Архив за 1982 год

Номер патента: 925899

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Жданова, Королева, Лагойда, Ризоватов

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонной, добавка, комплексная, смеси

...компонентов, мас.%:Мурав ьино кислыйнатрий 50-75Уксуснокислыйнатрий 25-50Уксуснокислый натрий, получаемый иринейтрализации аллен и диацетатов в синтезецитраля, также как и муравьинокислый нат.рнй, являющийся отходом при нейтрализациив производстве технического терпинеола, од.тф повременно понижают температуру замерзанияводы и интенсифицируют процессы тверденнябетона,Водный раствор предлагаемой комплексной добавки имеет рН 9, не вызывает коррозии арматуры и может применяться при бетониро. ванин железобетонных конструкций, армиро. ванной кирпичной кладки и замоноличивании925899 Таблица 1 3 75 аверин 5 Р 1 й натрий 5 0 ат б 7 - 35 7-35 7 6 51 7 2- 20 5 - 30 3 4 Извес едующего состава з бетонной В/Ц 0,5 м 50 - 7 25-5 е477126,зк сперССР...

Номер патента: 925900

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Криштоп, Лобов, Михно, Фролова

МПК: C04B 15/00

Метки: бетона, жаростойкого, заполнителя, огнеупорного

...до комнатнойтемпературы 300 раз (теплосмен). Нагреваниев период всех количеств тенлосмен ведут всреде прямого коксового газа со скоростью1 - 3 С/мин в течение 13 - 16 ч.Таким же способом обрабатывают запол.нители 9 - 12 при количестве теплосмен 450.Состав коксового газа следующий, об.%: щ СНа 25,0; СийП 2,0; СОа 2,0; На 60,0;.СО 7,0; йа 4,0.Для сравнения обрабатывают шамот, подвергая его поперемеиному нагреванюо в среде воздуха до 8 МС и последующему охлаж.деиию до комнатной температуры 300 раз(теплосмен). Заполнитель 13.В табл. 1 указаны условия нагревания за. полнителей и показатели, характеризующиеего качество, а также показатели шамота поизвестному способу.925900 о о д о о д о о о о о о и Й и Й Й и, и и и и Й Йч к к еч ече еч кч...

Номер патента: 925901

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Бандурко, Вельможко, Ильченко, Карасик, Коздоба, Коткина, Курский, Лукьянов, Полонский, Порада, Сагалевич, Трусов

МПК: C04B 15/00

Метки: бетонная, смесь

...прочностьбетона в условиях службы,Образование муллита сопровождается некоторым увеличением объема бетонных изделий,Кроме того, корундовые отходы абразивного производства, содержащие СаО, МдО, ЕеОа,при 1350 - 1450 С образуют высоковяэкую жидкую фазу, приводящую к вспучиванию массы.Глиноземистый цемент в связи с низкой огнеупорностью 1450-1500 С при указанных температурах службы вызывает усадку изделий до2,5%, Следовательно, введение в состав массыкорундсвых отходов абразивного производства,вызывающих рост бетонных изделий вследствиеобразования муллита и вспучивания позволяет компенсировать усадку, вызванную наличиемглиноземистого цемента, а образование каркасной. кристаллической структуры, содержащейкарборунд 81 С н муллит З 1032 810,...

Номер патента: 925902

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Воротникова, Лукацкая, Савкин, Смолин, Сорин

МПК: C04B 19/02

Метки: покрытия, смесь, сырьевая, теплозащитного

...минеральной ваты, что, в свою очередь, ухудшает физико-мехайические и теплофнзическье свойства покрытия, Увеличение количества алюмохромАосфатного свя.зующего более 19% увеличивает кислотность среды, что также вызывает разрушение минеральной ваты, н это приводит к сокращекию сроков службы покрьггия и ухудшает его фи.зико.механическне и теплофизические свойства.При приготовлении смеск минеральное во.локно предварительно гранулируют, Гракули.рованное волокно смешивают с портландце.мектом, Алюмохромфосфатную добавку раз.бавляют водой до плотности /" = 1,2 г/смз и добавляют в сухую смесь в крвцессе яаке.сепия покрытия, Нанесение покрытия алюмохромфосфатного связующего осуществляют механизированным способом, Сухую смесь и раствор...

Номер патента: 925903

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Курилко, Лыс, Малахов, Марусяк, Симкив, Спивак, Шемердяк

МПК: C04B 19/04

Метки: композиция, полимерсиликатная

...стекло 20 - 35Кремне фтористыйнатрий 2,5 - 3,5 . 1 ЮКнслотостойкий минеральный наполнительАцетоноформальдегиднаясмола 0,45 - 0,65Гекса метил енднамин 0,045 - 0,065 13Гексаметилциклотрисилазанаэросил 0,1-0,2Кварцевый песок ОстальноеХимический состав калийных растворов, сле.дующий г/л:К+53,4; Мя 37,9; Саб 8,0; С" 200; 80 66.Предусматривается испольэовать натриевоежидкое стекло с модулем 2,5 и удельным весом 1,5.Ацетоноформальдегидная смола представляет. зчсобой водорастворимый продукт конденсацииацетона с формальдегидом в щелочной средепри эквимолекулярном соотношении ацетона с формальдегидом. Гексаметилциклотрисилаэанаэросил - продукт модификации аэросила с гексаметилциклотрисилазаном формулы ьЗСз СНэ Вз Я 1 эЗ" а м а,.0 Оа 1-0 -й -0 -...

Номер патента: 925904

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Белкин, Кузьменко, Летучая, Светкин

МПК: C04B 25/02

Метки: полимерцементная, смесь

...от целевого продуктана центрифуге и выбрасывается насвалку, загрязняя окружающую среду 4Вместе с мелом, представляющим собой эластичную пастообразную массубелого цвета,идет в качестве отходапроизводства и адсорбированная нанем полиметилсилоксановая жидкость.Аналогично при производстве полиэтилсилоксановой жидкости на стадии осветления целевого продуктаиспользуются различные активные глины в сочетании с порошкообразнымактивированным углем, которые после оотделения целевого продукта на рамных Фильтр-прессах выбрасываютсяна свалку. Из-за наличия в составетонкодисперсного активированногоугля цвет отходов черный. Полимерцементную смесь приготавливают изпортландцемента марок "100", "500"и "600", щелочестойких пигментов,наполнителей (песок...

Номер патента: 925905

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Книппенберг, Корнеев, Соломатов

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонная, полимербетонной, приготовления, смеси, смесь

...перемешивании предварительно совмещенной с пластификаторомэпоксидной смолы в течение 1,5 мин с полиэтиленполиамином.Х Состав 4 готовят при перемешивании в течение 2 мин предварительно совмещенной с пластификатором эпоксидной смолы с полиэтиленполиамином,нии бензола при следующем соотнощении компонентов, вес.:Эпоксидная смола 5,17-8,34 Полиэтиленполиамин . 0,5-0,83 Пластификатор 1-29-2,08 Заполнитель Остальное При этом в способе приготовления полимербетонной смеси, заключающемся в последовательном перемешивании эпоксидной смолы с заполнителем, полиэтиленполиамином и пластификатором,эпоксидную смолу предварительно совмещают с пластификатором, после чего перемешивают в течение 1-2 мин с полиэтиленполиамином и в процессе. перемешивания...

Номер патента: 925906

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Ли, Махмудов, Соломатов

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонная, смесь

...20-25Кислотостойкий25заполнитель ОстальноеПрименение предложенного состава приводит к уменьшению количества формальдегида, выделяющегося в процессе твердения, Это происходит вследствие улучшения контактнюй зоны полимер - наполнитель и уплотнения структуры полимербетона, обуславливающегося образованием в кислой среде нерастворимых анилиноформальде" гидных смол, улучшение контактной 06 4зоны происходит вследствие модификации наполнителяэтилендиамином и анилином, имеющих в своей структуре функциональные группы В-йН , где йд 9 органический радикал.Приготовление смеси производится по следующей технологии.Производят весовую дозировку компонентов, затем карбамидную смолу совмещают с кислым отвердителем, фосфогипсом и...

Номер патента: 925907

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Анашкин, Коэмец, Лапытко, Тананин

МПК: C04B 29/02

Метки: пропитки, состав, стеклоткани

...тщательно перемешивают и наносят на стеклоткань,которую затем наслаивают на шаблон,Полученные образцы сушат при 150 Сс выдержкой при этой температуре2 ч, а затем подвергали термообработке при б 00 С с выдержкой приэтой температуре 2 ч. В качестве солей плавиковой кислоты используют Фторид кальция СаГ 2, Фторид алюминия й 1 Гз и фторид магния МдГ. Полученные образцы подвергаютсяиспытаниям, Механическую прочностьоценивают по пределу прочности насжатие, определяемому в соответствии 5 с ГОСТ 4071-69, Склонность к "зарастанию" оценивает по металлоустойчивости образцов к расплавам алюминия.Испытуемые составы и результатыиспытаний приведены в таблице.В результате испытаний установлено, что при сохранении высокойтермостойкости и огнеупорности...

Номер патента: 925908

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Красавин, Петров, Роговой, Федоров, Шпирт

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого

...содержания углерода вовнутренних слоях, общее содержание уг 08 4лерода в гранулах выравнивается. Этопозволяет увеличить общее содержаниеуглерода в грануле после предварительной термообработки до 1,5-33,которыйв процессе охлаждения перераспределяется и содержание его как в наружных, так и внутренних слоях не превышает 13,При последующем обжиге гранул до1100- 1100 С через имеющиеся в гранулах полости, по которым происходитвыход продуктов реакции при охлаждении, кислород интенсивно проникает вРгранулы, чему способствует тепловойпоток, нагревающий гранулу и нап;равленный от поверхности ее во внутрьВ этом случае возможно прямое окисление углерода кислородом по реакцииС+ О= СО 2.Эта реакция сопровождается выделением значительного количества...

Номер патента: 925909

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Журавлев, Козлов, Пискарев, Подлесных, Толорая, Шпринц

МПК: C04B 31/40

Метки: мелкоштучных, строительных

...поверхности которой набрызгом наносят концентрированный раствор двууглекислого натрия и напыляют порошок минерального вяжущего молотого гранулированного шлака, после чего вформу укладывают сырьевую смесь ипрессуют ее при давлении 150 кгс/см,После прессования производят распалубку. Полученный заполнитель погружают в насыщенный водный растворнатрия кремнекислого с температурой100 С, выдерживают 30 с, после чегозаполнитель погружают в 0,05 н. раст.вор соляной кислоты на 30 с. Полу- оченный заполнитель готов к использованию.Контрольные образцы изготавливают из той же сырьевой смеси, приэтом Форму не подвергают предварительной. обработке,П р и м е р 2. Изготавливают шарообразный заполнитель диаметром23 мм из смеси портландцемента...

Номер патента: 925910

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Давидзон, Красноусова, Павлов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток

...26Эффективность ввотитового концентратаобразованием церальных новоо ва аКомпоненты Известная 41 43 40 Глина Кварцевый песок 28 17 20 Апатитовый концентрат 26 24 10 Доломит 40 Плиточный бой Целочные габроиды Таблица 2 Свойства Известная Водопоглощение у 16,4 16,5 16,1 16,9 Механическаяпрочность,154 1,9 160 159 152 2,0 1,8 2,0 Усадка, Ф Температураспекания, С 1050 1000-1020 1000-1020 1000"1020 ТКЛР 10 1 оС7,2 9,3 9,6 3 92591 и фосфороапатита, имеющих высокий коэффициент термического расширения,Изделия изготавливаются по следующей технологии.Компоненты массы измельчают мокрым способом в шаровой мельнице до остатка на контрольном сите 10000 отв/см - 1-2 Й. Юликерную массу сушат в распылительном сушиле до влажности 5-7. Плитки формуют 1...

Номер патента: 925911

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Аврамов, Жукова, Жулин, Назаров, Фальковская

МПК: C04B 33/02

Метки: керамической, массы, подготовки

...очистки производства коиолита и флюорита но, г/л: МаГ 20,4; МаСО 2 МаНСОэ 35,28; Ма 304 МаГ 12,8; МаСО МаНСОз 31,86; Ма 504 Готовят смеси на введением пластификаастворов гаторичногоответствен,69;5 Ь,80 0,36 12,7. снове гл ора - рас регенер количес Отхо карбона сульфат Кром в небол рия, см дрвции ве 0 ы сонатогшихлист ами производства цветныхачестве отходов производметаллов вводят растворы/или растворы послелюорита или криолита в1-1,0 вес.З:ержат фтористый натрий,дрокарбонат натрия,3 925911 газоочистки и/или растворы после реге нерации флюорита или криолита.Свойства керамических масс приведены в таблице.Как видно из таблицы, улучшаются пластические свойства керамических масс, при этом прочность при сжатии Кераиическая масса87 18,2 18,5...

Номер патента: 925912

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Боженов, Васин, Григорьев, Кукса

МПК: C04B 33/32

Метки: керамики, обжига, строительной

...интенсификацию процессов их спекания. Это обусловлено ускорением реакции дегидратации глинистых материалов и разложения различных примесей, улучшением твердофазовых взаимо действий, протеканием восстановительных реакций, вызывающих образование легкоплавких эвтектик, а следовательно, более ранее.и интенсивное жидкофазовое спекание. 13Наиболее существенный эффект интенсификации спекания керамических материалов в вакууме. достигается при давлении 13,0-80 Па (табл, 1),Из табл. 1 следует, что спекание щ существенно интенсифицируется при давлении 80 Па и ниже. Таким образом, обжиг достаточно вести при давлении 80-13 Па. Более высокое разрежение оказывает практически такой же эф з арфе кт.Проведение этапа охлаждения изделий при атмосферном...

Номер патента: 925913

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Кутузова, Новикова, Осипян, Ривкин, Фрейденфельд, Шитца

МПК: C04B 35/475, C04B 35/495, H01L 41/187 ...

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...керамике и может быть использовано для изготовления электромеханических преобразователей с широким рабочим интервалом температур.Известны высокотемпературные пьезоэлектрические материалы на осно. ве РЬТ 10 11.Однако эта керамика характеризуется низкой точкой Кюри, вслед"твие чего пьезоактивность керамики сохраняется только до 350-450 С.Наиболее близким к предлагаемому является пьезоэлектрический керамический материал, содержащий 755315 76,43 мас,1 В 1 з,О, 8,63-8,733 Т 102, 14,36- 14,54 Я 0 и 0,30-1,48 мас.: ЮОе 21 . этого материала явзосвойства, ограниприменения, а такжекая температура спеЦель изобретения - пов е пьезоэлектрического модуля керамического материала.Указанная цель достигается тем, что пьезоэлектрический керамический...

Номер патента: 925914

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Казаков, Кислый, Костиков, Кузенкова, Лаверко, Лапшин, Садовников

МПК: C04B 35/101, C04B 35/583

Метки: огнеупорного, шихта

...из окиси алюминия с н дом бора. Поставленная цель достигает что шихта для изготовления огне ного материала, содержащая нитр е- бора и оксид алюминия, дополнит но содержит кремний при следующ соотношении компонентов, вес. Оксид алюминия 66-93 Кремний 1-10 Нитрид бора Остальн При добавке кремния менее 13 материал уплотняется плохо и сл сказывается влияние добавки на925914 Характеристика полученного мате"риала приведена в таблице.Повышение стойкости против окисления материалов системы Вй-А 10 обусловлено образованием боросиликат. ной пленки, защищающей образцы от окисления. Пленка образуется в результате взаимодействия кремния с борным ангидридом в случае их окисления.Предлагаемое изобретение может быть использовано для изготовления...

Номер патента: 925915

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Воробьев, Гапонов, Кузьмин, Макагон, Мезенцев, Панфилов, Ремезова, Рябин, Селиверстов

МПК: C04B 35/42

Метки: масса, огнеупорная

...повышенное количество оксида 55 хрома. Однако увеличение содержания в магнеэиальнохромитовом композиционном синтезированном материале оксида хрома более 753 не сопровождается повышением стойкости огне"упоров в кислых шлаках, в то времякак стоимость изделий возрастаетИспользование в составе предлагаемой массы зернистой хромитовой руды позволяет значительно увеличитьтермическую стойкость и сократитьабразивный износ огнеупорной кладкиметаллуогическими расплавами,Изделия изготавливают с использованием известных технологическихприемов и оборудования. Масса готовится следующим образом.Зернистые (хромитовая руда испеченный магнезит) смешивают в течение 1"2 мин в смесительных бегунах,увлажняют сульфитно-спиртовой бардойплотностью 1,21-1,22...

Номер патента: 925916

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Афанасьева, Войновский, Губин, Караулов, Матюхин, Погосов, Полуйко, Романенко, Турчинова

МПК: C04B 35/68

Метки: огнеупоров

...3 водного 1 М по 5102 раствора, затеял вводят тонкомолотую часть бадделеита, также стабилизированного 5,57.СаО, смешанного с 33 А 12 О. Полученную смесь смачивают ацетатом в количестве 2 мол.3 к количеству введенного щелоцноэемельного окисла СаО, Тем" пература массы 20-25 С. Влажностьомассы 14,. Массу готовят методом заливки, а также прессуют. ПрочностВ на сжатие свежесформованного сырца не превышает 4,6 кг/см , после выдержки в течение 24 ч при 20-25 С 5,6 кг/см. Сырец обжигают при 1750 С.П р и м е р 1, Плавленный бадделеит, стабилизированный 5,53 СаОпосле дробления до 1 мм, рассеивают на фракции 1-0,5 мм и менее 0,5,мм. Фракцию менее 0,5 мм измельчают до зерен менее 0,090 мм, также измельчают глинозем. Тонкоиэмельченный бадделеит 27...

Номер патента: 925917

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Скрицкий, Чистяков

МПК: C04B 41/30

Метки: бетонной, паром, разогрева, смеси

...элементами, приспособление дляих очистки выполнено в виде пологоэластичного сердечника с расположенными на нем стержневыми элементами,причем полость сердечника соединенас источником сжатого воздуха,На фиг. 1 изображено устройствообщий вид; на фиг. 2 - элемент пароподводящего устройства.Устройство для разогрева бетоннойсмеси содержит бункер 1, с отверстиямми в боковых стенках для паропроводящих труб 2, механизма перемещения925917 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 2873/4 Тираж 640 Подписное филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,3 паропроводящего устройства, Паро-проводящая труба содержит корпусв виде перфорированной трубы. Внутри корпуса размещен эластичный сердечник 5 с расположенными на нем 3 соосно с отверстиями 6 в...

Номер патента: 925918

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Кебликас, Лапенис, Эйдукявичюс, Янкаускас

МПК: C04B 43/02

Метки: волокнистых

...изделий путем формирования волокнистого ковра, пропитки его связующим, продольного уплотнения с последующими подпрессовкой тепловой обработкой и резкой, продольное уплотнение ковра осуществляют3 92591 прочесыванием вилами, причем в процессе прочесывания происходит его перфорация.На фиг. 1 изображено устройство, реализующее способ изготовления изде лий, продольный разрез, на фиг, 2 то же, поперечный разрез.. Минераловатный коверподается между нижним профилированным ограничителем 2 с продольными пазами 3 и 1 О верхним ограничителем 4 и захватывается вилами 5, шарнирно установленными на кривошипном механизме б и совершающими возвратно-поступательное движение, 15При помощи вил 5 в зонеминераловатный ковер 1 перфорируется и прод"...

Номер патента: 925919

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Бухарова, Гужва, Данилкина, Калинина, Круглова, Магдеев, Майзель, Марьяновский, Ненашев, Петрухина

МПК: C04B 43/02

Метки: звукоизоляционных, смесь, сырьевая, теплои

...изделий и повышает их прочность за счет дополнительного введения в сырьевую смесь крахмального связующего, имеющегося в отходах.Процесс приготовления сырьевой смеси осуществляют следующим образом.Отходы производства звукоизоляционных плит "Акмигран" перемешивают20 с водой в заданных соотношениях, затем смешивают с гранулированной минеральной ватой и в полученную смесь вводят заранее приготовленное 10 Т а б л и ц а 1 Компоненты Содержание компонентов, мас.Ф в составах Предлагаемый Известный 23 7 30 язующее, всег В том числе: О,9 рахма 10,8 2,7 1,2 каоли,5 борная кислота 1,2 арафин Гранулированная минеральная вата Отходы производствазвукоизоляционных плит"Акмигран, (в том числпылевидные) 19связующее, состоящее из крахмала,каолина,...

Номер патента: 925920

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Виноградова, Долинская, Трипутина, Щербина

МПК: C04B 43/02

Метки: звукопоглощающего, состав

...заводов, вырабатывающих фосфорную кислоту, Он представляет собой белый тонко дисперсный порошок, основная часть которого Са 50, 2 Н О. Фосфогипс содержит примеси фтора и пятиокиси фосфора, влажность его 35-403, Удельная поверхность порошка фосфогипса 150 м/кг, при 140 С фосфогипс превращается в полуводный гипс (Са 50 0,5 Н 20).Яр и м е р 1. В разогретую 0,5 ч пластбита, который берут в количестве 41,5 мас., вводят сплав воскоозокеритовый 1,0 мас.3, перемешивают 3 мин, вводят 0,5 ч мела (общее количество 27 мас.З) и 0,5 ч фосфогипса (общее количество 20 мас.ь) и асбест 9 мас./ и перемешивают 5 мин, загружают латекс синтетический 1,5 мас.3 перемешивают 10 мин. Затем вводят, оставшуюся часть пластбита 25920 4и перемешивают 2 мин,...

Номер патента: 925921

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Абрамов, Афанасенко, Голдинов, Логинов, Мухачева, Новоселов, Романов

МПК: C05B 7/00

Метки: аммония, раствора, фосфата

...аммофоса аммиаком эти примеси осаждаются уже в виде хорошофильтрующегося осадка,Предлагаемый способ предусматривает по сравнению с известным дополнительный расход азотной кислотыи аммиака,Однако это не является недостатком способа, так как азотная кислота и аммиак превращаются в нитратаммония, который вместе с целевымпродуктом - раствором фосфата аммония - в конечном итоге войдет всостав аммиачной селитры,П р и м е р. Опыты проводят с образцом аммофоса, имеющим следующий состав, мас,3: РО 49,2; Р О в 47,6; Са 1,1;, Ге 0,4;100 г аммофоса обрабатывают 300 г воды, К водной суспензии добавляют 54 г 553-ной азотной кислоты, перемешивают в течение 30 мин,затем суспензию нейтрализуют аммиоаком при 60 С до рН 6 и выдерживаютсуспензию при...

Номер патента: 925922

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Вещезеров, Галанов, Галанова, Николаева, Тараненко

МПК: C07C 15/02, C07C 6/12

Метки: диэтилбензола

...комплекс синтезируют в условиях принепрореагировав- мера 1, Затем к комплексу добавляютгцентрированный 232 мл (201,5 г) этилбензола и 1,29 гвый остаток. Со- зз (0,0056 моль) треххлористой сурьмыола в катализате и проводят процесс диспропорционироатографе ХЛвания этилбензола. Количество ЯЬС 1лопроводности, 103 от веса загруженного А 1 С 1. СодерхроматограФе жание диэтилбензола в катализатенно-ионизационным 40 29,30 об.Ф, выход 54,23, а содержание И -изомера в диэтилбензоле12.9 г (0,096 моль) 27,90 об,З,растворяют в Из приведенных примеров 2, 3 и 4илбензола при 6 Ф С видно, что при меньшей и большей доько приемов 0,258 газ бавке треххлористой сурьмы, чемеремешивании в те,0-4,23 от веса загруженного хлорисмплекса 60 мл. За-...

Номер патента: 925923

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Авдеев, Зуев, Кузьменко, Лобкина, Рейтман, Смирнов, Черкасов

МПК: C07C 2/66

Метки: этилбензола

...фензолаи его расходного коэффициента. Повышение концентрации толуола в боковой Фракции выше 12 мас.ь требует резкого увеличения флегмового числа,и, как следствие этого, расхода пара.По линиям 1,2,3,4,5 и 6 этилен,рециркулируемый катализаторный комплекс, свежеприготовленный катализаторный комплекс, возвратный бензол, бензол со склада и рециркулируемыеполиалкилбензолы подают в алкилатор7. Реакционную массу отводят из алкилатора по линии 8 и направляютв отстойник 9, из отстойника по линии 10 подают на узел нейтрализации11, откуда направляют по линии 12в колонну выделения возвратногобензола 13. По линии 14 из системы 5923 4выводят отработанный катализаторныйкомплекс. Отводимые из колонны 13по линии 15 пары конденсируют в конденсаторе 16....

Номер патента: 925924

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Дунаева, Дьяченко, Ильина, Объедкова

МПК: C07C 13/567

Метки: алкил-или, аллилпроизводных, фенантрена, флуорена

...20 7 г (0,125 моль) флуорена и 34 г (0,25 моль) хлористого цинка загружают в реактор, нагреовают до 180 С и при работающей мешал- . ке начинают подачу смеси аллилового спирта с декайом (в отношении 1:0,5) со скоростью 0,033 моля спирта на моль флуорена в 1 мин. Продолжительность опыта 1 ч. По окончании опыта в реакционную смесь приливают 25 мл 20 толуола, органический слой отделяют от катализатора, который снова используется для алкилирования. Содержание аллилпроизводных в алкилате 91,7 Ф.25П р и м е р 4. В условиях примера 3 проводится аллилирование флуорена. Кратность использования катали" затора равна 8, Содержание аллилпроизводных в алкилате 89,2. ЭО Пример 5. 41,5 г(0,25 моль) флуорена и 102 г (0,75 моль) хлористого цинка...

Номер патента: 925925

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Бондаренко, Захаров, Ибрагимов, Кириллов, Колбасин, Прозоров, Пушкарев, Свинухов, Смирнова, Яну, Яскина

МПК: C07C 15/16

Метки: диарилметанов

...этого являются примеры 1 б и 1 в.П р и м е р 1 б. Получение дито"лилметана в присутствии 2, 4 мас.4 то"луолсульфокислоты.На основании выше приведенного 45. расчета следует, что при загрузке69 г 963-ной серной кислоты, в условиях процесса образуется 5,15 г толуолсульфокислоты, что составляет2,4 мас,Ф от толуола.Загрузка остальных компонентов иметодика проведения опыта аналогичны примеру 1, При этом конверсияформальдегида 65, 3 мол.3 при выходедитолилметана на прореагировавший 55 формальдегид 699 мол.З, на толуол75,6 мол.3.П р и м е р 1 в, Получение дитолилметана при загрузке толуола и Исходя из полученных данных, превращение загружаемой серной кислоты в толуолсульфокислоту 44,28 мол,3, что сопровождается выделением воды в...

Номер патента: 925926

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Алымова, Коренман, Смирнов, Терехин, Фоменко, Хейфец

МПК: C07C 15/46

Метки: выделения, стирола

...100 С, колонны выделения возвратного этилбензола 103 С; колонны выделения стирола-ректификата 85 С,Расходы компонентов с основнымитехнологическими потоками приведены в табл.1.С конденсированнЫми углеводородами (технологический поток 8) расходуется 3 кг/ч дивинилбензола, иэкоторых 1,5 кг/ч адсорбируется наионите и в последующем десорбируются бензол-толуольной фракцией (технологический поток 25). Оставшиеся1,5 кг/ч дивинилбензола с техноло; ическим потоком 13 поступают в колонну выделения бензол-толуольной фракции. В этой колонне при самопроизвольной термополимериэации образуется дополнительно 8,5 кг/ч смолы, вт.ч. 8 кг/ч из стирола и 0,5 кг/ч издивинилбензола, Общий расход смолы скубовым остатком колонны выделениябензол-толуольной...

Номер патента: 925927

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Агеев, Васыгова, Каган, Струсовская

МПК: C07C 17/389, C07C 19/04, C07C 19/041 ...

Метки: выделения, смеси, углеродом, хлороформа, четыреххлористым

...уплотняющую шайбу 18, буксу 19,гайку 20, ось 21, мешалку 22,ловуш-.ку 23, трехходовой кран 24 и вакууметр 25,Мембрану изготавливают следующимобразом.П р и м е р 1, Пленку ПЭТФ подвергают двухосной вытяжке при 110 Сдо степени вытяжки Л,= 2 х 2, температура вытяжки Т 110 С, вырезаютиз нее круг площадью Б, 19,2 см ,помещают его на решетку 11 в реактори вакуумно уплотняют тефлоновымипрокладками 6 и 8 через фланцы 9и 10, Толщина мембраны 5012,5 мкм.В верхней части реактора находитсяисходный раствор, нижняя. часть реактора вакуумирована до давления 10 мМрт,ст. и соединена с охлаждаемой ловушкой 23. В установку загружают50 мл смеси хлороформ-четыреххлористый углерод с концентрацией хлороформа 40 об После 71,9 ч работыустановки при 50 фС...

Номер патента: 925928

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Вострикова, Герич, Ионе, Леонов, Носырева, Топчий

МПК: C07C 43/04

Метки: диметилового, эфира

...по диметиловому эфиру при 170 С 1003.П р и м е р 4 (сравнительный),В качестве катализатора используютдекатионированную форму цеолита йаУ(НУ) с химическим составом О, 11 МаОхА 1 О 5,1510. В реактор загружаютЪ0,3 г катализатора фракции 0,2-0,5 мм,активируют в токе азота при 450 фСв течение 2 ч, охлаждают до 170 С .Подают метиловый спирт из сатуратора с объемной скоростью Ч 100 чйКонстанта скорости реакции 8 ф 10 сстепень превращения метанола в диметиловый эфир 4 Я. В процессе работы45при 170 С и выше катализатор чернеет и теряет свою активность, чтосвязано с выделением побочных продуктов превращения диметилового эфира (вторичная дегидратация, образование олефинов), закоксовывания50олефинов на катализаторе. Время стабильной...