Кипящая сталь

(71) Заявнтел ский научно- исследовательский инс к металлов ЯЩАЯ СТАЛ 3 акнсь железа + закиьмарганца 0,08 - 0,25Железо ОстальноеВ качестве примеси сталь содержит, вес,%:Сера До 005Фосфор До 0,05Кремний До 0,015Алюминий До 001 ми- Использование стали данного состава позволяет получать биметалл сталь алюминий дляизделий, не подвергающихся глубокой вытяжке,Отжиг биметалла с известной сталью без образования интерметаллидной фазы возможентолько при температуре не выше 530 С, В этомслучае полной рекристаллизации стальной основыне происходит и биметалл не пригоден дляполучения изделий путем глубокой вытяжки. Впроцессе отжига биметалла на основе известнойстали при температуре,обеспечивающей ее рекрис -таллиэацию . (550. 560 С) развивается реакцвж. м. лая диффузия алюминия.в железо, образуетсяЮинтерметашшдная .фаза РеА 1 и при штамповке происходит отслоение алюминиевого по- кпьпия Изобрешестве тносится к металлурпщ, препроизводству сталей для биме, получаемого способом овання и применяемого в авто. тракторной промышленности, товаров народного потребления овочной тары и др. галла сталь-ашоминиихолодного плакирмобильной и автодля производстваконсервной и упак Известна. сталнием, содержащаяУглеродКремнийМарганецФосфорСераАзот 11 длявесУ пров ания 10 0,0140,020,200,0110,012,0016 - 0,0154 0,01Остальное АлюминийЖелезо к предлагаемой по техниостигаемому эффекту яв121, содержащая, вес.%:0,04 - 0,10.2 -0,4 Наиболее близческой сущностиЮтся кипящая стальУтлеродМарганец3294плакируют алюминием (легированным 0,5% Я на стане кварто с оНжатием 55%), Затем прокатывают эа несколько проходов до толщины 1 мм, Отжиг плакированной алюминием стали осуществляют в камерной печи при 520, 560 и 590 С. Таблица 1 НитридооН.раэующнеэлементы Состав, % Сталь О е 0 й 8 Р 81 А 1 С Мп 0035 0005 003 003 001 0005-0,005 0,007 0,15 0,015 0,06 0,02 0,005 0,08 0,5 3 901Содержание в стали кислорода в количестве 0,02 - 0,05% в виде закиси железа и марганца не устраняет реакционную диффузию при темпе. рррах, рекристаллиэации малоуглеродистой стали. Причиной этого является то, что кислород препятствует образованию фазы ЕезА 1 только в том случае, если он не связан в прочные оксиды или щпииелиЦель иэоНретения - устранение реакционной диффузии при отжиге в интервале температур щ 560 - 600 С.Для,достижения; укаэанной цели кипящая сталь, содержащая углерод, марганец, кислород и железо, дополнительно содержит азот при следующем, соотношении компонентов, вес.%:. Углерод 0,02 - 0,08Марганец 0,10 - 0,50Кислород 0,06 - 0,15Азот 0,006 - 0,015Железо Остальное20В качестве примесей сталь может содержать, вес.%:Фосфор До 0,04Кремний До 0,02НнтридооНразующие23элементы А 1, Т 1, Ч До 0,01Сера 0,02 - 0,06Химический состав исследованных плавок известной и предлагаемой сталей приведен в табл. 1.Иэ слитков изготовляют листы размером 4 х 300 х 300 мм. После травления и зачистки вращающимися металлическими щетками листы В табл. 2 даны толщина интерметаллнднойфазы н механические свойства исследуемыхплавок в зависимости от температуры отжига,Совместное введение оптимальных количеств азота н кислорода в сталь, блокирующих реакционную диффузию алюминия в же.лезо,позволяет подвергать предлагаемую алюминиуованную сталь рекристаллиэационному отжигупри 560 - 600 С Нез образования интерметаллндной фазы Ее А 1Применение изобретения позволяет получатьсталь, пригодную для производства алюминированной стали способом холодного плакирования, Этот материал благодаря своей высокойкоррозионной стойкости, относительно низкойстоимости 400 - 450 руН, за 1 т), высокойпластичности может с успехом применяться вомногих отраслях народного хозяйства взаменнержавеющей стали, белой (луженой) жести идругих материалов. А это, в свою очередь,позволяет экономить такие дифицитные металлы,как никель, олово и др,Ожидаемая экономическая эффективностьот применения алюминированной стали дляизготовления некоторых изделий составляетот 2,6 млн. руН. до 200 тыс, руН.901329 Таблица 2 Механические свойства Температура отжига, Сф Толщинаинтерметал.лиди огослоя, мкм Плавка бв кгс/ммт3,% 43 22 36 520 40 26 35 32 35 30 39 27 35 30 5 - 7 25 40 560 40 29 26 41 28 38 42 8 - 10 27 23 26 22 600 19 43 23 24 26 0,06 - 0,150)006 - 0,015Остальное Кислород АзотЖелезо Составитель С, ДеркачеваТехред Ж,Кастелевич Редактор С, Тараненко Корректор Г. Отар Заказ 12305/25 Подписное Тираж 656 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5" Выдержка при температуре отжита 3 ч,Формула изобретения40Кипящая сталь, содержащая углерод, марганец, кислород и железо, о т л и ч а ю щ а .я с я тем, что, с целью устранения реакционной диффузии при отжиге в интервале температур 560 - 600 С, она дополнительно содер 45 жит азот при следующем соотношении компо.нентов, вес.%:Углерод 0,02-0,08Марганец 0,10 - 0,50 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии Юф 42296,кл, 10 Л 172 (С 22 С), 1971,2. Авторское свидетельство СССР Юф 396419,кл, С 22 С 38/04, 1974.