Состав для диффузионного цинкования деталей из алюминия

Номер патента: 855067

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминиевых, диффузионного, состав, сплавов, цинкования

...диффузионного цинкования алюминиевых сплавов, содержащий, мас.Ъ;Цинк 20-30Алюминий 40-50Хлористый аммоний 3-5Окись алюминия ОстальноеВ результате термодиффузионной обработки сплава АМц в составе при 550 ОС в течение 4 ч Формируется дифФузионный цинковый слой толщиной не более 140 мкм.Недостатком такого состава является низкая йасыщающая способность . ЗО Цель изобретения - увеличениещающей способности состава.Поставленйая цель достигаетсятем, что в состав, содержащий циналюминий, окись алюминия и хлористаммоний, дополнительно вводят порошок серы, при этом содержание всехуказанных ингредиентов должно бытьв следующих соотношениях, мас.Ъ:Цинк 20-30Алюминий 20-30Окись алюминия 45-48Хлористый аммоний 1-3Сера 1-2П р и м е р . Цинкование...

Номер патента: 1761813

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Ачкасов, Бугаев, Джолабов, Капралов

МПК: C23C 10/52

Метки: диффузионного, медных, насыщения, порошкообразный, состав, сплавов

...обработки изделий из медныхсплавов предлагаемым составом смеси 15предварительно готовили из порошков цинка ПЦГОСТ 12601-76, композиционногопорошкового сплава марки ПГ-УС 25 ГОСТ21448-75, хлористого цинка (ЕпСг) ГОСТ4529-78, оксида алюминия (АгОз) ГОСТ 208136-76.Перечисленные компоненты смеси смешивали в соотношении, указанном в таблице.Образцы из медных сплавов бронзы 25марки БрОЦС 5-5-5 диаметром 21 ММ, высотой 12 мм; БрАЖ 9-4 диаметром 20 ММ,высотой 12 мм, подвергаемые диффузионному насыщению, помещают в стальныеконтейнеры, в которые предварительно насыпают слой реакционной смеси толщиной1520 мм. Образцы укладываются так, чтобы расстояние между ними и стенками контейнера было не менее 15 мм, а междуотдельными образцами 1015 мм,...

Номер патента: 439862

Опубликовано: 15.08.1974

Авторы: Алекперов, Мамедов

МПК: H01L 21/288

Метки: висмутом, слоев, сплава, теллура, тонких, электрохимический

...сплава теллура с висмутом па платине и титане с целью получения равномерной и компактной пленки проводят из раствора, содержащего 5 - 00 лслсоль/,г ТеС 4 и 20 - 115 лслсоль/,г ВС 12 в уксусной кислоте.Процесс электролиза ведется при добавлении и электролит 0,75 лсоль/л 1.С и плотности тока 0,5 - 5 лса/слс 2. Электролиз проводят в стеклянном герметично закрытом электролизере с двумя анодами из платины или графита, прокаленного при 300 - 350 С. Катодом служит гитаповая или платиновая пластинка. Состав и компактность осадка зависит от соотношения концентрации ТеС 1 и ВсС 1 электролите. 1-1 апр имер,сплава висмут -тановой основеэлектролита с2 о . 1 до 1 . 5 пПреим 1 щестляется то, чтококристалличесмерно покрываО сплава висмут -технологии...

Номер патента: 254296

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Гуревич, Рудой

МПК: C25D 3/58

Метки: медь-цинк, осаждения, сплава, электролитического

...вещества - р-нафтол и желатину, не позволяет получать осадки хорошего качества при высоких плотностях тока.Предложенный способ не имеет указанного недостатка. Он отличается от известного тем, что в электролит дополнительно вводят тимол и дифениламин и осаждение сплава медь-цинк производят из электролита, содержащего (в г/л):Сернокислую медь 40 - 45 Сернокислый цинк 4 б - 50 Пирофосфат калия 340380 Двузамещениый фосфаткалияСегнетову сольр-нафтолТимолДифенилам инЖелатину 0,8 в 1,0 Процесс ведут при температуре 40 - 42 С,плотности тока 2,5 - 3,0 а/дм-, рН 8,5 - 8,9,при перемешивании электролита. Аноды необходимо помещать в чехлы изхлорвинилового полотна, Рекомендуется фильтрация электролита.Латунь получается красноватого...

Номер патента: 621798

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Ворошнин, Девойно, Кухарев, Левитан, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминия, диффузионного, меднения, состав, сплавов

...- 4 аза.Известный состав не позволяет получатьдиффузиозные слои на алюминиевых сплавах толщиной зыше 60 лклю, Кроме того,коррозионная стойкость алюминиевых сплавов в результате диффузионного медненияпрактически не повышается,Целью изобретения является разработка состава для диффузионного медненияглюминиевь х сллавов, обеспечивающегоинтенсификацию лроцесса насыщения, атакже повышение коррозионной стойкостиалюминия и его сплавов. 30 1 - 3 насыщающей ср621798 10 - 20 10 - 20 10 - 20 1 - 3 Остальное Л едьЦин,кОкись медиХлористый аимонийОкись алюглиния Источник информации, принятый вовнимание при экспертизе: 1, Заявка2300288, кл. С 23 О 9/02, 1976,Формула изобретегнияпо которой принято решение о,выдаче авСостав для диффузионного,меднения...