Архив за 1982 год

Номер патента: 899689

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Крижевский, Осипов, Руденко, Фрадкин

МПК: C22B 1/24

Метки: барабанный, окомкователь

...16,0 4,0 2,5 16,5 17,4 25,0 4,0 25,7 26,2 2,7 2,7 предлагаемым окомкователем представлен в табл, 2. На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 " схема расположения шихтовых материалов в барабане; на фиг. 3 " барабанный окомкователь разрез.Устройство содержит цилиндрический барабан 1, внутри которого ус тановлена плоская плита 2, закреплен; ная на валу 3. Вал вращается с помощью привода, который состоит из электродвигателя 4, редуктора 5, корпусов 6 подшипников, полумуфт 7, привод установлен на площадках 8, Загрузка шихты в барабан производится с помощью загрузочной течки 9, а разгрузка - течки 10. тоПодготовка агломерационной шихты при использовании предлагаемого устройства осуществляется следующим образом,Геометрические...

Номер патента: 899690

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Балес, Литяева, Салыкин

МПК: C22B 1/243

Метки: добавка, концентрата, окомкования, рудного, связующая

...р и м е р ы . Готовят композиции на основе саригюхского бентонита, соды и сополимера метакриловойкислоты и метилметакрилата и полу9690 4ме окомкования. Шихта состояла из магнетитового концентрата ЛебГоКа, саригюхского бентонита и активаторов: соды, сополимера, метакриловой Б кислоты и метилметакрилата,Результаты испытаний приведены втабл. 2.6 Испытания показали, что добавка 16 улучшает свойства бентонита и позволяет сократить его расход в шихту,а также количество вводимой в домен"ное сырье окиси натрия. Таблица Состав композии, вес. 7 Композиция, Р сода сополимер бентонит 1,0 100 0,58 1 0,05 98,95 3,5 0,40 96,10 2,0 0,2 97,80 0,43 0,49 Т а б л и ц а 2 Композиция УПрочность окатышей Расход, Влажность, Е 7 Сырых ухих На сжатие, На...

Номер патента: 899691

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Болихова, Фоменко, Швырев

МПК: C22B 1/26

Метки: гранулированного, крупнозернистого, продукта, термообработки

...стороны, навстречу потокугорячих окатышей подают сырые окатыши. Иелкодисперсный материал используют только как среду, интенсифицирующую теплообмен между погруженнымв нее крупнозернистым исходным сырьем и горяцим продуктом. Время охлаждения железорудных окатышей с 800 Сдо 100 С в кипящем слое мелкодисперс-,ного материала равно 3-5 мин, Оноопределяет продолжительность пребывания окатышей в слое. Время сушки и подогрева сырых окатышей до 250350 С также 3-5 мин. Так как процессы охлаждения, сушки и нагрева сов 30 40 3 89Недостатком способа является то,что он предполагает передачу топли"ва в основном мелкодисперсному теп, лоносителю, при интенсивной теплопередаце удельный расход мелкодис"персного теплоносителя должен бытьболее 2"3 кг...

Номер патента: 899692

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Беломестных, Блохин, Гавриленко, Егоров, Затыкин, Казаков, Патрушев, Проскурин, Югов

МПК: C22B 7/00

Метки: переработки, пирофорной, стружки

...со съемнымикрьппками, когда загрязненная нефтепродуктами (Маслом машинным)стружка не пирофорна, все операции обработки(ее обезжиривание, промывка, сушкаи пакетирование) производят в этомже контейнере без перетаривания стружки, при этом сам контейнер при пакетировании устанавливают над матрицей, и он выполняет роль загрузочнойворонки.Предлагаемый способ осуществляютследующим образом.Перфорированный цилиндрическийконтейнер устанавливают под загру 35эочное устройство, открывают крышку и производят заполнение контейнера порцией стружки порядка 2 кг, содержащей до 30 вес. 7 масла, пленкакоторого предохраняет стружку от воз40горания при трении, Заполненные масляной стружкой контейнеры устанавливаются вертикально по периферии кор"зины...

Номер патента: 899693

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Ахметов, Девчич, Демченко, Кунаев, Лата, Полывянный, Усенов, Фабричнов

МПК: C22B 7/00

Метки: аккумуляторного, лома, переработки

...сульфата и 75 карбоната натрия,Перемешанные компоненты загружалив печь и нагревали до расплавления втечение 1 ц, а .затем температуру наповерхности расплава поднимали до125 С при температуре на дне свинцовой ванны 750 С. При этих температурах расплав выдерживали в течение30 мин, э после этого за 30 мин доокончания плавки загружали железную стружку в количестве 1 кг (0,8от шихты) и продували свинцовую ванну воздухом, обогащенным кислородом.Общее время плавки от начала разогрева до окончания продувки воздухом составило 2 ч,После этого производили раздельный выпуск чернового свинца и шлака.Газовую фазу направляли на очистку80,0 14,0 100 79,5 (Ж) 30 5 8996 и уловленную пыль возвращали в шихту.Общее количество свинца и сурьмы;...

Номер патента: 899694

Опубликовано: 23.01.1982

Автор: Голике

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарата, вакуумного, жидким, металлом, питания

...под зеркало жидкого металла в емкости нижнего конца металлопровода 15, заранее залитого пробкой из одинакового45 металла с уплотнением смолой для обеспечения герметичности вакуумного аппарата.В этом положении емкость оставляют до расплавления пробки теплом ок 50 ружающего металла, которое сопровождается всасыванием в разогретый металлопровод барометрического столба жидкого металла, почти доходящего до порогового места.После включения генератора импульсов с соответствующей требуемому расходу настройкой скважности емкость поднимается малыми скачками 6( например длительности порядка 0,3 с)замыканиях контакта 28, развивая таким образом небольшую по отношениюк скорости при управлении зт рукиили сигнализатором уровня, на стабильнус и...

Номер патента: 899695

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Колесов, Крупнов, Мешков, Прокофьева, Рускол

МПК: C22B 9/05

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...изпористого материала с размером пор0,01-0,05 мм,Работа. устройства осуществляетсяследующим образом.По трубке 2 в полость 4 подаетсяинертный газ, например аргои, поддавлением 0,20-0,25 ати. На зеркаложидкого алюминиевого сплава помещается навеска рафинирующего реагента,например гексахпорэтана, которая899695 .4Эсности и предотвращает проникновениерасплава в поры.Время рафинирования алюминиевогосплава с применением предлагаемогоустройства составляет 5-8 мин при730 С.Применение предлагаемого устройства для рафинирования жидкого сплава позволит сократить время процессана 30 , эа счет улучшения рафинирования сократится брак литья по лористости на 5-10 и повысится герметичность отливок. накрывается корпусом 7, после чего все устройство...

Номер патента: 899696

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Дресвянников, Ерышканов, Коротаев, Мирошкин, Сулацков

МПК: C22B 9/18

Метки: поддон

...поддона к переплаву металла.Эта цель достигается тем, что в поддоне электрошлаковой печи, содержащем основание и соединенную с ним плиту, состоящую из двух секций с гнездом для затравки между ними, сек ции плиты и основание соединены посредством шарниров, установленных на их наружных боковых поверхностях, причем оси шарниров параллельны плоскости разъема секций, 30Наличие шарниров обеспечивает возможность увеличения поперечного размера гнезда для затравки путем приподнятия концов секций, формирующих это гнездо, что, в свою очередь, поз- Э 5 воляет установить в гнездо затравку с поперечным размером, несколько превышающим поперечный размер этого гнезда при рабочем положении секций токоподводящей плиты, 40Установка же такой...

Номер патента: 899697

Опубликовано: 23.01.1982

Автор: Скляров

МПК: C22C 1/02, H01F 1/032

Метки: магнитов, многополюсных, постоянных

...наружной поверхности отливки, противоположными и равными по ширине граням внутреннего многогранного отверстия, термомагнитную обработку проводят в направлении кристаллографических осей 100 в сечении перпендикулярном оси выра щивания, далее производят механическую обработкуНа фиг. 1 приведен источник магнитного поля в виде электромагнита для осуществления способа; на фиг, 250 разрез А-А на фиг. 1.Источник магнитного поля включает отливку 1 многополюсного магнита 1 полюса 2 магнита с монокристаллической структурой, межполюсные зоны55 3 с поликристаллической структурой; направления кристалпографических осей 1003 полюсов отливки в сечении, перпендикулярном оси 4 выращивания; кого сплава при известном способевызван тем, что в зонах...

Номер патента: 899698

Опубликовано: 23.01.1982

Автор: Гребенкин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевокремниевых, модифицирования, рафинирования, сплавов

...способа заключается в том, что рафинирование и модифицирование алюминиевокремниевых сплавовосуществляется с помощью фтористогокалия, который входит в состав расплавасолей хлорида калия, фторида натрия инатриевого криолита. Применение протеканиясбменных реакций в солевом расплавемежду фтористым калием и натриевымкриолитом приводит к образованию ка 45лиевого криолита (или калиево-натриевогокриолита) и фтористого натрия, что существенно повышает эффективность рафиниро-вания и модифицирования силуминов флюсамии продолжительность модифицирующего дей 50ствия,фтористый калий необходимо предварительно освободить от воды просушкойпри 250-300 С до постоянного веса,затем сплавить с хлористым калием и55натриевым криолитом, после чего...

Номер патента: 899699

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Зуева, Куниловский

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...подвергализакалке при температуре 1050-1080 Си отпуску для получения значений твердости 38-46 НЕС,Химический состав, механическиесвойства и теплоустойчивость предлагае 10 мой и известной сталей приведены втаблице.1Уменыпенное по сравнению с известной сталью содержание углерода 0,28-0,32% и одновременное введение в состав кальшя и церия приводит к существенному 1% (в 8-10 раз) уменьшению суммарной протяженности первичных карбидных выделений, не переходящих в твердый раствор при термической обработке. Этим достигается получение высоких значений 20 пластичности, вязкости и теплоустойчивости.Сталь выплащщется в индукционной печи в тигле с основной футеровкой и заливается в формы, изготовленные из 25 1 Теплоустойчивость оценивается по...

Номер патента: 899700

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Анзина, Капун, Кондратьев, Лившиц, Мезенцев, Мошкевич, Пономарев, Самсонов, Синельников, Ситникова, Спектор, Футорянский, Чернявская

МПК: C22C 38/32

Метки: подшипниковая, сталь

...чем 0,1% содержанияцерия сталь загрязняется включениямицерия, которые снижают ее прокаливаемость и теплостойкость.Бор существенно повышает прокали 45ваемость стали, Механизм его воздеиствия на прокаливаемость состоит в том,что обладая относительно большим атомным радиусом он располагается в аустените предпочтительно в дефектных местах решетки и по границам зерен, Таккак образование перлита начинается пограницам зерен, оно может задерживаться находящимися здесь атомами бора.Этим объясняется влияние малых присадок бора, Особенно сильно влияет наповышение прокаливаемости совместноелегирование стали бором и молибденом,Предельная растворимость бора в стали при обычных темпеоатурах закалки составляет около 0,0006%. Однако, учитывая частичную...

Номер патента: 899701

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Бобраков, Горенко, Краля, Примеров, Синельников, Шейко

МПК: C22C 38/32

Метки: литейная, сталь

...ванадий,титан, бор и железо, дополнительно содержит алюминий, ниобий, кальций и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес. %:Углерод 0,08-0, 13Кремний О, 15-0,4Марганец О, 6-1,0Медь 0,8-1,2 щХром 0,8-1,2Ванадий 0,02-0, 1Титан 0,02-0, 1Бор 0,001-0, 005Алюминий О, 01-0,05Ниобий 0,05-0, 15Кальций 0,005-0, 05Редкоземельные металлы О, 005-0, 08Железо Ос тальноеМеталл выплавляли в 300 кг индукционной печи методом переплава, Раскисление в печи проводили ферромарганцеми ферросилицием по расчету,При получении известной стали (состав1) расплав при выпуске из печив ковш обрабатывали добавками титанаи ферробора, При других вариантах расплаобрабатывали различными добавками комплексной лигатуры, содержащей в своемсоставе...

Номер патента: 899702

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Балабашин, Борисов, Верховцев, Евсеев, Жиркин, Киреев, Михайлин, Палий, Савлев, Ситников, Сопин, Хачатуров, Цветков

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...кальций, церий, лантан,Механические свойства определяли после термической обработки по режиму: 1-яозакалка при 880-900 С в масло, 2-язакалка при 770780 С в масло, отпуск 1 О при 180-200 С и охлаждение на воздухе (для известной, стали отпуск при565 С). 3 399702 фйеодим и железо, содержит компоненты Сталь выплавляется в индукционной в следующем соотношении, вес, %; печи, Химический состав и техническиеУглерод 0,12-0,24 свойства предлагаемой и известной стаКремний 0,17-0,37 лей приведены в таблице,Марганец 0,30-0,955Хром 0,30-1,50Никель 1,90 3,25Молибден 0,20-0,35Ванадий 0,05-0,35Алюминий 0,01-0,03Кальций 0,002-0,02Берий 0,01-0,30Лантан 0,005-0,20Неодим 0,001-0,05 Более высокие пластические и вязкие Железо Остальное 15.свойства...

Номер патента: 899703

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Брызгунов, Вихлевщук, Зигель, Комиссаров, Левин, Лепорский, Стороженко, Тимченко, Шнееров

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...при следующем соотношении комцонентов, вес. %;Углерод 0,10-0,25Марганец Ое 8-1 Ф 15Кремний 0,02-0,15Хром 0,02-0,40Медь 0,02-0,40Ванадий 0,05-0,15Азот 0,01 0-0,025 20Никель 0,02-0,20Мышьяк 0,05-0,25Железо ОстальноеВ лабораторных электропечах емкостью 1,5 т произведены, плавки предлагаемой стали.Металл предлагаемой и известнойстали прокатан в идентичных условияхна спеццрофиль СВП7.Исследования на склонность к атмос- З 0ферной коррозии проведены на однотипных образцах в воздушной среде, имитируюшей цо температуре, составу и влаж 03 4ности атмосферу угольных и рудных шахт. Время сравнительных испытаний 5100 ч .Для исследования способности спец- профиля СВПиз предлагаемой и известной сталей выдерживать многократный изгиб и восстановление...

Номер патента: 899704

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Афтандилянц, Бабаскин, Винокур, Гришин, Дудов, Кондратюк, Полищук, Рева, Шипицын, Шумаков

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...в песке, клинкере,угле, руде, износостойкость при тренииметалла о металл исследованы после за"I.калки при нормализации от 900-12500 Си отпуска при 200-700 С, Проведеноизучение макро-микроструктуры, фазового состава.В табл. 2 приведены средние по 5 иь-меоениям значения свойств исследуемыхсталей после аустенитизащи от 1050 Си отпуска при 600 фС, Такая температура нагрева под закалку или при нормализации обеспечивает полное превращениеаустенита, растворения карбидов и нитридов; но не вызываетроста аустенитного зерна. Отпуск при 600 С позволяет онесколько перестарить сталь для улучшения ударной вязкости при незначительном снижении прочности,При разливке на больших комплеконых пробах Нехондзи - Купцом изученылитейные .характеристики этой...

Номер патента: 899705

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Алиев, Лаптев, Метельков, Новикова, Панова, Шавкунов

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...0,05До 0,07Остальноеобеспечивает сопротивление у воздействию в сероводорододах и высокий уровень меочности. Однако этот высо- ожет быть достигнут лишь закалки в воде с последую, что существенно повышает готавливаемых иэделий.тения - повышение корроости и сопротивления корроЖелезоЭта сталькоррознонномсодержащих среханической пркий уровень мв результатещим отпускомстоимость изЦель изобрезионной стойкзионному расДля дост899705 Таблипа 1 Предлагаемая Среда 1 (солеплавка 1 насьпценный ра.плавка 2 створ нефтегазоносных районов) Равномерная коррозия по всей поверхности 1,32 1,80 Известнаяплавка 1 плавка 2 2,06 Коррозия носит ло 2,1 9 кальный характер,следы питтингов Таблица 2 редлагаемая Сре сыщ плавка 1 нефт мест плавка 2 серопа 2...

Номер патента: 899706

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Волегов, Рожин

МПК: C22F 1/05

Метки: алюминиевых, деформируемых, сплавов, термической

...получаются при температурах нагрева 205-225 С, что на 20-40 С выше температуры фазового старения этих сплавов, которая равна 1 85 С. Результаоты, полученные при этих режимах, приведены в табл. 2.Ограничение температуры нагрева сплава (предварительно закаленного стандартным способом) до температуры на 20-40 С выше температуры фазового старения сплава вызвано тем, что обработанные при этих режимах образцы сплава обладают наилучшими механичеокими свойствами (пределом прочности Я и относительным удлинением У), ПриВболее низкой температуре старения не достигается одновременно оптимальных Я и . При повышении температуры стаЬрения выше указанных пределов происходит выделение стабильной Э фазы (СцА 1 ) в о -пересыщенном твердом растворе и...

Номер патента: 899707

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Дунаевский, Криклий, Ступак

МПК: C23C 1/14

Метки: покрытия, толщины

...промежуточных колец, позволяет избежать перегрузокпривода поворота корпуса, кроме того,снижаются затраты ца изготовлениеупругой пластины и обеспечиваетсярегулировка ее йри монтаже.На фиг.1 изображен струйный цож,общий вид; ца фиг.2 - поперечныйразрез А-А на фиг.1; ца фиг.3 - продольный разрез Б-Б ца фиг,1.Устройство содержит опорную раму1, на которой закреплены электропривод 2 и редуктор 3 поворота кор-.пуса 4 струйного ножа и гцццгль 5. Го 4стороны привода 2 между корпусом 4 ирамой 1 установлено промежуточноекольцо 6, опирающееся по торцам нарасточки 7 корпуса рамы и соединенное валом 8 с редуктором 3 приводаповорота корпуса 4, а пальцами 9с корпусом струйного ножа. С противоположной стороны между корпусом4 и пинолью 5 установлено...

Номер патента: 899708

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Зарембо, Рабинович, Тафт

МПК: C23C 9/02

Метки: регенерирующая, смесь, хромирования

...состоит, 9 следующем.Все порошкообразные компонентыпрокаливают (просушивают):алюминий при 100-200 С в течение2 ч,йодид аммония при 80-100 С в течение 2 ч,окись алюминия при 800-1000 С вохром при 800-1000 С в течение 1,5 чзатем компоненты тщательно перемешивают, и смесь употребляют по назначению,Предлагаемую регенерирующую смесьдобавляют в хомирующую смесь передкаждой операцией хромирования г: количестве 4-10 мас.хромирующей смеси.Для установления регенерирующейспособности предлагаемой смеси былпроведен ряд экспериментов. В ка 9708 ,фчестве хромирующей смеси применяласьсмесь состава, компоненты котороговзяты в соотношении, указанном в таблице,П р и м е р. Для проведения прое цесса хромирования образцы из сталиУЗА помещают в контейнер...

Номер патента: 899709

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Пекарский, Путинцев, Яросюк

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...Фтористаясоль 5,0 5,0 Карбидбора Карбидбора 91,0 3 899709 содержащий хром, буру и карбид бора, , дополнительно фтористого натрия прн следующем соотношении компонентов, вес. 7.;Хром 1,4-3,0Бура 1,5-6,0Фтористыйнатрий 0,3-4,0Карбидбора ОстальноеКомпоненты борсодержащей смеси прокаливались в сушильном шкафу:лром (Сч)при 300-400 С в течение 2 ч;бура (Ма 28 0 ) при 300-400 С в ,течение 2 ч;1. Хром ффтористая соль (Май) при 300-400 Св течечие 2 ч;карбид бораВСпри 300-400 С втечение 2 ч.899709 дается наличие трещин в обрабатываемых металлах после закалкиПри введении фтористых солей в.пределах 0,3-4,0 вес.% увеличивается 5 активация смеси и плотность диффу-:зионного покрытия, при введении более4,0 вес.% фтористых смесей...

Номер патента: 899710

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Духанин, Козельский, Серый, Шендеров

МПК: C23C 9/10

Метки: сталей, сульфоцианирования, чугунов

...цель достигается тем, что над расплавом, применяемым для у насыщения деталей, создают газовую атмосферу с парциальным давлением кислорода 0,006-0,13 кгс/смпутем подачи инертного газа, например азота. 10Создание над зеркалом расплава защитной инертной атмосферы с пониженным содержанием кислорода приводит к резкому снижению скорости накопления карбоната, и следовательно, 1 В к повышению таких технологических характеристик способа, как сохранение на длительное время насьш 1 ающей способности, зависящей от содеркания цианата, и значительное снижение расхода солей и регенераторов.П р и м е р , Исследования проводились на модельной ванне с раэмеПредлагаемый Характеристика способаИзвестный Парциальное давлениекислорода,ата 0,006 0,07 0,1...

Номер патента: 899711

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Васильева, Журавлев, Кривоногов, Мирлин, Чочаева

МПК: C23C 9/16

Метки: карбонитрации, стальных

...короткий период времени. 13Увеличивают давление с 1 до,6 атм с интервалом 0,2 атм и нагревают изделие до 550-580 С, выдерживают при этой температуре в течение 3-15 мин дял быстрорежущих сталей и 15-.45 мин для штамповых сталей.При давлении 1-1,6 атм вещество плавится в интервале 550-600 С. Нижео550 С вещество не плавится а вышеО600 С при указанных давлениях расп- д лав сильно разжижается, что может привести к быстрому разъеданию материала тигля.При увеличении давления свыше 2 атм усложняется оборудование слож-ность обеспечения вакуума), что по 1 фвышает стоимость процесса, и требуются высокие температуры плавления вещества, при этом увеличивается расход электроэнергии и время процесса.П р и м е р , Загружают изделие в холодную йечь,...

Номер патента: 899712

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Лаптев, Можарова

МПК: C23C 11/14

Метки: азотируемых, длинномерных

...тсмператуоах 70- 590 С и Д =- 50-702, Ерогто:,тттзттельттостт первого азо гиравания выбирают в пределах 20 - 35 ч Б зависимости от требуемой толщины слоя, размеров детали и предполагаемого коробттеция, В течение указане;ого врететттт эа счет высокой скорости дттфф-зитт прт 1 гтотттттпеетцых температурах на статти 38(2 ЮА ОбразовыБастс 51 слОЙ толщиттой етс мР нее 0,40-0,55 мм с твердостью Е 1 узо 850-750. После азотирования дета;ти контролируют на коробление, а затем подвергают механической обработке для его устранения. Поскольку цри последующем азотировании предполагается минимальное короблецие, то ,"теханическую обработку производят с оставлением минимального припуска (не более 0,025-0,075 мм на сторотту 7. Затем детали...

Номер патента: 899714

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Зарипов, Стрежнев, Файзрахманов, Функ, Хайбуллин

МПК: C23C 15/00

Метки: дифракционных, решеток

...из следующих соображений.Известно, что коэффициент распыления подложки сначала монотонно увеличивгется с ростом угла падения ионов О на мишень (здесь используется общепринятая система отсчета, когда угол отсчитывается.от нормали к поверхности), достигается максимума при некотором угле 9 = бщО 1, а затем довольно резко уменьшается до нуля при скользящем падении ионов на мишеньФиг, и 2), При углах 6 7 9С процесс распыления шероховатой поверхности становится существенно неоднородным: гладкие 1 плоские)участки поверхности покрытия распыляются медленно, тогда как скорость распыления выступов близка .к максимальной по трем причинам ( фиг.1) за счет локального повышения плотности ионного пучка на склонах выступов 5; за счет бомбардировки...

Номер патента: 899715

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Давыдов, Козадеров, Плеханов, Шелыхманов, Шрайбман

МПК: C23D 5/02

Метки: индукторах, покрытия, теплостойкого, электроизоляционного

...выступающей частью контактируют с нагреваемым изделием, и создается шероховатая поверхность. Таким образом, между нагреьаемым изделием и покровным ма териалом создается воздушный слой порядка 0,5 мм, который служит в качестве теплоизоляции.Размер частиц подбирали опытным путем, При размере частиц менее 0,5 мм ( частица карбида бора) может быть полностью утоплена в покрывающем материале, и таким образом воздушный слой между активной поверхностью индуктора и нагреваемым изделием будет отсутствовать,При размере более 1 мм частицыкарбида бора могут выкрашинатьсяиз покровного материала,Та"ой прием позволяет нагреватьизделия в ицдукторе до 1200 С, таккак изделия опираются на выступы,имеющиеся в покровном материале.Кроме того, этот прием...

Номер патента: 899716

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Бабушкин, Кувшинов, Налетов, Серов

МПК: C23F 1/04

Метки: детали, процессе, размерного, толщины, травления, химического

...поверхностью, то это приводит к образованию неоднородностипроцесса травления в зоне углубленияазиз за затруднения движения газовогопотока и раствора), т.е к дополнительной погрешности.3, Погрешности из-за преждевременного всплытияметки,Как показали эксперименты, для надежной фиксации пружины в отверстиидетали, необходимо ее заглублениене менее 0,05-0,1 мм, По этой причиневсплытие метки происходит раньше снятия заданного слоя металла. Причемиз-за неопределенности времени опережения скомпенсировать данную погрешность це представляется возможным.учетом всех составляоших общаяабсопотная погрешность известногоспособа составляет 0,08-0,20 мм,Цель изобретения - повышение точ 35ности контроля,Поставленная цель достигаетсясогласно способу...

Номер патента: 899717

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Волков, Гурович

МПК: C23F 1/08

Метки: размерного, стальных, травления

...трубопроводами 10 с регулируемым сечением слива. Под камерой 2 расположен резервуар 11 для травящего раствора, Через насос 12 и трубопроводы 13 рсзерву 35 ар 11 соединен со струйным распределителем 4. Патрубок 14 обеспечивает слив травящего раствора из трубопровода 8 в резервуар 11. Устройство имеет прозрачную технологическую крышку 15 для возможности визуального наблюдения за ходом процесса и изоляции от паров травящего раствора окружаюшего пространства. Расположение струйного распреде- ф 5лителя 4 и дополнительного сливноготрубопровода 8 в одной вертикальнойплоскости по центру камеры 2 ( см.Фиг.2) позволяет выравнивать температуру заготовки за счет того, что 5 Омаксимальный теплоотвод устанавливается в зоне набегания струй из...

Номер патента: 899718

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Инглизян, Конев, Шевченко, Шмакова

МПК: C01G 3/00, C22C 1/10, C22C 9/00 ...

Метки: меди, селенида, состава, фазы

...причем в качестве медьсодержащего электролита используют водный раствор медного купороса,Электрохимическая ячейка, используемая для изменения состава фазыСц 5 е, состоит из медного электрода,водйого раствора медного купороса,исходного сплава Сц 5 е и второгоФ.Хэлектрода, например графита, Изготовление раствора медного купоросанамного проще, чем изготовление твердого электролита ЗСНЙ СН Вг 17 СцВг.Жидкий электролит может успешно использоваться для контролируемого изменения состава фазы Сц 5 е в области температур0-90 фС. Погрешностьв определении степени отклонения состава от стехиометрического лф 0,013,П р и м е р. В электрической ванне с 203-ным раствором медного ку,пороса, в которой анодом служит медная пластина, в качестве катода...

Номер патента: 899719

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Андреева, Бугоркова, Буссе-Мачукас, Дрейман, Коханова, Кубасов, Купович, Львович, Мазанько, Макарочкина, Паншин, Розин, Томилов, Файкин, Штутман

МПК: C25B 11/03

Метки: процессов, электрод, электрохимических

...прессования заго- Электролиз ведут током 8 А в течетовку спекают в атмосфере инертного ние 2,5 ч, поддерживая температуругаза при 700-1000 С в течение 5- 20-25 ОС, В катодную камеру периоди 10 ч. На полученную заготовку нано чески добавляют концентрированныйсят активное пористое покрытие с од- раствор едкого калия.с таким расчечнои стороны одним из известных спо- том,цтобы поддерживать рН в гределахсобов, например, из растворов терми,0-9,0.Напряжение на электролизеречески разлагаемых соединений титана, 3,6 В. По оконцании электролизарутения, кобальта, марганца и др. с 20 из католита отбирает органицеспоследующей термообработкой, или га- кий слой, который разгоняют подзотермическими мето амиодами. На другую нормальным давлением на...