ухазаны втабл. 2,
СмотретьЗаявка
3423510, 15.04.1982
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1125
РЯЗАНОВ АНАТОЛИЙ СТЕПАНОВИЧ, КРИВОШЕЕВ МОИСЕЙ ИЛЬИЧ, ГОРЯЧЕВ АЛЕКСАНДР ДМИТРИЕВИЧ, ЗАХАРОВ ВАЛЕНТИН ВЛАДИМИРОВИЧ, ГЕДГАФОВ БОРИС ХАЖБИЕВИЧ, СОБОЛЕВ ВЛАДИМИР ФЕДОРОВИЧ, КАЗАКОВ ГЕНРИХ ИЛЛАРИОНОВИЧ, ЯЙЛЕНКО ФРИДРИХ ГРИГОРЬЕВИЧ, БОЙЦЕВ АЛЕКСАНДР ИЛЬИЧ, ТОЛПЕГИНА ОЛЬГА АЛЕКСЕЕВНА, ПОДПРУГИН ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, БЕЛЕНИЦКИЙ АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/54
Метки: сталь
Опубликовано: 23.12.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1062301-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Способ изготовления листов из стали, легированной титаном
Номер патента: 1744124
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Бабицкий, Басин, Литвиненко, Мельник, Морозов, Сагиров, Тихонюк, Эфрон
МПК: C21D 1/20
Метки: легированной, листов, стали, титаном
...условие- 1 4,10 5 1 0,57 - 0,3 180000/йт,где е = 1,15 Ь Но/Н - степень деформациив 1-м проходе;ер -степеньдеформации, необходимая. для завершения первичной рекристаллизации зэ время между проходами или до начала у-а-превращения,Но, Н - толщина металла на входе ивыходе из прокатной клети соответственно,мм;т - время между данными и последующим проходом йли до начала у - а -превращения, с,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 бо - размер зерна аустенита перед про- ХОДОМ, МКМ;Т - температура металла перед проходом, К;В,31 универсальная газовая постоянная, Дж/К моль.Предлагаемый способ позволяет без применения специальной обработки повысить хладостойкость и вязкость стали при высоком уровне прочностных свойств за счет формирования...
Экзотермическая смесь для легирования ванадием и рафинирования стали
Номер патента: 544682
Опубликовано: 30.01.1977
Авторы: Выгоднер, Головченко, Григорьян, Егоров, Исакина, Логинов, Мостовой, Подвигин, Смирнов, Уточкин
МПК: C21C 7/00
Метки: ванадием, легирования, рафинирования, смесь, стали, экзотермическая
...с добавляемой окисью544682 Степень восстановления ванадия из шлака,фСостав смеси, вес, о; Содержание ие металли ческих включений,о:Карбоиаткальция Окись железа Кальций Алюминий Кремний 19,7 0,012 0,011 0,011 0,010 0,012 92 92 0,0055 0,0054 0,0038 0,0037 0,0045 2,2 22,0 15,0 17,1 16,8 1,1 9,9 6,4 7,4 7,2 42,5 38,3 50,0 51,0 48,0 9,7 1,2 3,6 4,1 24,8 3,2 14,3 12,2 12,0 2,010,7 93 95 95 1 О 2 8,0 4,0 13 - 26 12 - 26 28 - 42 до 1,5 Формула изобретения Мдо МпО СггОз 1,0 - 6,0 5 - 10 5 - 13 1,0 - 5,0 Составитель И. ЧепиковаТехред Е. Петрова Редактор С, Макагои Корректор Л, Орлова Заказ 120/9 Изд.173 Тираж 669 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д....
Объемное определение никеля в веществах, содержащих, помимо никеля, железо
Номер патента: 42046
Опубликовано: 31.03.1935
МПК: G01N 31/16
Метки: веществах, железо, никеля, объемное, определение, помимо, содержащих
...до расплавления и удаления жидкой фазы, а затем прокаливанием полученного твеодого остатка дс 600 - 700 в продолжение 2 - 3 часов. Способ объемного определения никеля, в веществах, содержащих, помимо никеля,железо, путем титрования раствора(тг 4 объемного определ содержащих, помим В настоящее время наблюдаются силь. ные перебои в смысле снабжения химических лабораторий лимонной и винно- каменной кислотами, что влечет за собою задержку анализов на % в стали и чугунах, а подчас это определение совершенно срывается на несколько дней или даже недель.Кроме указанных кислот, глицерин, сахар, некоторые неорганические соли яблочная кислота способны удерживать железо в растворе (в аммиачной среде).Новый способ состоит в применении в...
Способ получения заготовки из сплавана никель-железо молибденовой ochobe
Номер патента: 833334
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Калугин, Мадорский, Плинер, Пугачев
МПК: B21B 3/00
Метки: ochobe, заготовки, молибденовой, никель-железо, сплавана
...нагревать до температуры не ниже 1240 С, чтобы обеспе- Оочить начало деформации при температуре около 1200 С, и не выше 1280 С, чтобы предохранить металл от опасности пе- регрева. Прокатка при температурах ниже 1100 С весьма затруднена из-за резкого роста сопротивления деформации и снижения пластичности. Время нагрева слитка и раската промежуточного сече ния выбрано исходя из пониженной теплопроводности сплава и необходи О мости полного прогрева слитка и раската по сечению .Для проработки литой структуры сплав необходимо деформировать с суммарным обжатием по стороне не менее 30 %. 25 С другой стороны, прокатка с суммар ным обжатием более 50 % приводиток потере пластичности и нарушени ям сплошности металла, так как процес сы...
Способ изготовления многослойной плакированной ленты никель железо-никель
Номер патента: 867567
Опубликовано: 30.09.1981
Авторы: Валентинов, Линков, Никонов, Овчинникова
МПК: B23K 20/02
Метки: железо-никель, ленты, многослойной, никель, плакированной
...раствора: на 1 л воды 30 - 40 г тринатрийфо,фата и 3 - 6 г вспомогательного вещества ОП - 7, Скорость движения ленты 2 м/мин. Никелевая лента после отжига не требует предварительного обезжиривания. Затем ленты зачин,лют щетками изг 1 ил)гал 11 ПП 1 атецт гт гКд чл П роектная 4 стальной пружинкой проволоки, Сталььу)о ленту зачигцагот на маши)е двухсторонней зачистки, никелевую - на мапине одностороннейзачистки,Холодное плакирование трехслойной ленп-.,.никель - сталь 08 Ю - никель Осуществля)от Водин переход ца размер 1+0,05 мм, например,на шестивалковом прокатном сщге со скоростью 20 ммин нрц допускаемом давленииметалла ца залки 140 т, диаметр рабочих В)ков 160 мм, со степенью деформации 58%.Заплакированную ленту режут на...