Архив за 1982 год

Номер патента: 901326

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Вершков, Домнин, Клецкин, Левитан, Османцев, Эксанов

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...предлагаемого комкак углерод и кремний, резко повышает актив. а плексного модификатора является его высокая ность углерода и вызывает.выделение из жщ- эффективность в широком диапазоне темперакой фазы микроскопических графитовых ком- тур жидкого чугуна в пределах 1320 - 1450 С,. клаксон, Небольшие количества химически ак- что определяется совместным графкткэкруютквиых металлов, таких как РЗМ, кальций и щим действием углерода (при высоких темалюмиций, образуют в раснлаве окислы, сула иературах 1 н кремкия (при низких температуфцдй и соапщобные карбиды, которыекоагу- рах), При использовании предлагаемого комп. пируют с графнтовыми комплексами, образуя лекского модификатора для обработки жндкозароцьнци, н тем самым обеспечивают сильное...

Номер патента: 901327

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Бобро, Велиев, Долодонов, Королев, Порядченко, Твердохлеб

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...Чугун с Предлагаемый 3 0,5 2,5 0,05 0,1 0,08 0,5 0,05 0,055 0,045 0,4 3,6 1,0 1,5 0,07 0,7 0,05 0,25 0,1 0,05 0,06 0,075 0,04 0,4 3,3 0,4 2,3 0,15 1,0 0,15 0,15 0,09 0,2 3,3 0,7 2 0,1 0,6 0,1 0,3 0,07 0,005 0,005 3,4 0,6 1,9 0,12 0,7 0,08 0,3 . 0,07 0,1 0,1 22 01 05 01 03 008 -- 45 Известный 3,4 0,7 Механические свойства описываемого чугуна дополнительно содержит барий н редкоэсмельследуюшие: ные металлы при следуюшем соотношенииПрочность на разрыв, компонентов, вес.%:32-40 УглеродПредел прочности при Марганец 0,4.- 1,0изгибе, . кг/ьеР 52-60 1,5 - 2,5Твердость НВ, кг/смР )200 - 240 Медь 0,1 - 1,0Чугун имеет коррозионную стойкость,гсоот Сурьма 0,05 - 0,15ч0,15 - 0,5ветствующую 5 баллу коррозионнои стоикости Хропо ГОСТ 5212 - 50,...

Номер патента: 901328

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Карпенко, Карписонов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...в дуговыхКальций 0005-0,05 оти индукционных электропечах,Азот 0,003-0,08 З Введение в чугун кальция, азота, висмутаОдин элемент или теллура осуществляется при разливке виз группы висмут виде азотированных ферросплавов или- комп.теллур 0,0002 - 0,0007 лексных модификаторов.Железо Осте чьноеВведение в чугун кальция, азота, висмута 1 Химический состав, механические свойства,или теллура в предлагаемых пределах позволя- термическая стойкость предлагаемого и извест.ет поаввизь ударную вязкость и термическую ного чугунов приведены в таблице."1 Жиэ 101 ЕЮЭо Д со со юсо лл 1сч Ю 0с ю ( л л л л л0,005 - 0,050,01 - 0,30,01 - 0,110,003 - 0,030,005 - 0,050,003 - 0,08 Составитель Г. ДудикТехред С.Мигунова Корректор М. Пожо Редактор С,...

Номер патента: 901329

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Ершов, Засуха, Мыльников, Никифоров, Ровнушкин, Сычева

МПК: C22C 38/04

Метки: кипящая, сталь

...в том случае, если он не связан в прочные оксиды или щпииелиЦель иэоНретения - устранение реакционной диффузии при отжиге в интервале температур щ 560 - 600 С.Для,достижения; укаэанной цели кипящая сталь, содержащая углерод, марганец, кислород и железо, дополнительно содержит азот при следующем, соотношении компонентов, вес.%:. Углерод 0,02 - 0,08Марганец 0,10 - 0,50Кислород 0,06 - 0,15Азот 0,006 - 0,015Железо Остальное20В качестве примесей сталь может содержать, вес.%:Фосфор До 0,04Кремний До 0,02НнтридооНразующие23элементы А 1, Т 1, Ч До 0,01Сера 0,02 - 0,06Химический состав исследованных плавок известной и предлагаемой сталей приведен в табл. 1.Иэ слитков изготовляют листы размером 4 х 300 х 300 мм. После травления и зачистки...

Номер патента: 901330

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Артеев, Ботвинский, Гладуш, Гончаренко, Горячев, Грачев, Гуров, Дмитриев, Калмыков, Кацевман, Мадатян, Никитенко, Узлов, Филонов, Цыбанев, Шарапад, Шнееров

МПК: C22C 38/06

Метки: арматурная, сталь

...арм Целью изобретения является снижение разброса механических свойств и повышени стойкости против коррозионного растрески.Углерод 0,07 - 0,13Марагнец 0,7 -1,5Кремний 1,б -2,5Алвминий 0,003 - 0,15Азот 0,003 - 0,015Кислород 0,001-0,008Железо ОстальноеСуммарное содержание углерода и 0,1марганца составляет 0,18 - 0,25 вес.%.Указанное позволяет сузить разброс меха тонических свойств и стабилизировать структурноесостояние арматуры, термически упрочняемой спрокатного нагрева.В качестве.примесей сталь может содержатьсеру и фосфор до 004%, хром, медь, никельдо 0,3% каждого,4Предлагаемая сталь по сравнению с иэвест. ной имеет более высокое содержание кремния, Повышение содержания кремния приводит к повышению стойкости против коррозионного...

Номер патента: 901331

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Азаркевич, Алексеенко, Балон, Гордиенко, Казарновский, Легейда, Литвиненко, Носоченко, Павловский, Плохих, Рудчук, Сладкоштеев, Счастный

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...углерод, кремний, марганец, Фосфор, медь, титан и железо, дополнительно содержит бор и алюминий при следующем соотношении компонентов, вес,4: Содержание серы не должно превышать 0,0454. В стали допускается содержание мышьяка до 0,15 вес.3.Химический состав исследованных сталей представлен в табл. 1.Т а б л и ц а 1 на в количестве 0,5-1,7 кг/т стали изатем вводят бор в виде 7 Ф Ферроборав количестве 0,2-0,6 кг/т стали,фосфор присаживают в полностью раскисленный металл после присадки алюминия в виде 16,54 феррофосфора в количестве до 3,5 кг/т стали. После полного раскисления сталь выпускают и разливают в слитки весом5 9013314 50 кг. Металл в слитках утепляют кок- рОХГСН 2 Л, Из этой же стали изготавли" со-шамотной смесью. рают...

Номер патента: 901332

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Артеев, Бабич, Ботвинский, Гладуш, Гончаренко, Горячев, Грачев, Гуров, Дмитриев, Калмыков, Костюченко, Мадатян, Никитенко, Узлов, Филонов, Цыбанев, Шаповал

МПК: C22C 38/18

Метки: арматурная, сталь

...кремния. Повышение содержаниякремния приводит к повышению стойкос 16 ти против коррозионного растрескива"ния и снижения разупрочнения присварке,С целью обеспецения высокой свари"ваемости и коррозионной стойкости1 Э термоупрочненной арматуры содержаниемарганца в стали регулируют в зависимости от желаемого содержания хрома.Химический состав и свойства предлагаемой и известной сталей приведены в таблице. Цель изобретения - повышение стойкости высокопрочной арматурной стали корроэионному растрескиванию и снижение ее раэупрочняемости при сваркеУкаэанная цель достигается тем, что арматурная сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, алюминий, хром, азот, кислород и железо, имеет следующее соотношение компонентов, вес.г: 0,07-0,14...

Номер патента: 901333

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Гребенников, Евтюшкин, Егоров, Иванайский, Пешков, Фофанов

МПК: C22C 38/32

Метки: конструкционная, сталь

...сталь Р 6 И 5+констПрочность,кгс/мм азмеры Фер" итной полоы, мм укционная ИзвестнаяПредлагаемаяПлавка 0,1-0,ной нег. Ужгород, ул, Проектная,ППП "Пате Фили ВЬ щ ФПриведено расчетноеКаждая смесь сплавляется отдельно в индукционных пецах в основных тигляхРазливка стали осуществляется в металлические Формы. Диаметр отлив- д ки 80 мм, а вес слитка 10 кг. Отливку куют на диаметр 22 мм при 1100- 1150 С и отжигают, обтачивают на то" карном станке до диаметра 18 мм. На отрезном станке отрезают заготовки длиной 100 мм. После чего сваривают на полуавтомате модели ИФс быст рорежущей сталью Р 6 И 5 и отжигают,при 840 С,Результаты механических испытаний сварного режущего инструмента с крепежной цастью из известной и пред лагаемой сталей...

Номер патента: 901334

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Андрющенко, Бондарь, Ворошнин, Лавринович, Ляхович, Мартынюк, Панич, Рябушкин

МПК: C22C 38/38

Метки: конструкционная, сталь

...мас.Ф Оз 19 170 Оъ 95 0105 Оэ 20 01032 Оф 028 0015 Оэ 06 004 0,20 1,80 1,05 О, 12 0,21 0,25 0,024 0,00170 0,08 0,05 0,21 1,90 1,25 0,20 0,19 0,018 0,022 0,002 0,10 0,06 Х(елезо Остальное заготовка для образцов). Температура конца ковки не ниже 1050 С.Механические свойства исследованных сталей в зависимости от температуры отпуска после закалки в воде с 39930 С представлены в табл. 2,Разливку сталей производят в изложницы, после чего осуществляют горячую обработку в два этапа: свободная ковка - вытяжка в квадрат 45 х х 45 мм при 1050-1100 С, свободная ковка - вытяжка в квадрат 15 х 15 мм Таблица 2 УдлиУдарнаявязкостькгсм/сипри 20 С Сужение,4 Пределтеку-.чести,кгс/мм Плавка Предел прочности, кгс/ммщТемпература отпуска,ОС нение,о146...

Номер патента: 901335

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Бабаскин, Вербицкий, Естафьев, Каховский, Кирсанов, Липодаев, Настенко, Стеценко, Ушаков, Шипицын

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...неоднородности металла. прежде всего по хрому и углероду. Это приводит к повышению пластичности, вязкости металла и его коррозионной стойкости.В процессе охлаждения металла и гпоследующих термообработок (в том числе при выполнении многослойной сварки) азот образует нитридные соединения с ванадием, ниобием, титаном и цирконием. Нитриды титана и циркония являются эффективными подложками кристаллизации и дополнительно измельчают структуру литого металла. Нитриды титана, циркония, ванадия и ниобия препятствуют развитию процесса рекристаллизации и за счет этого предотвращают реакцию металла на термический цикл сварки, улучшая структуру и свойства околошовной зоны.Кроме того, нитриды ванадия и ниобии, выделяясь в мелкодисперсном виде...

Номер патента: 901336

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Клепикова, Колобашкин, Кукин, Новиков, Семенова, Степанов, Харламов, Черницын

МПК: C22C 38/52

Метки: коррозионностойкая, литейная, сталь

...релаксации упругой энергии сварного шва и уменьшению уровня остаточных сварочныхнапряжений, определяемых пределом текучести стали в зоне их концентрации. ффдругой стороны, повышение количества остаточного аустенита не приводитк соответствующему падению прочностных характеристик основного металлаи сварнь 1 х соединений, так как стальв большей степени упрочняется пристарении за счет выделения упрочняющих молибденсодержащих Фаз, При этомупрочнение околошовной зоны сварныхсоединений происходит в результатедополнительного подстаривания этихзон при проведении многослойной сварки конструкций.Кроме того, повышение концентрациимолибдена приводит к уменьшению склонности к образованию горячих трещинпри сварке вследствие образования...

Номер патента: 901337

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Борисов, Ганчо, Ибатулин, Овсепян, Перепелица, Харитонов, Чебунин, Шпицберг

МПК: C22C 38/54

Метки: железа, основе, сплав

...ий, ко лантан,ч а ю щповышенкомпонен Кремний О,2-0,6Марганец 0,3-0 7Известный сплав после термической обработки по режиму: закалка с1020- 1050 о С, охлаждение в воде, холодная деформация на 30 и дисперсионное твердение при 700-750 С 1,52 ч, имеет следующий комплекс механических свойств:Предел прочности,кгм/см 160-165Относительноеудлинение,3-5Твердость НВС 47-50Недостатком известного сплава явпяется низкая прочность.Цель изобретения - повышение проч 1ности.указанная цель достигается тем,что сплав на основе железа, содержащий углерод, никель, хром, титан,алюминий, кобальт, ниобий, бор, иттрий, пантан, кремний, марганец, име.ет следующее соотношение компонентов, вес,;Углерод 0,01-0,05Никель 35,0-37,0Хром3,1-16,5Титан 2,5-3,5Алюминий...

Номер патента: 901338

Опубликовано: 30.01.1982

Автор: Карпенко

МПК: C22C 38/60

Метки: литейная, сталь

...0,12 0,33 0,64 0,12 0 35 0,64 Марганец 12 1 12 О 12 7 13 6 12 О 12 7 13 6 Хром 5,9 6,3 5,1 5 9 Никель 4,1 3 7 4,1 4,3 3,7 4,1 Кобальт 0,7 1,1 0,1 0,7 Ниобий 0,3 0,03 0,1 0,3 0.,03 О, 1 Бор Сурьма 0,7 0,8 0,03 0,7 0,35 0,03 Медь Остальное Остальное Остальное Железо Остальное Для оценки жидкотекучести распла" вов проводят замеры длины заполнения И жидким металлом кварцевой трубки диаметром 3 мм вакуумным всасыванием при разряжении 200 мм рт,ст. Углерод 0,01-0,03 Кремний 0,01-0,33 Марганец 0,12-0,64 Хром 12,0-13,6 Никель 5,1-6,3Кобальт 3 7-4,3Ниобий 0,1-1,1Бор 0,03-0,3Один элемент,выбранный изгруппы, содержащей сурьмуи медь 0,03-0,7Железо Остальное Опытные плавки предлагаемой и из" вестной литейных сталей проводят в 150-килограммовой...

Номер патента: 901339

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Данилов, Зурнаджи, Колобнев, Ошкадеров, Смирнов, Смоленский, Спектор, Фридляндер

МПК: C22F 1/04, C22F 1/057

Метки: алюминия, листовых, основе, сплавов

...температур -30- 1-,12 П) С,В алюминиевых сплавах при понижении температуры деформи рования наблюдается лишь первая легкая стадия и вторая стадия линейного упроцнения материала,Результаты испытаний алюминия показывают, цто его пластичность сохраняется вплоть до самых низких темпера тур. При 78 Е ( -195, С разрыв происходит поцти без образования шейки.Удлинение до разрыва почти целиком равномерное, наблюдается очень небольшое местное сужение не локализо ваннпе, а растянутое в области разрыь ,ва. Увеличение удлинения происходит за счет увеличения его равномерной части, Таким образом, понижение температурыы как бь 1 стабилизирует процесс р течения материала. В табл, 2 приведены механическиесвойства деталей из листов толщиной 4П р и м е р....

Номер патента: 901340

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Добронравов, Колесниченко, Мазур, Мелешко, Черкасский

МПК: C23C 1/00

Метки: покрытия, толщины

...которая будет изменять давление воздуха прямо пропорционально величине шероховатости поверхности металла.Возможен и другой более простой путь. реализации предлагаемого способа. Суть его состоит в том, что для каждого агрегата покрытия заранее устанавливают зависимости толщины покрытия от величины шероховатости металла и давления воздуха в системе воздушного9013 40 4 город, ул. Проектная, 4 5ножа, Зная возможные колебания величины шерохоЪатости металла, рассчитываются и строятся номограммы, таблицы,регламентируюшие требуемое изменениедавления "воздушного ножа" в зависимости от изменения величины шероховатостиповеохности металла. Затем упреждающее. регулирование толшины покрытия ведется с использованием в качестве командного сигнала...

Номер патента: 901341

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Дунаевский, Заславский, Степаненко, Турлупов

МПК: C23C 1/14

Метки: линия, нанесения, одностороннего, полосу, свинца, стальную

...ванн обезжиривания 7, промывки 8,травления 9 и промывки 10, секции 11покрытия, состоящей из ванны 12 активации и ванны 13 свинцевания, выход- Оной секции 14, состоящей из тянущей.станции 15, ножниц 16, моталки 17, иоазгрузочного устройства 18.Ванная 12 активации поверхностиполосы состоит из корпуса 19, внутри Мкоторой установлены приводные 20 ихолостые 21 звездочки, которые соединены между собой непрерывной лентой 22,выполненной в виде роликов 23.Ось роликов 23 установлена в звеньях Зцепи 24 с определенным шагом.Ролик 23 обтянут материалом 25,например войлоком,Линия работает следующим образом,Во входной секпии 1 рулон полосызагрузочным устройством 3 устанавливают на разматывателе 2. Передний конецполосы отгибают и подают к...

Номер патента: 901342

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Вальсюнене, Юрявичюс

МПК: C23C 3/02

Метки: осаждения, раствор, родий-бор, сплава, химического

...раствора смещиванокислый при следуюшем соотношении ют водный раствор соли родия с гидро- компонентов, г/л: окисью натрия и добавляют гидросиламинСоль родия сернокислый и тайрон. Полученный раст(в пересчете вор выдерживают 5 мин при 80 С, охона металл) 0,6-1,4 лаждают и добавляют борогидрид натрия,Гидроокись предварительно растворенный в 1 н. растнатрия 30,0 80,0 воре гидроокиси натрия, Раствор фильтБорогидрид руют через. стеклянный фильтр4.натрия 19 В качестве соли родия используютГидроксиламин родий хлористый или родий сернокислый.сернокислый 12,0-50,0 Примеры опробованных составов предТайрон 0,01-0,2 лагаемого и известного растворов и скоПроцесс осаждения осуществляют при рости проведения процесса приведены в 60-90 С и...

Номер патента: 901343

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Аракелян, Бредихин, Даутбаев, Кононов, Слуцкий

МПК: C23C 9/00

Метки: комплексного, насыщения, состав, сталей, хромникелевых

...затвором при 1000 . 50 С. Продолжительность процесса составляет4;8 ч,Обработку проводят в составах, при 1 веденных в табл, 1,Табл и ца 1 ОстальноеТо же 10 125 10 2 27 12 3 28 10 Для определения термоцикличностиообразцы с покрытием нагревают до 1100 Си охлаждают в воде до 30-40 С,В табл, 2 даны основные свойства полученного покрытия на стали Х 23 Н 18.(привес г/м ) Состав Известный Предлагаемый В 2,5 раза выше,чем у прототипа 1,5 То же 2,0 В 2 раза выше,чем у прототипа Формула изобретения Состав для комплексного насыщения хромникелевых сталей, содержащий хром, борную кислоту, алюминий, хлористый аммоний, окись алюминия, г т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышгния Белью изобретения является повьппение термостойкости, эргзионной и...

Номер патента: 901344

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Борисенок, Громов, Долгих, Ляхович, Панич

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромониобирования

...температур 950-1100 С.1 ОПродолжительность насыщения завистиот требуемой толщины слоя и составляетобычно-4 ч 1.гНедостатком известного состава дляхромониобирования является его низкая 15насыщающая способность.Е 1 ель изобретения - интенсификацияпроцесса хромониобнрования.Для достижения указанной цели в известном составе, содержащем окись хрома, пятнокись ннобия, окись алюминия,хлористый аммоний и вещество-восстановитель, в качестве вещества-восстановителя используют снликокальций при901344 Предлагаемый Окись хрома Пятиокись ниобия 17 Силикокальций 18 Хлористый аммоний 1 Окись алюминия 40 40 1100 Окись хрома 21 Пятиокись ниобия 20 Силикокальций 21 Хлористый аммоний2 Окись алюминия 36 40 1100 Окись хрома 17 Пятиокись ниобия 24...

Номер патента: 901345

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Ляхович, Стасевич

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминия, диффузионного, состав, цинкования

...хлористый ам моний, дополнительно вводят алюмокалиевые квасцы (КА 1(50 д), 12 НО) при следующем соотношении компонентов, мас.3:Окись алюминия 44-47Алюми ний 15-25Цинк 2Хлористый аммоний 1-3Алюмо-калиевые квасцы (АКК) 1-3Цинкование в прерлагаемой порошк вой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами. При этом н минин марки АД 1 формируется диффузионный слой толщиной 300-320 мкм,3 . 901П р и и е р. Проводят цинкованиеизделий иэ алюминиевых сплавов при500 С в течение 4 ч.Данные по обработке приведены втаблице. 345 фИэ приведенных данных следует, чтоцинкование с использованием предлагаемого состава позволяет увеличитьтолщину диффузионного слоя на алюминии в 1,4- 1,5 раза. Упрочняемый матери ал Состав насыщающей среды, мас.Ф Режим...

Номер патента: 901346

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Ляхович, Стасевич

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминия, диффузионного, состав, цинкования

...алюминия и его сплавов,содержащий, мас./: 2 п 25; А 1 25;А 1 О 47; 1 дС 1 3.В результате термодиффузиработки алюминия марки АД 1 вном составе при 500 С в тече 2Формируется диффузионный слой толщиой не более 210 мкм. Для достижения уизвестную порошковущую окись алюминия1 ф и хлористый аммонийвводят силохром 120дующем соотношенОкись алюминиАлюминий5 ЦинкХлористый амнонииСилохром 1203 01346 4П р и и е р. Осуществляют цинкоаа- Из приведенных данных следует, что ние деталей иэ алюминия марки АД 1 при цинкование с использованием предлага С в течение 4 ч, емого состава позволяет увеличитьДанные по обработке представлены толщину диффузионного слоя на алюмив таблице. нии в 1,6- 1, 7 раза. Состав насыщающей среды, мас.Ф...

Номер патента: 901347

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Ворончихин, Мезрин, Мирошина, Орлов, Русских, Сурнин

МПК: C23C 9/04

Метки: сталей, химико-термической

...угледля придания поверхых свойств. 15-30, зовани я способа стых сталей с о 0,3 Ж малося окрашенные сфатные пленки. оу гле роди стых олее 0,53 углеимеющие чер фосфора, который, образуя Фосфиды с катионами железа, затрудняет процесс окисления поверхности и способстьует образованию йнтерферирующей оксиднофосфатной.пленки.П р и и е р. Детали из стали марки 50 помещают в железный контейнер . и засыпают смесью содержащей вес.Ф:Суперфосфат двойной гранулированный технически 6чистый ) 60Углерод ,древесный уголь) 10Фарфоровая крошка 30 и выдерживают при 850 С в течение 2,5 ц. Размер частиц в смеси составля Б ет 0,5-15 мм.Охлаждение деталейконтейнером проводят в воде при 20 С.При охлаждении в воде предотвращается дальнейшее утолщение пленки и об...

Номер патента: 901348

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Бельский, Ситкевич, Стефанович

МПК: C23C 9/04

Метки: боромеднения, состав, стальных

...901348фтористый натрий и меденасыщающее вещество, содержит в качестве меденасыщенного вещества окись меди при сле- Состав смеси дующем соотношении компонентов, мас,4;Карбид бора 45-65Карбид Фтористый Фтористый натрий 2-10 бора натрий Окись меди 25-45 Продолжение таблицы Толщинаборомедненного Окис меди слоя мкм 160 40155 МИзвестный 130 Формула изобретения 33при следующем соотношении компо;ентов, мас.3:Карбид бора45-65Фтористый натрий 2- 10Окись меди 25-45Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, "Физико-химическая механика материалов", 1976, Ю 2, с. 69-72.2. Авторское свидетельство СССРИ 865716, кл. С 23,С 9/04, 1979 Толщина боромедненного слся мкм Состав смеси Ка рбид Фтори стый О ки с ьбора нат рий меди Предлагаемый 45...

Номер патента: 901349

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Бельский, Ливенцев, Ситкевич, Стефанович

МПК: C23C 9/04

Метки: бора, карбида, основе, состав, стальных, химико-термической

...дополнительно включает окись хрома при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:фтористый натрий 3- 10 Окись хрома 20-35 Карбид бора Остальноетыйнатрий ти бого ридногослоя слоя,мм 0,010 140 70 ИзвестнаяМ. 0,016 155 Состав Смеси, / Показа- тель Толщина боОкись хрома Фтористыйнатрий Карбидбора ридного хрупкости бослоя, умм ридногослоя Предлагаемая 115 55 35 10 .75 20 5 Л 27 3 0,009 0,011 0,010 Составитель Н, ИепитькоРедактор С, Тараненко Техред А, Бабинец Корректор Н, СтецЗаказ 12308/26 Тираж 1048 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ИРаушская наб, д, 4/5Филиал 1 ПП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,Предложенный состав позволяет проводить процесс диффузионного насыщения е обычной...

Номер патента: 901350

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Афанасьев, Демченко, Коровин, Лебедев, Никитенко

МПК: C23C 9/06

Метки: карбюризатор, стальных, цементации

...вес.:; 2 3 4 5 Карбонат бария 25 22 25 20 22 4 5 3 4 Карбонат кальция Нитрат кобальта 2 5 12,5 20 30 Древесный уголь Остальное Т а б л и ц а 2 Карбюризатор Глубина насыщенного слоя, мм Твердость слоя послезакалки, НкС 1 Ст 3 18 ХГТ 12 ХНЗА Ст 3 18 ХГТ 12 ХНЗА 4Известный ГОСТ( 2407-731 Цементация2 ч 0,8 59 60 6061 62 62 0,8 0,8 1,4 Предлагаемыйцементация 2 ч 7 60 60 60 61 63 64 60 62 64 61 62 63 59 60 60 0,8 09 0,9 1,6 1,6 1,7 1,6 1,4 1,4 1,2 1,2 3 90135 того, при разложении нитрата кобальта выделяется азот, присутствие перечисленных газов ускоряет процесс цементации.Добавление нитрата кобальта в ко" личествах менее 5 Ф от веса расходуемого карбюризатора не приводит к заметному ускорению процесса цементации, а использование предлагаемой...

Номер патента: 901351

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Крукович, Левченко, Стасевич

МПК: C23C 9/10

Метки: борохромирования, жидкостного, состав, стальных

...на- Исыщающей способности состава и обеспечение стабильности протеканияпроцесса борохромирования.Поставленная цель достигаетсятем, что известный состав, содержащий буру и хромсодержащее вещество, дополнительно содержит фториднатрия, в качестве хромсодержащего вещества борид хрома (СгВ) при90135 едлагаемыи ура 15 Фторид нат хром 130 10 Фторид натрия 1 2 45 Борид хро Бу торид натрия 10 2 хрома звестный 4 Армко 7 ур Окись хромаСиликокальций 1,5 раза, улучшаети воспроизводимостьбработки. способности стабильнос результато следующем соотношении ингредиентов мас.Х:Бура 55-б 5фторид натрия 10-15Борид х 11 Ома 25-30 % Борид хрома СгВ применяют в виде порошка с размерами частиц О,1- 1,0 мм. Процесс жидкостного борохромирования проводят...

Номер патента: 901352

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Осипов, Фолманис

МПК: C23C 11/00

Метки: нанесения, покрытий

...электронов,и - концентрация электронов вплазме.Отсюда вытекает соотношение радиусов в пределах 1,2-1,4.В условиях, когда процессы осаждения пленок ведут при давлениях0-150 Па, критерий г, зависящий от давления в камере осаждения пленок, меняется в пределах 3-5 мм.Устройство работает следующимобразом.Внешняя вакуумная камераи камера-реактор 5 для осаждения ппенок при открытом затворе 6 откачивают до высокого вакуума через патрубок3. Затем затвором 6 камеру-реактор для осаждения пленок отделяют от внешней вакуумной камеры. Далее, во внешнюю камеру через патрубок 4 выпускают инертный газ-теплоноситель до давления, достаточного для поддержания высокочастотного разряда.352 5 О 33 39 25 30 33 40 45 Обычно .давление составляет порядка...

Номер патента: 901353

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Александр, Иван, Илия, Марин, Христо, Цоло

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, давленнием, металлических, сооружение, ферросплавов

...камера 51 имеет двойной конический под 49 с тепловой изоляцией 11, а колпак 41 с отверстиями 43, соединенными всасывающим коллектором 20 с центробежным пылеотделителем 21, у которого возвращающий пыле- провод 17 и пневматический трубопровод 35 соединены с всасывающей частью высоконапорного вентилятора 38. Напорный трубопровод 40 вентилятора 38 соединен с пространством между корпусом 47 распыливающей камеры 51 и водоохлаждаемыми экранами 48 с вмонтированным вентилем-редуктором 58. Напорный трубопровод 40, с дру-. гой стороны, подключен всасывающим трубопроводом 37 компрессора 39, нагнетательным трубопроводом 36 и вентилем-редуктором 68 к распылителю 16. В своей нижней части распыли ающая камера 51 соединена с затво=ром 74, который, со...

Номер патента: 901354

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Кенис, Мигачева, Трахтенберг, Якубович

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, газового, инструментальных, сталей

...выдержку в насыщающей среде ведут в течение 30-бО мин и повторяют выдержки 2-5 раз.Если соотношения длительностейпоследующей и предыдущей выдержкименьше 0,5, то интенсивность азотирования снижается и за 2-5 выдержекне удается достичь желаемой глубины азотированного слоя, т.е. 0,25-0,30 мм. Если же длительность последующей выдержки снижается незначительно и соотношение длительностейподдерживается выше 0,85, то это приводит к ухудшению качесТва (снижениемикротвердости) азотированного слоя50эа счет появления -фазы. Изменение длительности выдержки в инертной среде в известных пределах практически не влияет на глубину аэотированного слоя и микротвердость,поэтому целесообразно выдержки в инертной среде вести с постоянной...

Номер патента: 901355

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Вернер, Вольфганг, Детлеф, Клаус, Лотар, Ханс-Дитер, Хельмут, Элимар

МПК: C23C 13/06

Метки: масок, нанесения, подложку

...после чего удалением Фотореэиста с нанесенным на него маскиРующим защитным покрытием получают рисунок маски. На чертеже схематически изобраае" ио осуществление предлагаемого способа.На подложку 1, изготовленную из фенольной смолы, для улучшения сцепления нанесенного, например вакуумным испарением, рисунка структурного слоя 2 наносится сцепляющее вещество 3.901355 Плотно прилегающая к сцепляющему веществу 3 маска 4 состоит из металлической основы в виде сетки 5 . на стали, настолько тонкой, чтобы не было теней рисунка из фоторезиста 6 и нанесенного испарением защитного .слоя 7 из хрома, который предохраняет фоторезист 6 от нагрузок во время процессов испарения и восстановления. Предназначенный для испарения материала, например медь, при...