Архив за 1982 год

Номер патента: 901296

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Блох, Закова, Майоров, Протасов, Решетов, Стремовский

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуум-камеры, замены

...- устройство, вид в йлвне; нафиг, 4 - вид А на фиг. 1,Устройство включает электромеханический привод 1 с барабаном 2, на котором закреплены три ветви 3 -5 каната, заканчивающиеся одинарными трехкратными полиспастами с грузозахватными приспособлениями 6, равномернорасположенными по окружности и соединенными с грузозахватными приспособлениями через направляющие блоки 7.Ветви 3 и 4 каната пропущены черезотклоняющую опору 8, содержащую двепары взаимно-перпендикулярных блоков,закрепленных на раме.Каждое грузозахватное приспособление 6 соединено с канатом через стяжную гайку 9, Рама 10 установлена наметаллоконструкции 11 вакууматора надвакуум-камерой 12, состоящей из снабженных захватами частей: нижней 13,средней 14 и верхней 15. Захваты 16и...

Номер патента: 901297

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Гловацкий, Ивашина, Карножицкий, Мишин, Платонов, Цейтлин

МПК: C21C 7/10

Метки: расплава

...и такая организация процесса, при которой достигается повышение производительности процесса обработки за счет увеличения скорости перемещения расплава из одной камеры вдругую. Это достигается при создании,разрежения в камере, в которую вытесняют расплав и реагент,На чертеже показано устройство дляреализации предлагаемого способа.Устройство состоит иэ футерованнойемкости 1, разделенной перегородкой 2на две сообщающиеся камеры 3 и 4,трубопроводов с запорной арматурой 5и 6 и крышки 7.На поверхность залитого в емкостьрасплава, уровень которого в камерах 31 Как видно нз данных таблицы, обработка стали по предлагаемому способу позволяет увеличить степень удаления серы не за счет увеличения количества используемого реагента, а эа...

Номер патента: 901298

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Бородин, Бушмелев, Быстров, Иванов, Кремянский, Минченко, Мирошниченко, Петров, Сивков, Ширяев

МПК: C21C 7/10

Метки: нержавеющих, обезуглероживания, сталей

...и способствует повышению стойкости футеровки.При этом при расходе углекислого газа в количестве менее 5% от общего раохода смеси процесс не имеет сушественных технологических преимуществ по сравнению с продувкой металла снизу одним . аргоном, в то время как конструктивно установка усложняется, При расходе углекислого газа более 50% от общего расхода смеси эндотермические реакции приобретают чрезмерное развитие, что приводит к значительному снижению темп 8 55 . ратуры расплава и делает невозможным ввод в металл требуемых количеств ферросплавов. 4При температурах металла по 17001750 и более 1750 С содержание СОв продувочной смеси составляет соответственно 10-30, 50-70 и 100-120% отрасхода аргона. При более низком расходеСО...

Номер патента: 901299

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Куликов, Лейзерова, Наумов, Сорокин, Трофимов, Шестаков

МПК: C21D 1/10

Метки: закалки

...валок,устанавливается на нижний центр 5 каоетки 3 при отведенном в сторону верхнем центре 4. центрирование и зажимдетали производится перемещающимсяотносительно каретки верхним центром 4или люнетом 6 в зависимости от конструкции термообрабатываемой детали ипринятой технологии. Вращает установленную деталь нижний центр 5, привод7 которого установлен на верхней площадке каретки и связан с нижним центромтрансмиссионным валом 8, помещенным .в корпус 9.В зависимости от принятой технологии каретка 3 с обрабатываемой детальюопускается для закалки в бак 17 относительно неподвижного индуктора 13(или индуктор 13 поднимается относительно неподвижной детали, или для закалки используется одновременно перемещение индуктора и каретки с...

Номер патента: 901300

Опубликовано: 30.01.1982

Автор: Захаров

МПК: C21D 1/62

Метки: охлаждения

...1 4 под ее основанием в зоне окна выдачи изделий, апод печью 14 установлена ванна 15 сжидкостью, в которую и опушен полыйкорпус 1.Устройство работает следующим образом,При погруженном полом корпусе 1в жидкость через патрубок 3 в полостьтрубы 2 насосом нагнетается предварительно охлажденная вне зоны полого корпуса 1 жидкость. При этом. нагнетаемаянасосом в полость трубы 2 жидкость давит на лопасти турбинки 8, заставляя через нее вращаться трубку 6. После прохождения турбинки нагнетаемая жидкостьвыходит через сопла 5 в полость корпуса 1. Причем струи жидкости, выходящие из сопел 5, направлены кверхупод углом к поверхности жидкого корпуса. При этом оптимальная длина струижидкости равна расстоянию от стенкикорпуса 1 до сопла 5 по его оси,...

Номер патента: 901301

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Будник, Гуляев, Дробич, Резников, Рокутов, Хейфец, Чуйко

МПК: C21D 1/70

Метки: безокислительного, заготовок, металлических, нагрева, состав

...атмосфере выделяет вобъеме стекла атомы меди, способные 25 поглощать в дальнейшем при нагревезаготовок растворенный кислород.идругие газы.Магнетит при нагреве заготовокпоглощает кислород и переходит в ЗО более богатые кислородом соединения, например пегматит,Кроме того, заблаговременное введение этих окислов предопределяетинертность состава по отношению к З 5 углеродистым и цветным металлам иповышает стабильность технологических свойств расплава при возможномЪвведении в дальнейшем подобныхокислов с нагреваемыми заготовками.40 Готовят стекла для безокислитель "ного нагрева стальных заготовок сиспользованием веществ по следующимГОСТам: окись кремния - кварцевыйпесок по ГОСТ 2134-74,окись бора-борнаякислота или бура по ГОСТ...

Номер патента: 901302

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Беловодский, Бескровный, Власов, Гудков, Дорофеев, Красиков, Строк, Шаурова, Шахов

МПК: C21D 1/78

Метки: аустенитных, литых, сталей, термической

...аустенита за счет фазового наклепа при вьделении карбидов и СХ-фазы,большего дробления окислов, фосфидной эвтектики и т,п. Поэтому в этотпериод стремятся получить выделениекарбидов и СХ-фазы как по границамзерен, так и в их центральной зоне.оПоследующий нагрев от 550 С до1100 С необходим для полного раствоорения карбидов с(. в Г превращениярастворения фосфидной эвтектики,окислов перевода примесных элементов в твердый раствор рекристаллизации и получения чистой аустенитовойструктуры.В отличие от известных режимоврекристаллизации и получение чистойаустенитовой структуры с тонкимиграницами зерен проходит интенсивнее и полнее за счет фазового накле-,па и пластической дефермации в результате 3 Фс, превращений.Положительный эффект в...

Номер патента: 901303

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Коноплев, Кочеткова, Новиков, Рахштадт, Фавстов

МПК: C21D 7/00

Метки: сплавов, термической

...марганца марки МРО электротермическо Остальное 25,7 2 38,9Полученные слитки размером 150 50250 мм разрезают на заготовки 2020250 мм для исследований свойств сплавов в литом состоянии. Для исследования свойств в деформированном состоянии слитки прокатывают на пластины толщиной 17-20 мм, из которых вырезают заготовки. Образцы подвергают закалке 1 Деформированный 35 4 Литой 351 Деформированный 351 То же 35 го марганца марки МР 1 и катодной меди, В качестве легирующих элементов используют чушковый алюминий марки АЛО и электролитический никель. Выплавку проводят в индукционной печи с основной (магнезитовой) Футеровкой.Химический состав сплавов приведен в табл.1. 2 основному и стабилизирующему отпуску при 200 С в течение 8 ч....

Номер патента: 901304

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Калинушкин, Каширский, Княжинский, Коломенский, Машинсон, Райчук, Хейфец, Шайтан, Шифрин, Янковский

МПК: C21D 8/10

Метки: сварных, труб

...условиями локальной 901304 4раскатки усиления шва, обеспечивающий плавный переход к основному металлу и достижение полного изменения структуры металла шва.Способ изготовления сварных трубосуществляется следующим образом,Выполнение основных технологическихопераций происходит в следующей последовательности: формовка трубной10 заготовки, сварка труб, ремонт иконтроль, локальный нагрев сварныхсоединений труб до температуры аустенизации, деформация усилений швовна 10-40 , охлаждение сварного соединения, предварительное экспандирование, объемная термическая обработка, экспандирование, отделка.Объемная термическая обработка трубс деформированными сварными соединениями осуществляется по различнымвариантам: нагрев трубы до температуры...

Номер патента: 901305

Опубликовано: 30.01.1982

Автор: Богданов

МПК: C21D 9/24

Метки: пил, подготовки, рамных

...создаются напряжения сжатия, которые ослабляют растягивающие напряжения, возникающие в процессе пиления, и предотвращают зарождение и развитие усталостных трещин 41 .Недостатком известного способа является то, что создание компенсирующих напряжений на всей периферийной зоне пилы не снижает коэффицнент концентрации напряжений, возникающих в пиле в процессе эксплуатации. Коэффициент концентрации определяется геометрическими параметрами сопряжения зубьев с полотном, неоднородностью структуры металла 1 наличием дислокаций), а также внутренними напряжениями на локальных участках полотна, которые в ряде случаев способствуют перераспределению силовых линий и, соответственно, увеличивают или уменьшают величину максимальных;напряжений,Кроме...

Номер патента: 901306

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Малько, Рутнер

МПК: C21D 11/00

Метки: нагревательной, печи, проходной, распределенной, температуры, теплоносителя

...КЧ 1 Сс)чи,5 9013На чертеже представлена блок-схема устройства для измерения распределенной температуры теплоносителя проходной нагревательной печи.Устройство содержит блок 1 ввода показаний датчиков, электрически связанный с решающим блоком 2, причем блок ввода показаний датчиков содержит датчик 3 температуры нагревателя, датчик 4 температуры нагре-ваемого материала на входе греющей зоны источник 5 опорных напряжений, генератор 6 линейно-изменяющегося напряжения и таймер 7, а решающий блок имеет дифференцирующее звено 8, вход которого одновременно соединен с выходом датчика 3 температуры нагревателя , входами множительных устройств 9 и 10 и входом сумматора 11, а,выход - со входом множительного устройства 12При этом выход сумматора 11...

Номер патента: 901307

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Агафонникова, Аннушкина, Бойко, Борисов

МПК: C22B 1/00

Метки: железосодержащих, утилизации, шламов

...взвеси, что выражается увеличением давления паровзвешенной смеси.Пределы значений давления паровзвешенной смеси определяют также экспериментальным путем, Нижняя величина избыточного давления в реакторе относится к паровзвешенной смеси, содержащей 15% взвеси.Большие значения избыточного дав 1ления соответствуют большей концентрации взвеси в паровзвешенной смеси (24 об.% ), Это обстоятельство связано с увеличением давления, времени прогрева взвеси и гидродинамическими условиями ее транспортировки и распыления.Отклонение давления паровзвешенной смеси от оптимальных значений приводит, с одной стороны, к оседанию крупных частиц шлама на поверхности трубопроводов и уменьшению их проходного сечения, а с другой стороны, к чрезмерно высоким...

Номер патента: 901308

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Гладков, Гринвальд, Мартыненко, Полено, Рудовский, Якушев

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...улучшаются при увеличении влажности сме шанной шихты, т.е. при частичномувлажнении шихты в смесителе.Предлагаемый способ позволяет повысить качество смешивания и, какследствие, прочность агломерата без 1 снижения показателей окомковыванияи производительности агломашин.Способ осуществляется следующимобразом.В смеситель подаются отдоэированные компоненты шихты, немеющие обычноследующую влажность,Х: железорудныйконцентрат мокрой магнитной сепарации .9,5-10,5; мелкая аглоруда 5,016,0;, известняк 5,0-6,0; топливо зУ Э10 0-12 0 а также возврат, имеющийотемпературу 400-700 С. Компонентысмешиваются, снижается их влажностьза счет испарения воды горячим возвратом, одновременно происходит подогрев шихты и улучшаются показатели смешивания....

Номер патента: 901309

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Воробьев, Дремин, Потапов, Третьяк, Трухин, Черных, Яковлев

МПК: C22B 1/16

Метки: горне, конвейерной, обжиговой, окатышей, режима, теплового, термообработки

...цо секциям горна,с помощью предлагаемого соотношения позволяет распределить высокотемпературный теплоноситель, доля которого составляет 70-80%, пропорцисьнально расходам продуктов сгорания через слой в секциях горна и, следователь.- но, уменьшить перетоки продуктов сгора -ния из одной секции горна в другую.На фиг, 1 изображена принципиальнаясхема работы горна обжиговой машины .на фиг, 2 - изменение температуры надслоем окатышей по длине горна; на фиг. 3- изменение расходов воздуха на горениепо длине горна; на фиг. 4 - изменение . продуктов сгорания, просасываемых через слой по длине горна; на фиг. 5иэменение высокотемпературного теплоносителя по длине горна на фиг, 6 - изменьние перетоков продуктов сгорания из одной секции з другую...

Номер патента: 901310

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Беседин, Боярко, Жердев, Капуста, Рудаков

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, железорудных

...образом, что в нижней половине количество смеси на 10-15%; 20больше, чем в верхнем. Такое расположение слоев позволяет увеличить высотуобщего слоя на ленте на 20-35% противприменявшегося без изменения газопроницаемости. 25На чертеже изображена схема укладки шихты и смеси 1 и устройство, реализующее способ.Устройство состоит из бункера 1для шихты и бункера 2 для смеси, обсе- зврудованных затворами 3 в нижней части,открывающихся попеременно, подавая материал на барабанный питатель 41,Предварительно подготовленную шихту и смесь, состоящую и шихты 5550 вес. % и отсева 45-50 вес.,фракцией 1-5 мм укладывают на агломерационную ленту чередующимися слоя.ми по алине ленты, причем укладку шихты и прослойки производят под угломестественного...

Номер патента: 901311

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Гаприндашвили, Гохберг, Сигуа, Сихарулидзе

МПК: C22B 1/20

Метки: процесса, спекания

...производят в зависимости от высоты слоя аглоспека.Известно, сто по мере спекания шихты происходит ее усадка из-за испарения влаги, удаления углекислоты, выгорания коксовой мелочи и примесей. Контролируя величину усадки, можно определять положения места законченности спекания, в котором усадка равна задаваемой велипще для прочих равных условий. На чертеже показана схема осуществленияпредлагаемого способа.Над. слоем аглошихты 1 устанавливаетсядатчик 2 высоты слоя до входа ее в зонувозможного окончания спекания.Выход датчика 3 через преобразователь 4подкшочен на вход регулятора 5 встречно сзадатчиком 6, который через блок 7 управляетприводом 8,Если высота слоя шихты, контролируемаядатчиком 2, меньше задаваемой задатчиком 6.регулятор...

Номер патента: 901312

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Астахов, Витюк, Грищенко, Здольник, Крижевский, Кучук, Хватов, Шелестов

МПК: C22B 1/20

Метки: отделения, производительностей, согласования, спекательного, шихтового

...но с выходом задатчика 4 нагрузки подклю.чен к входу регулятора 5 производительностиведущего компонента системы 6 дозировання,задатчик 7 производительности топлива, конвейер 8 подачи шихты в спекательное отде.ление, конец которого расположен над распре-делительным устройством 9 с приводом потока шихты (например, воронка с шибером иприводом), один выход которого расположеннад приемными бункерами 10, а другой -над началом рециркуляционного конвейера11, конец которого расположен в шихтовомотделении над конвейером 1 шихтоподготовкиперед весоиэмерителм 2, при этом приводраспределительного устройства 9 соединенс выходом регулятора 12 уровня шихты вприемных бункерах 10, вход которого соединен с датчиками 13 уровня шихты в приемныхбункерах и...

Номер патента: 901313

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Балес, Мамедов, Салыкин, Серебренников, Сомова

МПК: C22B 1/243

Метки: добавка, концентратов, окомкования, руд, связующая

...от сухоймассы полимера при следующем соотношенииингредиентов, вес.%:Иономер 0,3-0,51Бентонит ОстальноеПредлагаемая, связующая добавка предназначена для улучшения свойств бентонитов, чтопозволяет сократить их расход в шихту припроизводстве окатышей и повысить содержаниеЮметалла в доменном сырье,П р н м е р. Готовят композиции на основе саригюхского бентонита и полимера.В табл. 1 представлен состав композиций,Композиция То;хлествецный расход, % иономер бентонит 0,7 0,1 99,9 05 С 0,3 99,7 0,52 0,5 99,5 0,50 Исследуют связующие свойства бентонитаи получают значения тождественного расхода,т. е. расхода, обеспечивающего такое же ка.чество окатышей, что и с традиционной яобавкойНа чертеже представлен график изменениясвойств бентонита,Видно,...

Номер патента: 901314

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Жеребин, Пареньков, Рахалин, Солдатенко, Фадеева, Шатлов

МПК: C22B 1/244

Метки: брикетирования, кварцсодержащих

...53; песок кварцевый Люберецкого карьера 45; нефтебитум марки БН - У 1 4 и жидкое стекло 8, помеща. ют в предварительно нагретую до 400 С,силитьвую печь, выдерживают при этой темнературе в течение 1,5 ч, извлекают из печи и охлаж. дают на воздухе до комнатной температуры. Изменение прочности термообработанныхпредлагаемым способом брикетов при ихпоследующем нагреве до заданных температурв интервале 20-800 С приведено в таблице.901314 Прочность на точечное сжатие, кг/бр, при СВидбрикета 20 100 200 300 400 500 600 700 800 1260 27 30 36 47 61 102 124 130 Сырой Термоо бра.ботанный155 114 193221 173 144 Г 18 144 171 ф - брикеты термообработаны при 400 С. держка 1 ч,Интервал температур термообработки400-450 С обусловлен тем, что при этом...

Номер патента: 901315

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Арсенишвили, Ахобадзе, Бейдер, Джапаридзе, Цкитишвили, Чубинидзе

МПК: C22B 4/00

Метки: выплавки, силикомарганца, шихта

...уменьшается удельный расход электроэнергии. Высокая реакционная способность н электросопротивление углеродистого восстановителя обуславливает глубокую посадку электродовв шихте и приводит к увеличению использования ведущих элементов, Всеми этими качест.вами обладает термообработанный газовыйуголь, Так, например. электросопротивлениетермообработанного угля составляет 50 -60 Ом см, а коксика - 4 - 6 Ом см. Реакционная способность термообработанного угля составляет 6 - 8 мл/г с, а коксика - 2-3 мл/г с,Верхний предел содержания передельногошлака ферромарганца ограничен недостаточнымвведением в шихту окиси кальция,Соотношение в шихте передельного шлакаферромарганца и среднеуглеродистого ферромарганца, составляющее 1:3, обусловлено...

Номер патента: 901316

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Ермоленко, Майоренко, Можаев, Шелюх

МПК: C22B 11/02

Метки: основе, плавки, серебра, сплавов, флюс

...из нержавеющей стали Х 18 Н 9 Т. После полного 1 Данные по угару серебра, цинка и кадмияприведены по результатам пяти нсн.С применением флюсов 2, 3, 4 и известного флюса, состав которых приведен в табл, 1,выплавляют четыре слитка сплава на основе 4остывания флюс извлекают из изложниц и на,дисковом истирателе проводят его дробление,С целью определения технологическихсвойств изготовленных флюсов проводят опытные плавки сплава на основе серебра(медь 15%,цинк 5%, кадмий 5%, серебро остальное) сиспользованием флюсов предлагаемого и известного составов.Технологичность флюса оценивают качествомповерхности слитка, угаром серебра, цинка икадмиявыходом годного металла,Результаты опытных плавок приведены втабл. 2. Угар элементов, % от...

Номер патента: 901317

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Громов, Громова, Жаров, Коваленко, Коломиицев, Крысенко, Огородничук, Сланов

МПК: C22B 13/06

Метки: рафинирования, свинца

...расплавляют и нагревают до 600 - 650 С,На котел устанавливают мешалку и в расплаввмешивают расчетное количество (по отношениюк мышьяку) клинкера или магнитной фракцииего, содержащих металлическое железо, При пе.ремешивании происхоцит взаимодействие металлического железа с мышьяком, содержащимсяв рафинируемом свинце, и мышьяк в видеинтерметзллида выводится из свинца в шликеры(съемы), которые периодически снимаются споверхности расплава. В клинкере или магнитной фракции его содержатся кроме металлического железа, сернистое железо, сульфид кальция, медь и углерод.Сульфиды железа и кальция в процессе рафинирования свинца от меди выполняют роль сульфидизаторов последней и этим способствуютснижению содержания свинца в...

Номер патента: 901318

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Балуева, Матвеев, Пискунов, Столбова

МПК: C22B 19/22

Метки: железосодержащих, окисленных, переработки, цинк-и

...С устанавли. вается на основании того, что проведение вьпце лачивания при более низкой температуре значительно снижает извлечение цинка.13 Верхний предел температуры 150 С обосновывается тем, что дальнейшее повышение температуры (таблица, ошп 9) практически .не повышает извлечения цишса в раствор. 20Выбор конечных значений рН пульпы винтервале 0,5 - 0,8 обусловлен тем, что приболее высоких рН ( ъ 0,8) извлечение цинкаи меди в раствор снижается, Понижение рНниже 0,5 не целесообразно, так как извлечение 8 4при этом не повышается ( таблица, опыт 2 и3).П р и м е р 1, Выщелачиванию подвергаютогарок, полученный при обжиге медио.цин.кового промьппленного продукта, .взятогов количестве 100 г состава, вес,% цинк 3,5;медь 8,8; свинец 1,0; железо...

Номер патента: 901319

Опубликовано: 30.01.1982

Автор: Костылев

МПК: C22B 25/02

Метки: извлечения, компонентов, олова, оловосодержащего, сопутствующих, сырья, ценных

...хлоридовозгонки конденсатным раствором (после выделения из него олова и сопутствующих ценныхСоставитель Л, РлкинаТехред С.Мигунова Корректор М. Пожо Редактор С. Тарененко Заказ 1230525, Тираж 656ВНИИПИ Госудврстваииого комитата СССРпо делам аэобретеий и открытий113035, Москва, Ж.З 5; Раушская набд 4/5 Подписное Филиал ППП "Патеят", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 901319 :компонентов) увеличивает процент извлечения сопужтвующих ценных компонентов иэ рудь беэ дополнительных затрат.П р я м е р . Рассмотрим извлечение ценных компонентов из оловосадержещего продукта обогащения следующего составе. %: олово 1,22; медь 5,81. Продукт шихтуют с хлористым аммоняем и углем. Шихта нагрева. ется при 300-550 С в течение 1 ч, Пря этом отгоняется...

Номер патента: 901320

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Величко, Овчарук, Полевой, Рогачев, Сухоруков, Черняев

МПК: C22B 47/00

Метки: агломерата, марганцевого, производства, шихта

...и высотой350 мм. Взвешенные. шихтовые материалыподвергают предварительному окомкованцюв барабане в течение 2 мин, а затем загружают в чашу и производят их спекание. Полученный агломерат испытывают на прочность путем трехкратного сбрасывания на него груза весом 3,8 кг с высоты 1 м (такая методика испытаний агломерата на прочность используетсяввиду отсутствия барабана Рубина и небольшо.го веса полученного спека), Выход годногоагломерата оценивают по количеству фракции + 10 мм.Данные химического анализа исходных ших.товых материалов приведены в табл. 1.В табл, 2 приведены рсзульгаты исследований по агломерации шихты различного сосава,Как следует из табл, 2, введение в шихтупыли фсрросплавоэ (0,2 - 2,5%) и марганцсво.рудной (0,2 - 2,5 ф-)...

Номер патента: 901321

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Измайлов, Молдавский, Саркисян, Стомахина

МПК: C22C 1/02

Метки: медно-никелевой, основе, приготовления, резистивного, сплава

...дсндритов, которое доходит до100 мкм), и, следовательно, к снижению плас.тичности слитка до уровня слитков наполнительного литья. Снижение температуры шлаковой ванны ниже 1350 С приводит к формированию относительно холодной жидкомсталлической ванны и ухудшению поверхности слитка(появлению гофр и шлаковых прослоек в слитке),Заданные пределы вводимого кальция0,017 - 0,05 вес.% либо церия 0,004 - 0,012 вес.%приняты, исходя из следующих соображений,Нижние пределы 0,017 вес,% кальция и0,004 вес.% церия обеспечивают достаточнуюконцентрацию кальция и церия в электроде длязащиты от окисления жидкометаллическойванны слитка злектрнолакового переплава приего формировании со бедней скоростью кристаллизации 3 10 "м (такая ванна имеетнизкий...

Номер патента: 901322

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Беляев, Бычев, Григорьян, Гриднев, Соколов, Стомахин, Чабан

МПК: C22C 1/02

Метки: выплавки, магнитотвердых, сплавов

...Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 901322окончательно легируется остальными компо.нснтами до заданно"о состава и разливается.Для того, чтобы сократить время плавкии тем самым время контакта расплава с ат.мосферой, температура расплава не должнападать ниже 160 дфС прн введении отходов.Этим фактором определяется допускаемое количество переплавляемых отходов.0 р и м е р, Проводят 2 серии плавок(по 3 плавки каждая) сплава ЮНДК 35 Т 5 БА.Состав сплава, %: Со 345; Ре 33; й 14,9;Сц 3,6; ИЬ 1,0; А 1 7,6; Т 5,1; 8 0,3 (сверх100%); С 0,05 (сверх 100%). Плавки ведут ввысокочастотной индукционной печи ИСТ - 016с кислой футеровкой. Вес каждой плавкисоставляет 16 кг.Первую серию проводят по...

Номер патента: 901323

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Крушенко, Шустров

МПК: C22C 1/03

Метки: алюминиевые, бора, введения, состав, сплавы

...3 раза по сравнению с известной технологией,Как видно из таблицы, предлагаемый составпозволяет уменьшить количество вводимогомодификатора на 21% при одинаковом количестве вводимого бора, при этом достигаетсяболее сильное измельчение зерна.В результате применения в качестве модификатора смеси оксида бора и графита происхо.дит увеличение степени измельчения зерна в 3раза, что приводит к увеличению механическихсвойств в отливки, а значит к увеличениюсрока службы деталей. Расплав в результатеобработки предлагаемым составом более,чистый по примесям, чем при использовании из.вестного состава,Предлагаемый состав позволяет уменьшитьколичество вводимого модификатора на 20%при одинаковом содержании бора в расплаве,при этом стоимость...

Номер патента: 901324

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Великанов, Винокуров, Волков, Гордиенко, Евдокимов, Кондратьев, Левченко, Паляничка, Поляков, Рысс

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...расход лигатуры, что удорожает раскисление 4 4(расходуется избыточное количество дорогосто. ящего и дефицитного ванадия) и ухудшает условия всплывания включений и качество поверхности слитков вследствие охлаждения металла при вводе большого количества лигату. ры, При применении лигатуры с содержанием кремния более 69% затрудняется усвоение ее металлом вследствие снижения плотности,Содержание магния в лигатуре должно быть не ниже 0,7%, так как в противном случае не обеспечивается модифицирование включений (придание им глобуляриой формы). Прн содержании магния в сплаве более 2,8% ухудшаются зколопщеские условия вследствие повышенного пылеецделения при испарении избыточного магния (температура испарения магния ниже температуры...

Номер патента: 901325

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Висторовский, Гордиенко, Люборец, Паляничка, Ткаченко

МПК: C22C 35/00

Метки: раскисления, сплав, стали

...марганца 50 - 80%.При содержании марганца в раскислителе ниже 50% уменьшается его плотность и ухудшается у:воение металлом. При содержании марган. ца более 80% не обеспечивается требуемое со держание кремния в стали, так как потре.буется вводить небольшое количество сплава для достижения требуемого содержания маргыца в стали.Содержание Злюминия в сплаве должно быть не ниже 1,7%, так как в противном слу. чае не обеспечивается должная степень рас.кисленности стали, и не выше 6,8%, так как при более высоком его содержании уменьшает. ся плотность раскислителя, а во включениях 1325 4бурет превалировать шпинель МпО А 10 э свысокой температурой плавления (1560 С) нлиглинозем А 1 з 0 э, образующий в прокате строчки включений,з...