Архив за 1982 год

Номер патента: 917887

Опубликовано: 07.04.1982

Автор: Зябрев

МПК: B21F 35/00

Метки: навивки, пружин

...и начинается процесс навивки ее на вращающуюся оправку 11. При этом навивка пружины происходит вплотную, виток к витку, с некоторым постоянным межвитковым давлением. Проволока отклоняется вниз и увлекает за собой подающий механизм 13, а коромысло 2 наклоняется, и оправка 11 по мере наматывания на нее витков пружины изгибается по дуге. При достижении конца оправки 11 проволока скручивается до полного ее разрыва, подающий механизм 13 освобождается, и коромысло 12 начинает под действием противовеса 14 возвращаться в исходное положение, а консольная оправка 11 с навитой пружиной резко распрямляется.При возвращении коромысла 12 в исходное положение для начала нового цикла выступ 37, установленный на коромысле 12, 3 поочередно...

Номер патента: 917888

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Зябрев, Смородин, Строгий

МПК: B21F 35/00

Метки: навивки, пружин

...колесо 29, которое установлено в подшипниках качения с минимальным моментом трогания и препятствия для навивки пружины не представляет. Колесо 29 может вращаться свободно только от усилия, создаваемого навивкой вплотную витков пружины, что соответствует начальному процессу навивки, но может вращаться и принудительно только от привода .механизма навивки 2 через клиноременную передачу 15, червячный редуктор 16 и муфту сцепления 17. В исходном положении полумуфты 18 и 19 разобщены пружиной 20, Ведущая полумуфта 18 вращается постоянно отпривода, а ведомая полумуфта 19 неподвижна. Начало навивки первых нескольких витков приводит в движение колесо 29, на валу которого установлена ведомая полумуфта 19. Таким образом, обе полумуфты разобщены,...

Номер патента: 917889

Опубликовано: 07.04.1982

Автор: Кирицев

МПК: B21G 3/12

Метки: автомат, гвоздильный

...которых смонтировано, соответственно по одному, сектору 19, между собой секторы 19 имеют пружину 20 и на них имеется контактный ролик 21 для взаимодействия с упором 18 кольца 7, а также установленные на одной оси 22 зубчатое колесо 23 и ролик 24 для формирования острия и головки изделия, Имеется инструмент с фигурным отверстием 25, через которое подается проволока 26. Приводной шпиндель содержит втулку с конической полостью 27 для выхода готовых изделий 28 (гвоздей). Шпиндель 13 смонтирован в станине 1 на подшипниках 29 и имеет ведомое зубчатое колесо 30, а фланец 14 ступени 31.Автомат работает следующим образом.От электродвигателя с регулируемым числом оборотов через клиноременную передачу вращения передается на редуктор 1, соединенный...

Номер патента: 917890

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Ивонтьев, Шевченко

МПК: B21G 3/16

Метки: автомат, проволоки

...14, механизма заточки, состоящего из корпуса 15, с подпружиненным в осевом направлении шпинделем 16, несущим режущий инструмент, состоящим из гильзы 17, стержневого фасонного резца 18, направляющей втулки 19 и двух крепежных винтови 20 и 21, электропривода 22, многоступенчатого дискового копира 23 с пальцевыми упорами 24, насаженного на ось 25, толкателя 26 с подпружиненной собачкой 27, план- шайбы привода подачи 28 с установочным пальцем 29 и рычагом 30, регулирующего 26 смыкание пуансона с матрицей ключа 31 посредством разьбовых втулок 32.Автомат работает следующим образом.Электродвигатель 14 через маховик 13 вращает кривошипный вал 11 с планшайбой 28, передавая через палец 29 и рычаг 30 одностороннее прерывистое вращение...

Номер патента: 917891

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Дементьев, Козлова, Прокофьев

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, металлических, покрытие, противопригарное, форм

...на поверхность 20форм следующим образом, Поверхность формы покрывают тонким слоем техническогомасла и после этого натирают порошком нитрида бора. В зависимости от числа повторений этих операций изменяется весовое соотношение компонентов, Для форм простой конате иалов и их коррозионную ст917891 фигурации операцию нанесения покрытия осуществляют один-два раза, для форм сложной конфигурации - от трех до пяти раз. Весовое соотношение компонентов определяется путем взвешивания титановых пластин, на которое наносится покрытие. 5Техническое масло удерживает огнеупорный наполнитель на поверхности литейной формы, а огнеупорный наполнитель предотвращает пригар металлического композиционного материала к литейной форме.После укладки в...

Номер патента: 917892

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Бергер, Сапелкин, Шнайдерман

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, оболочковых, песка, плакирования, стержней, форм, холодного

...плакированных зерен по схеме грань-ребро объем смеси увеличивается, а по схеме грань-грань объем уменьшается. Увеличение объема смеси свидетельствует об усилении взаимосцепления зерен, а уменьшение его - об ослаблении взаимосцепления.Увеличение или уменьшение объема смеси фиксируется высотой ее столба с помощью измерительной шкалы. Увеличение высоты столба свидетельствует об усилении сцепления зерен плакированной смеси; т. е, улучшении связующих свойств системы смола + катализатор.Результаты испытаний смесей приведенного выше состава, полученных предложенным способом и способом согласно извест. ному технологическому решению 12 (введением 100% кварцевого песка на начальном этапе плакирования), приведены в таблице. Вид испытаний...

Номер патента: 917893

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Муханов, Полетаев, Пушкарев, Тарасова

МПК: B22C 7/02

Метки: блока, модельного, подвески

...11. Крепление устройства в транспортно-технологическом узле механизированного оборудования производится гайкой 12. Профиль ф ная шайба выполнена с вертикальными направляющими канавками 13, взаимодействующими с упорами 14 на корпусе.Устройство работает следующим образом.Наконечник 6 устанавливают в прессформу литниково-питающей системы и запрессовывают модельную массу. Подвеска модельного блока производится таким образом, чтобы нижний конец корпуса 1 вошел во внутреннюю полость наконечника 6. При этом кольцевой нож 9 подпружиненной про- щ фильной шайбы 8 врезается в тело модели, предотвращая тем самым попадание суспензии на верхнюю плоскость литниковой чаши, Зажимные лепестки 4 сначала поворачиваются, не препятствуя перемещению, а при...

Номер патента: 917894

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Болотов, Весноватов, Лесниченко

МПК: B22C 7/06

Метки: вента

...имеющими с нерабочей стороны паз, форма и размеры которого соответствуют форме и размерам поперечного сквозного паза венты, и соединяющими отдельные венты между собой в блок.На фиг, 1 изображена предлагаемая вента, вид спереди; на фиг. 2 - гнездо в оснастке для установки венты; на фиг. 3 - то же, в плане; на фиг. 4 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 5 - предлагаемая вента, вид в плане; на фиг. 6 - блок вент, установленных в оснастке; на фиг. 7 - пластина, вид спереди.Вента 1, выполненная в виде П-образного овального стержня и имеющая на боковых поверхностях продольные пазы 2 для выхода воздуха, запрессована в стенку оснастки 3 с глухим отверстием 4 соответствующей формы. Оно ограничивает глубину посадки венты в стенке оснастки,...

Номер патента: 917895

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Зябкин, Синев, Тихановская

МПК: B22C 9/00

Метки: кусковой, литейных, форм, формовкой

...просыпанию смеси при выполнении поверхности разъема.3.Выполняют поверхности разъема путем уплотнения формовочной смеси, излишки которой перетекают к наружной (нерабочей) поверхности Формы, Зф1. Берут следующую оболочку со смесью и Фррмуют ее таким же образом, что и первую.Остальные операции по маркировке кусков, разборке и сборке Формы про- ф изводят известными методами.Применение жидких самотвердеющих смесей (ЖСС) упрощает процесс формования и в некоторых случаях позволяет существенно упростить процесс иэготовф 54ние дорогих рабочих агентов, так какисключается утечка их в атмосферу.Помещение смеси в емкость иэ лег-ко деформируемого материала в несколько раз повышает живучесть большинстватипов современных формовочных смесей(эа...

Номер патента: 917896

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Зябкин, Тихановская

МПК: B22C 9/02

Метки: литейных, форм

...покрытие 3 на модель 2 путем созданияизбыточного давления на его поверхности в направлении модели. Избыточное давление создают за счет гравитации Формовочного материала призаполнении формовочным материалом,например жидкой самотвердеющей смесью, Эластичный материал покрытия3 огибает ограничительные элементыи плотно прилегает к модели, В результате полость формы оказываетсяразделенной на несколько емкостейПоверхность раздела проходит черезо раничительные элементы. После упрочнения смеси образуетсякусок форИ н 33мы, отделенный от сопрягаемых частейформы разделительным; покрытием,Заполнение формовочным материалом 96 4 всех емкостей позволяет получитьразъемную форму по неразъемной модели. Протяжку модели осуществляют после упроцнения...

Номер патента: 917897

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Айзенштейн, Белиловский, Тарган, Шраге

МПК: B22C 3/00, B22C 9/12

Метки: нагреваемой, оснастке, песчано-смоляной, смеси, стержней

...в виде продукта СКТ-Р, обеспечивает прочное адгезионное сцепление покрытия с оснасткой,Аналогично дополнительное покрытие в виде 40-503-го спиртового раст"вора новолачной Феноло-формальдегид. ной смолы, например в виде спиртово 3го раствора связующего ПК, обеспечивает хорошее адгезионное сцепление с материалом формы или стержня,изготовленных с использованием тогоже связующего ЙК,За счет этого создается повышенное скольжение между разнороднымислоями покрытия (СКТ-Р и ПК) иоблегчается извлечение стержней иформ из оснастки при полном отсут 43стени формовочных уклонов в оснасткеи на получаемых стержнях.Параметры описываемого способа выбраны по следующим соображениям,При температуре нагрева оснасткиперед нанесением спиртового...

Номер патента: 917898

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Бакуменко, Верховцев, Морозов, Пономарев, Шатов

МПК: B22D 7/00

Метки: металла, разливки

...годного слитка за счет 1 зуменьшения степени развития химической неоднородности, снижения потерьметалла при разливке,Эта цель достигается тем, что попредложенному способу металл перегре вают над точкой ликвидус на100-350 С, а разливку ведут при соотношении величины перегрева к линейной скорости наполнения изложниц,равном 2,5 - 35,0, 23При разливке со скоростью10-40 см/мин металла с большим перегревом сохраняется высокая направленность затвердевания, и одновременно резко возрастает температур- Звный градиент между жидкой и затвердевшей частями слитка, вследствиечего сужается двухфазная область,снижается степень развития Ч-образной неоднородности и исключается за- Зтягивание ковшевых разливочных стаканов и потери металла на остаток в...

Номер патента: 917899

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Краснов, Лебедева, Смирнов, Туркин, Утукина, Циер

МПК: B22D 11/16

Метки: литья, машиной, металла, непрерывного

...грани слитка расходов воды взоне вторичного охлаждения, введеналгебраический сумматор, На входэтого алгебраического сумматора подключены выходы блоков умножения соответствующих стенок кристаллизатора.Выход дополнительного алгебраического сумматора соединен со входом нелинейного элемента, выход которогоподсоединен на вход задатчика частоты качания кристаллизатора. В качестве-вновь вводимых алгебраических сумматоров и нелинейных элементов вида "зона нечувствительности" могут быть использованы серийные приборы из приборного комплекса АКЭСР.Схема предложенного устройства дана на чертеже (показаны две стенкикристаллизатора).Устройство содержит электропривод 1 механизма качания кристаллизатора, задатчик 2 частоты качания кристаллизатора,...

Номер патента: 917900

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Анисимов, Ворончихин, Душкин, Тихомиров

МПК: B22D 13/02

Метки: многопозиционная, отливки, труб, центробежная

...все позиции,включенные в машину, и цикл нагреваих до технологической температуры(200-270 фС) сокращается из за минимального количества роторов, размещенных на верхних 3 и нижних 4 направляющих и более частой смены роторов на позиции заливки,При дальнейшей интенсивной работе машины и повышении температурынагрева очередного ротора до верхнего предела допустимой по технологии,в промежутке между заливками жидкогометалла с помощью приводного винта27, в положении, когда ложемент 1817900 6 35 5 10 15 20 25 30 40 45 50 55 штока 19 пневмоцилиндра 17 находится в верхнем положении (см, фиг,2),.сдвигают каретку 23 по штангам 22влево, а вместе с ней опорные стойки 24, направляющие 25, кронштейны26 и рычаги 21 на расстояние, равное наружному...

Номер патента: 917901

Опубликовано: 07.04.1982

Автор: Черников

МПК: B22D 13/10

Метки: выплавляемым, литейных, литья, машинах, моделям, центробежных

...высоты прибыли влитниковой воронке, При полном заполнении полостей блока литейных формметалл. в литниковой системе, литей- Юных формах и газоотводящих каналахраспределяется по закону сообщающихся сосудов.На фиг, 3 представлен блок литейных форм состыкованный с тиглем 8 адля металла электроплавильной установки.На чертежах не показано устройство для скрепления блока литейныхформ с тиглем 8 для металла, а Итакже и механизм опрокидывания,так как они не являются предметомданной разработки, В описании неприводится ни устройства, ни работыэлектроплавильной установки, так 36как они общеизвестны,Со стороны литниковой воронки 4у внутренней стенки опоки 1 выполненкольцевой паз 9, к которому подведе.ны гвэоотводящие каналы 7, а в стенках опоки 1...

Номер патента: 917902

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Загоровский, Злобин, Попенко

МПК: B22D 13/10

Метки: внутреннюю, литья, нанесения, поверхность, покрытия, формы, центробежного

...большим объемом емкости 8, План 45 И 55 3 91На Фиг, 1 схематически изображеноустройство, общий вид; на фиг, 2разрез А-А на фиг. 1; на Фиг, 3разрез Б-Б на Фиг. 2; на фиг.фигурное покрытие внутренней поверхности формы.Устройство содержит стационарныйзакрепленный бункер 1, в выходнойчасти которого имеется течка 2, ворошитель 3 смеси с приводом 4, Назаднем конце консольного желоба 5закреплен вибратор б с приводом 7,На переднем конце желоба 5 (см,фиг,2 и 3) имеется фасонная емкость 8с перемычками 9, в нижней части которой размещена перфорированная планка1 О с густо расположенными отверстиями 11. Планка 10 при помощи тяги 12соединена с вибратором б. Перемещение желоба 5 по направляющим роликам13 осуществляется приводом...

Номер патента: 917903

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Карпов, Левинсон, Михайлов, Устинов

МПК: B22D 27/18

Метки: вставок, легирования, литейной, отливок, поверхностного, пористых, форме

...вибростенд,например ВЭДС 200 А. Заполнение пор Способизготовления вставки 1, Обычная формовкапластического состава из 100 мас,ч,ФХ 800; 6 мас,ч,жидкого стекла 7903 4осуществляют при частоте колебанийкамеры 6-8 кГц и амплитуде колебаний3-5 мм в течение 3-5 мин. Конечнуюпористость вставок регулируют временем заполнения и амплитудой колебаний,Для сравнения эффективности предложенного способа получения вставокс известными отливали чугунные от 10 ливки размером 200 х 70 мм и разнойвысоты, при температуре заливаемогов форму чугуна 1330-1350 С. Проводили замеры температуры на контактныхповерхностях вставки с формой и ме 1 з таллом с помощью термопар ВР 5/20,Из полученных отливок вырезали дляиспытания на износ образцы размером15 х 15 х 10 мм,...

Номер патента: 917904

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Виноградов, Зарайский, Меньшиков, Швецова

МПК: B22D 35/06

Метки: изложниц, охлаждением

...защиты датчика температуры от коррозии.Целью изобретения является новышение надежности устройства, точности регулирования температуры изложницы и упрощение конструкции.Поставленная цель достигается тем, что в устройство, содержащее датчик температуры, регулятор, соединенный с задатчиком температуры, регулирующим клапаном, водо-воздушный коллектор, введен датчик положения изложницы и блок памяти, один вход которого соединен с датчиком, температуры, другой - с датчиком положения изложницы, а выход - с регулятором.На чертеже приведена схема устройства.Бесконтактный Датчик 1 температуры, в качестве которого используется термоэлектрический пирометр, установлен за 16 позиций до зоны охлаждения,55 Выход его соединен с одним входом блока 2...

Номер патента: 917905

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Гал, Красулин, Мельников, Усов

МПК: B22F 1/00

Метки: гранул, полых

...газовом потоке при 3200 фС(1, 18 Ти двуокиси циркония) в течение 2,10 "с, Конечный продукт обработки представлял собой полые гра Знулы основной фракции 80-100 мкмпри толщине стенки 4-5 мкм (пористость 68-783).П р и и е р 2 . Получение полыхгранул основной фракции 80-100 мкм 2 Ос толщиной стенки 8-10 икм из смесипорошков двуокиси циркония и окисииттрия,Составляли суспензию из смеси порошков на основе 1 вес,4 водного 25раствора крахмала. Начальная обьеиная влажность суспензии была равна80 об,. Распылительную сушку прово-дили в сушилке по примеру 1, Режимсушки: температура воздуха на входе зо450 С, давление распыления 6 ати,Овремя сушки 4,10 с. В результатесушки получали полые гранулы с толщиной стенки м 0,2 от радиуса гранул,Выход гранул...

Номер патента: 917906

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Бобруйко, Богинский, Жданович, Косов, Сидоров, Якубовский

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...состоящая из продольных стержней 7,жестко соединенных поперечными планками 8 и 9, В планке 8 расположенжестко закрепленный двустороннийзахват 1 О, в планке 9 - подвижныйтолкатель 11 с шаровой опорой 12,На стержнях 7 силовой рамы закреплены клинья 13 и ограничители хода 14,Устройство работает следующим об Зразом,В полость между матрицей и валиглой 2 загружается порошок, послечего на вал-иглу надевают центрирующую втулку 6. Матрицу вводят вгнездо плиты 4, жестко связанной состаниной силового устройства, например протяжного станка (на Фиг, непоказан), Восле этого устанавливаютполэушки 5, 1 олкатель 11 с шаровой зЗопорой 12 подводят к валу-игле иФиксируют в задней планке 9, а хвостовик захвате 6, жестко закрепленный в передней планке 8...

Номер патента: 917907

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Грохольский, Калинин, Краутман, Связкина, Шапоров

МПК: B22F 3/17, C22C 33/02

Метки: железа, основе, спеченных

...40 с токами высокой частоты до 1200 СС и осуществляли горячее динамическое прессование в закрытом штампе под давлением 8 т с/см, После. динамическогопрессования заготовки подвергали 2закалке в масле и последующему отпуску в течение 1 ч при 500 фС,Спеченные изделия имели следующие свойства:Плотность, г/си 7,4"7 5 зеПредел прочностипри изгибе, кгс/мм 180-200Твердость НВкгс/им 240-260Ударная вязкость,кгс м/см П р и м е р 2 , .Смесьпорошков: графит - 0,5, стеарат цинка - 13, железо - остальное прессовали в за-готовки при давлении 3.-4 т с/см, заготовки отжигали при 600 С в теочение 1 ч в среде диссоциированного аммиака, После отжига заготовки нагревали в течении 20 с токами высокой частоты до 1100 фС и осуществляли горячее динамическое...

Номер патента: 917908

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Веремейчик, Исаевич, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: непрерывного, порошка, формования

...сечений,но и тавра, ввеллера, двутавра, атакже других изделий сложной Формыпоперечного сечения. 3 91лю, приводит к буксованию прокатныхвалков по уплотняемому материалу ик нарушению процесса формования порошка, Кроме того, сортамент профи,лей, получаемых в известном устройстве также ограничен и зависит отпредельно возможного значений усилияэкструдировайий.Целью изобретения являетсй повышение степени обжатия порошка, увеличение усилий экструдированйя и расширазе технологических возможностейустройства,РОставленная цель достигается.тем, что .устройство для непрерйаногоформованив изделий иэ порнуха., вкйю"чающее бункер, неподвижйьге ффиущщие.упори, прокатные валки, входящие яоширине в Образованный упорайи мзцр,и экструзиоииуе матицу,...

Номер патента: 917909

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Дорожкин, Ивашин, Карпушин, Кашицын, Митькин

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, покрытий, порошка

...образом.В кольцевую канавку перевернутогоустройства засыпают дозу металлического порошка и закрывают деталью,Устройство устанавливают на центрирующую оправку 18 прессформы, ДетальФиксируют рукояткой 29 и винтом 21на оправке 18, Создают давление верхней плиты пресса через крышку 4, подшипник 8, втулку 9, пружину 7, корпус 1, втулки 1 б и 17 и плиту 13, азатем включают привод, который сообщает вращательное движение корпусу 1.Плита 13 взаимодействует своей торцовой поверхностью с поверхностьюдетали, За счет сил трения разогревается торцовая поверхность детали,обрамляющая поверхность, на которуюнайесен металлический порошок (см.левую половину сечения фиг. 1).Скорость вращения привода 000 об/мин, число оборотов корпуса 1 - около 300 об/мин....

Номер патента: 917910

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Дорожкин, Ивашин, Карпушин, Митькин

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка

...патроне 5, В корпус введенкольцевой индуктор 6 для обеспечения щтребуемой температуры спекания,Источник нагрева 6 индукторрасположен внутри корпуса 2 из-за,-необходимости размещения грузов 4на достаточном расстоянии от центра 2 Звращения корпуса .1 и создания значительных нагрузок при напрессовыванииметаллического порошка на деталь.Квк правило, витки индуктора ТВЧприближают к детали на расстояние 1 ф2-3 мм, поэтому установка индукторавнутрь корпуса обеспечивает наиболеевысокую эффективность нагрева иэделий,Узел вращения выполнен в виде токарного патрона для быстрой заменыпартии деталей, на которые наносятпокрытия, Это осуществляют перемещением корпуса 1 вертикально внизпосле ослабления кулачков патрона 5,Устройство работает...

Номер патента: 917911

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Аникеев, Власов, Глыбин, Комаров, Кошкин, Фролович

МПК: B23Q 41/02

Метки: автоматизированный, участок

...и цикл работы конвейера7 повторяется. Когда все станки 1и 2 работают нормально, все ковши8 разгружаются и передают изделияна последующие станки 2 автоматических линий, Т,е, приход иэделий вконвейер 7 от ряда станков 1 равенрасходу изделий от конвейера 7 в рядстанков 2 автоматического участка.Если один иэ станков 2 последующего ряда остановится, например,по причине подналадки инструментав ней, то баланс расхода и приходаиэделий в конвейер 7 нарушится всторону прихода иэделий, т.е, частьзаполненных ковшей 8 пройдет надрядом станков 2 автоматических линий и не разгрузится, так как всеприемные бункеры 5 будут заполненыиэделиями. Тогда эти неразгруженныековши 8 при прохождении ими во время непрерывного транспортированияконвейера 7...

Номер патента: 917912

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Быховский, Вассин, Кунин

МПК: B23B 1/00

Метки: механической, подогревом

...поверхности резания между обработанной поверхностью и канавкой 11 составляет не более 0,8 от ширины поверхности резания 1 между обработанной поверхностью и той же канавкой (Р ( 0,88) . Расположение канавки на поверхности резания определяется во-первых, тем, цто усилия на часть резца, прилегающую к вершине и работающую в режиме несвободного резания, всегда больше, чем на другую часть,работающую в режиме свободного резания, и во-вторых тем, что необходимо подвести тепло и нагреть металл срезаемый вершиной резца, где теплоотвод существенно больше, чем в металле, прилегающем в обрабатываемой поверхности.Процесс удаления припуска распа.- дается на три независимые операции. Первая по времени - образование на поверхности резания канавки,...

Номер патента: 917913

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Гаманко, Дымин, Юрьев, Юрьева

МПК: B23B 1/00

Метки: неповоротных, резки, труб

...которой меньше внутренного диаметраобрабатываемой трубы, сообщают емукруговую подачу, а по наружной поверности трубы совместно с ним переме 15щают кольцо с выступающим опорнымсегментом, Таким образом достигаютповышения качества резки труб,На фиг. 1 показана схема образования щели в стенке трубы многозубойплоской прошивкой; на фиг. 2 - схемаотрезки трубы последовательнымлыванием срезом) ее стенки крдвижением резца вокруг центра91791 3а на фиг, 3 - схема расположенияинструментов на планшайбе относительно друг друга и обрабатываемого изделия,Для реализации предлагаемого способа обрабатываемую трубу 1 подаютв трубообрабатывающее устройство,на Нланшайбе 2 которого установленысуппорт 3 с прошивкой 4 и под тупымуглом к линии перемещения...

Номер патента: 917914

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Грачев, Кудин, Некрасов, Петрухин, Самойлов, Черняк, Шведский, Шилин

МПК: B23B 3/06

Метки: станок, токарный

...поперечного суппорта и со-.стоит из двух основных частей: крышки 7 и каркаса 8, на стенке которого, обращенной к передней бабке, .имеется отверстие овальной формы.Для смены обрабатываемых деталейи смены режущего инструмента крышка7 откидывается с помощью четырехшарнирных рычагов, Два правых рычагапо обе стороны кожуха) жестко914 917связаны с валом 9, получающим вращение от электродвигателя 10 через редуктор 11. К каркасу кожуха с помощьючетырех роликов 12 с канавками 13крепится пластина 14, изолирующаявнутреннюю полость кожуха от внешней среды с помощью уплотнительногокольца 15 и уплотнительного кольцаовальной формы 1 б.На корпусе передней бабки закреплена гильза 17.Станок работает следующим образом,При включении продольной подачикожух...

Номер патента: 917915

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Богорад, Демин, Денисов, Захаров, Кельзон, Клочков, Крестешников, Циманский, Шербаков

МПК: B23B 5/12

Метки: головка, резцовая

...9, На торцовой понерхности передней койсольной части вала 1 с возможностью радиального перемещения установлены резцы10, сопрягаемые с внутренней конической поверхностью регулируемойвтулки 11, которая с воэможностьюотносительного осевого перемещенияустановлена на валу 1 так,что не вра.щается относительно этого вала. Втулка 11 через подшипниковый узел 12соединяется с устройством 13 осевогоперемещения регулируемой втулки, смонтированным в корпусе станка.При работе станка вал 1 на рабочейскорости вращения достигает самоцент рирования. При этом система: вал 1,резцы 10, втулка 11, узел 12, устройство 13 , опоры 2, 3, стержень 4с поддерживающими заготовку 6 роликами 6,7 и заготовка 5 при возможных 20 колебаниях перемещается в...

Номер патента: 917916

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Богорад, Гуляев, Денисов, Кельзон, Клочков, Крестешников, Циманский

МПК: B23B 5/12

Метки: бесцентрово-токарной

...жестко одна относительно другой в осевом направлении и с зазором в радиальном направлении, взаимодействует с червячным колесом 8 ме" ханиэма осевого перемещения регулируемой втулки посредствсм резьбового соединения. Втулка 7 содержит палец 15 9, входящий в отверстие 10 в корпусе 1 и при вращении колеса 8 допускающий только осевое перемещение втулки 7, а следовательно,. втулок 6 и 4.20Шпиндель 2 оснащен ведомым шкивом .11, соединяемым с приводом зубчатым ремнем 12, сила натяжения которого практически не влияет на самоцентри рование шпинделя 2.Шпиндель 2 установлен в: корпусе. 1 через подшипники. 13, 14 на упругих опорах 15, 16 Каждая опора представляет собой три канцентричных кольца, 30 среднее из которых. упругое, внешнее...