Архив за 1982 год

Номер патента: 903345

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Курбацкий, Курган, Соловьев, Титаренко, Черняев, Чудинов, Якубов

МПК: C04B 29/02

Метки: бетонная, смесь

...шлака ОстальноеВ качестве наполнителя используютпесок Фракции 0,1-5 мм и щебень Фракции 5-20 мм изсварочного шлака, следующего химического состава,Ъ:Б 10 о 6,4-12,9, А 1 оОЗ 1,4-2,4, ГеО.й28,0-30,5, РеО 52,5-62,0, СаО 0,6-Д,20 М 10 0,5-2,0.В качестве химической связки применяют ортофосфорную кислоту. Кислоту вводят в бетонную смесь в водномрастворе.25 Ортофосфорная кислота взаимодействует со сварочным шлаком с образованием гидрофосфата железа ГеРСцф2 Н О, отличающегося повышенной жаростойкостью. Высокая же скорость30 протекания реакции в системе РеОЪ 903345,НР 04 - НО, особенно при повышенных температурах, и. развитая поверхность химически активного заполнителя обеспечивают быстрый рост прочности бетона.П р и м е р. Готовят бетонную5...

Номер патента: 903346

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Арбитман, Даценко, Мороз, Терновая, Тимофеева

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...являются связкой, обеспечивающей повышение прочности межэерновых перегородок. Соотношение каолинита и монтмориллонита в предложенной смесиобеспечивает повышение прочности домаксимальных значений по сравнениюс исходными минералами.П .р и м е р . Гранулы легкого заполнителя получают путем шликернойпереработки глинистых мичералов,смешивания.шликера со вспученным перлитом, гранулирования смеси, сушкойгранул и их обжигом при 980-1010 С.Вспученный перлит используют с объемно-насыпной массой до 100 кг/мКонкретные составы предложенной иизвестной сырьевой смеси указаны в 30 табл903346 смеси имеет значительно меньшую объемную насыпную массу, чем заполнительИз известной смеси. Кроме того, предложенная сырьевая смесь позволяет снизить...

Номер патента: 903347

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Арбитман, Руд, Терновая, Тимофеева, Хорьков, Яцук

МПК: C04B 31/02

Метки: гранулированного, заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...аммоний или азотнокислые соли щелочных металлов 1;0-4,0Сырьем для изготовления легкогогранулированного заполнителя служитприродный перлит крупностью 0,0010,25 мм, кальцинированная содаГОСТ 5100-73, азотнокислый аммонийГОСТ 3761-65, азотнокислый натрийГОСТ 4217-73, азотнокислый калийГОСТ 4217-65.5 Технология получения заполнителяследующая.Тщательно перемешивают природныйперлит, кальцинированную соду и гаэообраэователь. Затем полученную 0,смесь увлажняют водой.в количестве.903347 20-25, гранулируют ее и,полученные сырцовые гранулы вспучивают при 850- 900 С 15 мин.В табл.1 привЕдены конкретные примеры составов предлагаемой сырьевой5 Состав, вес.Ъ Компоненты.85 80 90 Природный перлин 12,5 16 лые соли щелочных 2,5 металлов Таблица 2...

Номер патента: 903348

Опубликовано: 07.02.1982

Автор: Ильин

МПК: C04B 20/04, F27B 15/00

Метки: заполнителя, легкого, производства

...в нижней зоне камеры. Струя газового Фонтана постепенно расширяется и в верхней части камеры скорость газавыравнивается, с которой начинаетсязона лненмотоанспорта, Со стпуейФонтана гранулы поднимаются вверх.Если неуспевшая вспучиться гранулапопадает в зону пневмотранспбрта,5 то она все равно провалится вниз,так как скорость ее витания выше,чем скорость газов. Только вспученные гранулы, имеющие скорость витания ниже скорости газов в зоне пнев 1 О мотранспорта, .смогут подняться вверхи высадиться из потока в сепараторе 7.В .сепараторе происходит отделейиеот газов вспученного гравия, который поступает в камеру охлаждения 10.15 В зоне газового фонтана камерыобжига гранулы рециркулируют дотех пор, пока не дойдут дп...

Номер патента: 903349

Опубликовано: 07.02.1982

Автор: Завадский

МПК: C04B 31/20

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...вспучивания на 10 - 20 С,Таблица 1 Содержание компонентов, мас,% ост кий суглин 8 к едлагаемый,0 85 3,0 13,0 84 Иэвестнын 98 Т а Состав нтер вс реллагаемый 0,5,3 1170 3903349Шлак газификации полукокса при обжиге расплавляется и способствует вовлечению в расплав природных кристаллических соединений (кварца, полевых шпатов и т.п.), содержащихся в глинистой породе, Причем расплав (пиропластическая масса) образуется на20. - 30 С раньше, чем у образцов без добавки. Шихта с добавлением шлака ведет себя при обжиге подобно хорошо вспучивающим ся глинам, у которых отмечаются содержание свободного кварца БОт менее 20% и соответственно более низкая температура начала образования расплава и протекания процесса термической поризации, При...

Номер патента: 903350

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Дибров, Карпухина

МПК: C04B 33/22

Метки: обмазка, огнеупорная

...ГОСТ 6552 - 58, перед приготовлением обмаэки должна быть разбавлена водой до плотности 1,48 г/см .39Огнеупорную обмазку получаюь следующим образом.Все сухие компоненты: шамотный порошок, шламовые отходы электрокорунда, магнезитовый порошок и цирконовый концентрат, дозированные по весу, перемешиваются до получения однородной смеси, но не менее 5 мин, затем добавляется необходимое коли. чество ортофосфорной кислоты и снова тща.тельно перемешивается. Затем обмазку наносят обычным способом - напылением или кисточкой - на поверхность защищаемого огнеупора толщиной 2 - 5 мм,Таблица 1 Состав, вес.% нгредиенты Шамотный порош 15 незитовыи лорош Цирконовый концентрат3 37 тофосфорная кислота Шламовые отходы производства электроко. рунда должны...

Номер патента: 903351

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Бедрик, Митрохин, Павлов

МПК: C04B 33/22

Метки: керамическая, кордиеритовая, масса

...конструкции.903351 Таблица 1 Содержание компонентов в массах, вес,% Компоненты известной предлагаемых Ллюмосиликатцый шамот 72,5 61,5 45 Магнийсодержаппшкомпонент 21,5 10 15 20 6,0 10 15 20 Глинистый комлонент 8,5 15 Стекло состава 30 41 52 32 29,25 26,5 А 12 Оз г.е 2 Оз 0,8 0,65 0,5 2,2 1,0 СаО 15 12,5 10 йагО 20 15 10 Таблица 2 Содержание кордиерита, вес.% теоретически солю тное возможного Предлагаема 13 26 Известна При полусухом способе полученную суспензию обезвоживают в распылительной сушилке до влажности 7 - 8%. Из полученного пресс- порошка прессуют изделия заданных размеров, которые затем высушивают и обжигают, 5При пластическом способе суспензию обезвоживают, из полученного порошка на двух.вальном смесителе получают...

Номер патента: 903352

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Алексеенко, Дуров, Орлова, Поварова, Толстая

МПК: C04B 33/24

Метки: масса, огнеупорная

...пПегматитГлиноземДекстрин глину, кварц,возем - предвариуказанные материатребуемых весовыхажнение производятлины до влажиос.делий осуществляют,0 2,8 1,0 5,0 30 3,0 2,екстри аблица 2 асса Предлагаем естная 1 5 казател Брак при прессованни, %10,4,0 2,5 1,8 О 50 1650 1650 Огнеупорность,С 163 50 1650 1650 65 Степень размывания чугуном (металлоустойчивость),мг/см мин 0,7 0,6 4 О4 О,Открытая погость, %,8 3,6 1 1,2 Предел прочностипри сжатии, кг/смф 2 5 9 93 отличающ овышення прочности оустойчивости, она ующего декстрин и тем, что, с цельюорности и метал- в качестве свяяся, огнеупсодержидополни о для ну, квар- л язующее, з тельно. кварц на гидравлических прессах при удельном давлении прессования 300 - 500 кгс/сма, Обжигают изделия в...

Номер патента: 903353

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Елисеева, Ерошев, Неделько

МПК: C04B 35/10, C04B 35/52

Метки: вкладыша, композиция, удаляемого

...Графит и Ай выполняют двоякую роль: во.первых, во время удаления термопластичной связки и до начала упрочнения полуфабриката они вместе с глиноземом удерживают оформляемую полость от деформации; во. вторых, после 600-700 С графит начинает 9выгорать, а нитриц алюминия окисляетсяАРМ + - С=АРО- У 4,прочности вкладыша, обеспечения технологичности при формировании и удалении вкладыша из изделия, а также сохранения чистотыи свойства адсорбента, используемого вЗ предварительном обжиге,Поставленная цель достигается тем, чтокомпозиция для удаляемого вкладыша приизготовлении керамических изделий с внутрен.ними полостями, содержащая глинозем, допол 10 нительно содержит нитрид алюминия и графитпри следующем соотношении компонентов,мас.%:Глинозем...

Номер патента: 903354

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Вольфсон, Орлова, Пащенко, Романов, Телегин, Чуднова

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупоров, шихта, шпинельных

...после чего из нее готовят дроблением гранулы, ко. торые также увлажняют раствором метилцел. люлозы е таннидом. Из смеси прессуют изделия и обжигаютпри 1650-1750 С.,01 2,24 Опытные образцы пшинельного состава 21 - 3 изготовляют из магнезита н техническогоглинозема, Материалы подвергают предвари.тельному виброизмельчению до получения70% зерен ниже 10 мкм. Затем глиноземн магнезит в предлагаемом соотношении 30(см, таблицу) смешивают в шаровой мельнице2 ч. Метилцеллюлозу и таннид растворяют,в воде до получения 0,5 - З .ного раствораметилцеллюлоэы и .0)1-0,6 -ного раствератан нида.Смесь магнезита и глинозема увлажняютприготовленным раствором до влажности 10%,прессуют брикет при добавлении 250 кг/смф,который затем подсушивают до...

Номер патента: 903355

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Волкова, Ревзин, Сенников, Чистякова

МПК: C04B 35/12

Метки: огнеупоров, хромитошпинельных, шихта

...не обеспечивает преимушеств предложенного состава, а увеличениеколичества связки сверх 15 вес.% не даетдополнительного эффекта и связано с повышением стоимости шихты и изделий из нее.Концентрацию раствора хромового ангидридав воде выбирают таким образом, чтобыф после смешивания всех компонентов влаж.ность шихты составляла 3 - 8% дня обвспв)чения хорошей прессуемостй изделий йзмассы. Химическая связка может представлять59собой как гомогенный раствор, так и пульпу в зависимости от соотношения МдО: СгОзи от концентраций хромового ангидрида врастворе, В тех случаях, когда химическуюсвязку используют в виде гомогенного раствора, облегчаются условия ее равномерного55 4распределения среди остальных компонентовшихты, однако влажность массы...

Номер патента: 903356

Опубликовано: 07.02.1982

Автор: Снегирев

МПК: C04B 35/14

Метки: масса, набивная, огнеупорная

...растворение зерен оксида кремния. Образующийся расплав обладает малой вязкостью и хорошей кристаллизационной способностью. Процесс спекаиия в последующей фазе идет медленной перекристаллизацией кремнезема с образованием его стабильной модификации тридимита, так как спекающая добавка не является минерализатором, разрыхления футеровки не происходит. Таким образом, происходит рост всех участков футеровки даже при наличии температурного градиента в ней,Минеральные волокна остаются прочными до температуры 420 С, что способствует снижению растрескивания футеровки в процессе разогрева и службьс. Повышение температу. ры до 800-820 С сопровождается переходомминерального волокна в форстерит, Тридимитовый сросток и форстеритовая связка...

Номер патента: 903357

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Ермолаев, Мангасаров, Федоров, Харичев, Чижиков

МПК: C04B 35/14, C04B 35/583

Метки: огнеупорная, шихта

...чего создаются газовые зазоры между медью и нитридом бора, связанного окисью кремния; имеющего величину коэффи. циеита линейного расширения близкойк ну.лю, что приводит к резкому уменьшению эффективной теплопроводности, всего материала, Промежуточные значения температуры определяют и промежуточные значения тепло. проводиости.Таким образом, при разливке горяче го металла теплопров одно сть материала кристаллизатора н телоотбор от металла увеличивается, при разливке металла с низ. Технология получения предлагаемого материала состоит в следующем.Порошок нитрида бора, меди и двуокиси кремния смешивают в вибромельнице или шаровой мельнице. Готовуж шихту загружают в графитовую пресс-форму, которую нагревают в индукторе до 1100 С. По...

Номер патента: 903358

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Брон, Вислогузова, Выдрина, Диесперова, Никифоров, Перепелицын, Тресвятский

МПК: C04B 35/657

Метки: материал, огнеупорный, плавленый

...из Температура деформации роч- Пористость и открытая, % став под иагрузкои 2 кгс/см, С 05 850 18 144 3Цель изобретения - повышение температуры деформации огнеупора под нагрузкой,Это достигается определенным соотношением входящих в состав компонентов, мас.%8 Ог 10-455АгО 3 0,2 - 1,2СаО 0,1-0,5РегОз 0,1 - 0,8Сгг Оз 0,5-2,0МдО Основа ОПо фазовому составу предлагаемый огне- упор является пернклозофорстеритовым. Присутствие в нем высокоогнеупорной шпине. ли МдСгг 04 находящейся в виде точких пленок между кристаллами форстерита, спо- г 5 собствует повышению высокотемпературной прочности получаемых изделий.Плавленый материал получают следующим образом.Исходное магнеэиальное сырье (цриродныйдунит, смесь магнезита с кварцевым песком,с...

Номер патента: 903359

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Веденский, Кухтин, Нестеренко, Подосинова, Сериков, Серикова

МПК: B28B 11/24

Метки: бетона, процессом, тепловой

...элемета сравнения, другой вход второго элементапамять соединен с выходом второго триггеравходы которого соединены с одним из выходов первого триггера, другой выход которого соединен с одним из входов. селекторавыход которого подключен ко входу счетчи.ка и к соответствующему входу второгоэлемента память.На чертеже изображена функциональнаясхема устройства.Устройство содержит приемники 1 и 2,излучатель 3, элемент памяти 4, синхронизатор 5, коммутатор б, триггер 7, счетчик 8,элемент сравнения 9, элемент памяти 10,триггер 11, генератор 12, селектор 13, генератор 14 опорной частоты усилитель 15, анализатор 16, индикатор 17.Приемники 1 и 2 устройства устанавливаюна одинаковом расстоянии от излучателя 3.Рабочие поверхности их должны...

Номер патента: 903360

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Глуховский, Гоц, Кокшарев, Румына

МПК: C04B 41/30

Метки: бетонных

...поверхности 3200 см/г основного гранулированного шпака с заполни" телями - кварцевым песком и керамэитовым гравием фракции 5-20 мм всухую в течение 1,5 мин. Затем производят затворение бетонной смеси водным раствором содощелочного плава ппот" костью 1,23 г/см (температура раствора 20 С), формуют образцы на лабораторном вибростоле при частоте колебаний 3000 кол/мин, Прогрев образцов производят после предварительной выдержки в нормальных условиях втечение 2 ч в камере, сначала при 30-35 С, затем температуру повышают в течение 1,4-1,6 ч до 80-95 С и проводят изотермическую выдержку в течение 0,5-1,5 ч.При предлагаемом режиме процессы структурообразования в шлакощелочном бетоне стабилизируются после достижеония температуры 90 С, что...

Номер патента: 903361

Опубликовано: 07.02.1982

Автор: Киселев

МПК: C04B 43/02

Метки: армированных, декоративно-акустических, плит

...ковра, предварительно обработанные фенолполивинилбутиральной композицией (например клеем БФ - 4). Причем наносят клей методом окунания и суш. ки при нормальной температуре в течение от 4 до 24 ч. Затем пневмораспылением под давлением 3 - 6 ати наносят основное пластиэольное покрытие. Рабочая вязкость пластизоля находится в пределах 180 - 240 с по вискоэиметру ВЗ - 4, После нанесения пластиэоля плиту подвергают термообработке при 180 - 200 С 1,5 - 2,0 мин,П р и м е р, В минераловатном образце размером 50 х 220 х 250 мм нарезают канавки шириной 2,5 мм на расстоянии 100 мм, глубиной в 25 мм по всей длине образца. Затем в канавки распыляют под давлением 0 15 20 предлагаемому известному Показатели Не менее 0,09 Не менее 0,09 800-900 400-600...

Номер патента: 903362

Опубликовано: 07.02.1982

Автор: Синица

МПК: C04B 43/02

Метки: ваты, гофрирования, ковра, минеральной

...уплотнение гофрированного ковра, а применение гладких лент в транспортерах 6 исключает налипаиие волокон ковраминеральной ваты, все это повышает надеж.ность работы установки. в вертикальной плоскости рамы с транспорте.рами механизма гофрирования, причем заднийпо ходу движения ковра конец рамы шар.нирно соединен с основанием, а приспособление для фиксации конца ленты ковра выполнено в виде приводных вильчатых упоров,проходящих между ветвями нижнего транспор.тера.На фиг. 1 схематически изображена установка, общий вид; на фиг, 2 - внд А на 10фиг. 1,Установка содержит механизм 1 подачиковра, снабженный роликом 2 с выступомдля нанесения на поверхности ковра меток,шаг между которыми равен высоте гофра, %механизм гофрирования в виде...

Номер патента: 903363

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Алексеева, Зайкова, Прилуков, Стерехова

МПК: C05C 9/02

Метки: медленнодействующее, мочевино-формальдегидное, удобрение

...неотвержденной массы при использовании пневматических или центробежных сушилок для рас.пыления,Предел прочности при сжатии, кг/см Водопоглощение за 24 ч, % При использовании фосфорной кислотысумма питательных веществ в удобренияхсоставляет 60%, при использовании полифос.форных кислот - 80%.5 Свойства предполагаемого и известногополимерных удобрений приведены в табл, 1,В табл. 2 даны результаты исследованийагрофиэических свойств почвы после внесенияв нее удобрения (состав 4).10 Для получения предлагаемого медленнодействующего удобрения используют фосфориты месторождений бассейна Каратау, химический состав которых приведен в табл. 3.Примеры предлагаемого медленнодействую щего удобрения, вес,ч.:Состав 1: мочевинно.формальдегидная смола...

Номер патента: 903364

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Айзикович, Казак, Костенко, Сулима, Ярчук

МПК: C05F 9/02

Метки: микроудобрения

...к изобретению является способ получениямарганцевого удобрения на основе марганцевых шламов 121. 0,0020,000120,005 .0,00120,000070,00150,0005903364 Внесение такого шлама в почву повышаетурожайность с/х культур (в настоящее времяшламы не применяются и идут в отвал),Таблица 1 Сырой весрастений,г/сосуд Сухоевещество, % Варианты опыта Контрольная смесьД, И. Прянишниковабез шламов 5,45 343 5,60 3,58 Маргекцевый шлам 8,55 5,36 345 3,47 Шлам горно-обогатительных фабрик железных руд Кривбасса 10,80 6,22 339 3,69 Таблица 2 Урожай кукурузы в Варианты полевых зелено кг/м й ности пыто 100 троль 5,06 121,7,45 Эконо шламов ачестве а 1000 и по Результаты велевых опытов показыва длагаем удобрение способ нси ти повышению ур ельскохоных культур.Основным...

Номер патента: 903365

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Арифджанов, Набиев, Таджиддинов, Таджиев, Ташкузиев, Юнусов

МПК: C05C 9/02

Метки: калийгуанидинортофосфаты, медленнодействующего, проявляющие, свойства, удобрения

...характеризуются следующими основныФми дифракциоццыми максимумами (табл. 1).Агрохимические испытания влияния калийгуанидинфосфата проводили в вегетационныхопытах с моцокалийлигуацидицфосфатом привыращивании хлопчатника сорта "Ташкент - " 25на орошаемом типичном сероземе. Исходнаяпочва характеризуется следующими показате.лями: Гумус 1,127; Р 20 общий 0,22%;СО, - карбоцатов 7,60%: подвижные питательные элементы, мг(кг почвы: й 21,0 ЗокоЙ 131; Р,О 9 8 и К 20 23 О,В табл. 2 показацо влияние удобрений нарост, развитие и урожай хлопка-сырца (веге.,тациоцные опыты с 1.07 по 2.10 1979 г.),В контрольный вариацт удобрения (азот.о з 5мочевица, фосфор - суперфосфат и калийсерцокислый калий) вносили следующим образом: вся норма фосфора - при...

Номер патента: 903366

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Байдин, Богданов, Диденко, Дроздов, Ковальчак, Лавриненко

МПК: C07C 53/00

Метки: выделения, выделенного, жирных, кислот, натрия, нитрата, нитратного, продуктов, производства, синтетических, стока

...тяжелых металлов, 1000 кгэтого нитратного стока возвращают на приготовление мыльного клея, а 3180,6 кг нитратного стока, содержащего 769,7 кг (24,2%) 20йайОэ, 50,0 (1,57%) органики, 5,1 кг (0,16%)хлоридов и 1,6 кг (0,05%) тяжелых метал.лов, поступает на упаривание, оттоняют2111,6 кг воды, содержащей 10 кг оргаиичес. ,ких соединений, и получают 1069 кг упаренного нитратного стока, содержащего 769,7 кг(0,15%) тяжелых металлов, который сушат и получают 818,4 кг готового продукта ссодержанием 769,7 кг (94,0%) нитрата натрия, 40 кг (4,90%) органических соединений;5,1 кг (0,6%) хлоридов, 1,6 кг (0,2%) тяжелых металлов, и 2,0 кг (0,3%) водььП р и м е р 3. 1121 кг мыльного плава, полученного по примеру 1, растворяют в500 кг нитратного стока...

Номер патента: 903367

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Володарский, Резников, Резникова

МПК: C07D 233/38

Метки: енаминокетонов, имидазолидина, нитроксильных, производных, радикалов

...й 15,3.П р и м е р 3, 4- (2.0 ксопропилиден)-2,2,5,5-тетраметилимидазолидин-оксил ( в,С.з)Получают аналогично енаминокетону (1 а)из 1 г имидазолина (П) и 3 мл этилацетата.Выход енаминокетона (1 в) 60% в расчетена вступивший в реакцию имидазолин (П),т.пл, 149 - 151 С (петролейный эфир, т.кип. 40 -70 С),Найдено, %: С 60,7; Н 8,6; М 14,0.С 1 ОН820Вычислено, %: С 60,9; Н 8,6; М 14,2.П р и м е р 4, 4-(2.Оксо-трифторметилэтилиден) - 2,2,5,5-тетраметилимидазолидиноксил (1 г) Я СР 3)Получают аналогично енаминокетону, ( а)из 1 г имидазолина (П) и 2,4 г этилтрифтор.ацетата, Выход енаминокеюна (1 г) 50%,т.пл. 193 - 195 С (этилацетат).Найдено, %: С 47,5; Н 5,3; М 10,9;Е 22,5.С,ОН 14 ИО 2 ЕзВычислено, %: С 47,8; Н 5,6; М 11,2;Е 22,7.П р и м е р...

Номер патента: 903368

Опубликовано: 07.02.1982

Автор: Исмайлов

МПК: C08C 1/14

Метки: каучука, коагуляции, процессов, сушки

..."Патент", г. Ужгород,ул. Проектная,4 На чертеже представлена система, поясняющая предлагаемый способ.По трубопроводу 2 аппарата 1 коагуляциивторого каскада (первый каскад на схемеусловно не показан) поступает латекс днвинил-стирольного каучука. Расход латекса измеря.етСя с помощью чувствительного элемента 3,а концентрация латекса - с помощью анализатора 4,Из аппарата 1 коагуляции второго каскада 16скоагулированная масса поступает на лентоотливочную машину 5, а затем в виде лентыкаучука проходит через отжимные валки 6,Далее лента каучука по транспортеру 7 поступает в сушильньй агрегат 8 для полного 1 чудаления влаги из каучука, Высушенный каучук выводится иэ сушильного агрегата 8 спомощью транспортера 9Количество полимера в латексе...

Номер патента: 903369

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Болдырев, Борейко, Габбасов, Галкин, Осовский

МПК: C08F 2/00, G05D 27/00

Метки: полимеризационной, приготовления, процессом, шихты

...этихрасходов 1,Однако этот способ характеризуется недостаточно высокой точностьюрегулирования при возмущениях, приходящих в процесс, например, по концентрационным характеристикам потоков.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности является спо 20соб автоматического управления процес.сом приготовления полимеризационнойшихты, осуществляемой в последовательно расположенных колонне азеотроп. ной осушки, снабженной кубом, и пмежуточной емкости, с которой шихподается на батареи полимеризациипутем стабилизации состава шихты температурного режима колонны азеотропной осушки изменением расходов изопрена-ректификата, возвратной фракции и конденсата 121.Однако известное устройство харак теризуется недостаточно высоким...

Номер патента: 903370

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Аюпов, Брагинский, Бутаев, Валова, Воробьев, Галеев, Гусалов, Ковалев, Креславская, Покалюхин, Тарасов, Федорина

МПК: C08J 5/18

Метки: линия, пленки, технологическая, триацетатцеллюлозной

...винтовымивставками. Для автоматического контроля и регулирования температур раствора и теплоносителя (воды) на линии установлены системы контроляби 7.Линия включает ленточную машину,содержащую Фильеру 8, барабан 9 степлообменной полостью, ведомый барабан 1 О, бесконечную ленту с подлож.кой 11, натянутую на ведущий и ведомый барабаны 9 и 10.Трубопровод 3 для подачи теплоносителя связывает между собой теплообмеиные полости фильтра 4, теплообменника-смесителя 5 и переднего барабана 9Система контроля 7 температуры теплоносителя содержит центробежный насос 12, расходный бак 13, трубопровод 14 для подачи артезианской воды, теплообменник 15, связанные между собой системой трубопроводов.На верхней и нижней части ленточной машины...

Номер патента: 903372

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Ватаманюк, Гуцуляк, Закиров, Кондрат, Локес, Мельник, Хабер

МПК: C09K 3/00, E21B 37/06

Метки: отложений, парафина, реагент, удаления

...состава, об,%: производства винилхлорида.Хлороформ 1-401,2-Дихлорэтан 1-45 Кубовые остатки в настоящее вре 1,1-Дихлорэтан 5-85 мя не имеют практического примененияЭтиленхлоргидрин . 0,4-5,6 и поэтому их сжигают,Бензол 2-5Винилхлорид 0,1-3 В табл. 1 и 2 приведены сравни 1,1,2-Трихлорэтилен 1-2 тельные данные по растворяющей споДругие хлорпроизвод собности кубовых остатков производны. 0,1-13,5ства винилхлорида и известных органиЧетыреххлористый ческих растворителей. В опытах исуглерод Остальное пользуют парафиновые отложения, соСоотношение отдельных компонен- держащие 23,9 вес.Х асфальто-смолистов смеси изменяется в указанных пре тых веществ и остальное - парафины.903372 6рой кипения 55-80 фС в качестве реагента для удаления...

Номер патента: 903373

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Амиян, Антропова, Балакиров, Коваленко, Мамедов, Мойзрист, Оноприенко

МПК: C09K 3/00

Метки: лигнопласт-1, пенообразователь

...целлюлозно-бумажного завода содержит соединения натрия; едкий натр, сульфид натрия, карбонат и сульфат натрия, а также лигнин и продукты разрушения углеводородов. Щелок имеет плотность3 903373 1,05 г/см . В качестве воды используеются пластовые воды Прилукского и Гнединцевского месторождений хлор- кальциевого типа со следующими характеристикамиОбшая минерализация, г/л 234Содержание катионовК+, Май, Саф+ , Ицф ),мг-экв/л 4068Содержание анионов 10(СО, НСО, ВО,С 1 ), мг-экв/л 4068 Общая жесткость,мг-экв/л 790Пенообразователь получают путемсмешивания сульфатного черного щелока с минерализованной водой при пропускании воздуха или другого газа.Устойчивость пенной системы определяют по времени истечения 50% жидкос - ти из-...

Номер патента: 903374

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Боброва, Болотов, Школьник

МПК: C09K 3/22

Метки: пылеподавления, смачиватель

...ления эобретение относится к борьбе с пылью и может быть использовано в Известен смачивател давления 1,13 Однако указанный см низкую эффективность и центрациях (при концен эффективность пылепода ше 857), кроме этого о лагается в природных у Цель изобретения -фективности пыпеподавлАлкиламинобиспропионат представляет собой твердый порошкообразныйпродукт белого или светло-желтогоцвета с т.пл. выше 300 С, Продуктобладает высокой устойчивостью придлительном хранении в обычном полиэтиленовоммешке.Алкиламинобиспропиодля человека (ЛД 4 гдражающего действия для изготовления кратов Г 2 М.В таблице приведены резульопределения пылеподавлениярастворами алкиламинобиспро20при концентрации последнеголах от 0,00005 до 0,27.Таким образом, при...

Номер патента: 903375

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Гвоздарев, Голубев, Федосеев

МПК: C10C 3/00

Метки: каменноугольного, коксующегося, пека

...проводят следующим образом.9033 3,381 10943,380 469 345 предлагаемому 271 известному Тираж 523 Подписное ВНИИПИ Заказ 32/6 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3инертной среды и отвода летучих продук тов через пробирку продувается азот.Коксование полученного коксующего материала осуществляют от комнатной температуры до 890-900 С на дериватографе, Нагрев идет в среде азота, Исходный каменноугольный пек ММК (ГОСТ 10200) имеет следующие характеристики:Температура размягчения,С (КиШ) 70 ОГрупповой состав, %,сС 28,5/Ь 23,548,0Элементный состав, %; 15С 92,45Н, 4 45П р и м е р . Навеску пека 2 г нагревают со скоростью 30/мин до 400 С и выдерживают при этой температуре 1 ч 20 в СВЧ-поле. Полученный коксующийся материал коксуют путем...