Сплав на основе железа
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(5 Й) СППАВ НА ОСНОВ ЕЗ 1,2 0,7 Алюминии Кремний Иарганец КелезоНедостатки изве высокая температур200-250 С ) и низк свойства. 0,8 1,2 Остальноетного сплав неатации и чески эксп ех и зобретениюти и достигаемоя сплав 1. 2 наего химического Наиболее близкимпо технической сущному результату являетоснове железа следующсостава, вес. ,:УглеродНикельХромТитанАлюминийКобальтНиобий 0,01-0,05 35 0-37 0 11,5- 13,0 .2 7-3,2 0,9-12 0,5-1,5 0,5-3,5,0001-0,05 ,0001-0,6 ,0001-0,6 Иттрии Лантан Изобретенйе относится к металлургии, в частности к изысканию не- магнитных дисперсионно-твердеющих кор. розионностойких сплавов для изготовления, в основном, прецизионных бесшовных сильфонов, а также упруго-чувствительных элементовУЧЭ 7 сложной геометрической пормы с рабочей температурой до ч 00 о С,Из всех существующих типов УЧЭ наиболее сложными в технологическом отношении являются сильфоны, претерпевающие в процессе изготовления многократные циклы пластической деформации в сочетании со, смягчающими термическими обработками.Известен сплав 1марки ЭИ 702 (36 НХТЮ ) для изготовления теплопрочных бесшовных сильфонов следующего хи мического состава, вес.Ф:Углерод До 0,05 Никель 35-37Хром 11,5-13Титан 2,7-3,2 Овс ян Р.А. Ибатулин, нчо, и В,Д. Харитонов0,01-0,0535,0-37 013,1-16,525-3,51,21-1,800,5-4,50,5-3,50,0001-0,050.0001-0,60,0001 е 0,6 УгЛеродНикельХром .ТитанАлюминийКобальтНиобийБорИттрийЛантан формула и зобретен Спл на основе железа, никель, хром, тита альт, ниобий, бор, кремний, марганец, и й с я тем, что, я прочности, он сод ты в спедующем соот одержащиалюмиттрий, т л и целью ржит ошении,глерод ий, ко лантан,ч а ю щповышенкомпонен Кремний О,2-0,6Марганец 0,3-0 7Известный сплав после термической обработки по режиму: закалка с1020- 1050 о С, охлаждение в воде, холодная деформация на 30 и дисперсионное твердение при 700-750 С 1,52 ч, имеет следующий комплекс механических свойств:Предел прочности,кгм/см 160-165Относительноеудлинение,3-5Твердость НВС 47-50Недостатком известного сплава явпяется низкая прочность.Цель изобретения - повышение проч 1ности.указанная цель достигается тем,что сплав на основе железа, содержащий углерод, никель, хром, титан,алюминий, кобальт, ниобий, бор, иттрий, пантан, кремний, марганец, име.ет следующее соотношение компонентов, вес,;Углерод 0,01-0,05Никель 35,0-37,0Хром3,1-16,5Титан 2,5-3,5Алюминий 1,21-1, 80Кобальт 0,5-4,5Ниобий 0,5-3,5Бор 0,0001-0,05Иттрий 0,0001-0,6 содержание химических злементое, еес. / Оэ 01 35 13,1 2,5 1,21 О, О, 02 36,2 14,4 3 1,4 2,6 Лантан0,0001-0,6Кремний 0,2-0,6Марганец 0,3-1)2Железо Остальное % В предлагаемом сплаве повышеносодержание хрома и алюминия и расши"рен предел легирования по титану имарганцу.Повышенное содержание хрома позво ляет повысит,ь упруго"прочностныесвойства и коррозионную стойкость засчет легирования твердого раствора,Повышание содержания алюминия ирасширение содержания титана и мар" 1 е ганца позволяет повысить прочностныесвойства благодаря увеличению содержания "-фазы в сплаве.Химический состав и механическиесвойства предлагаемого сплава приве дены в таблице.Термическая обработка предлагаемого сплава аналогична известному.Описываемый сплав обладает высокойкоррозионной стойкостью. После трех" Зф месячных испытаний в камере солевоготумана образцы из предлагаемого сплава остались без изменений, в то время как на образцах из известного сплава появились питинги желтого цвета.36Использование предлагаемого сплавадля изготовления, например, сильфо-нов позволяет повысить их прочность в1, 2 раза.901337 Кремний 0,2-0,6марганец 0,3-1 2Ивлево ОстальноеИсточники информации,ьринятые ео внимание при экспертизе а1, Сплавы прецизионные. ГОСТ 1099-7 2. Авторское свидетельство СССР11 697599 е кл С 22 С 38/58 1977.Составитель П . ЛалинРедактор С. Тараненко Техрен Т. Иаточка Корректор Н, СтецЗаказ 12307/26 Тираж 656 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Иосква йРаушская наб. д. М/5
СмотретьЗаявка
2909914, 14.04.1980
ОРДЕНА ЛЕНИНА ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6209
БОРИСОВ ВИКТОР АНАНЬЕВИЧ, ШПИЦБЕРГ АРОН ЛЬВОВИЧ, ОВСЕПЯН ТАТЬЯНА ИВАНОВНА, ИБАТУЛИН РАВИЛЬ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЧЕБУНИН ВИКТОР ПЕТРОВИЧ, ПЕРЕПЕЛИЦА ИГОРЬ ВАСИЛЬЕВИЧ, ГАНЧО ВИКТОР ЯКОВЛЕВИЧ, ХАРИТОНОВ ВИКТОР ДМИТРИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/54
Опубликовано: 30.01.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-901337-splav-na-osnove-zheleza.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав на основе железа</a>
Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий медь-магний-никель-железо
Номер патента: 454275
Опубликовано: 25.12.1974
Авторы: Гостева, Клейменов, Козловская, Левитанский, Савельева, Синявский
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминий, медь-магний-никель-железо, полуфабрикатов, системы, сплавов
...предложен способ обработкиполуфабрикатов, по которому искусственноестарение проводят в две ступени: после закалки при 120 в 1 С в течение 2 - 24 час и 15после калибровки при 195 С в течение 24 час.Предложенный способ заключается в том,что сплав после горячего прессования подвергают отжигу при 350 - 360 С, холодному деформированию со степенью деформации 55 - 2080%, осадке, закалке, искусственному старению при 120 - 170 С в течение 2 - 24 час, калибровке и последующему искусственномустарению при 195 С в течение 24 час,При обработке труб из сплава АКЧпо режиму; отжиг при 350 С, охлаждение до250 С со скоростью 30 С в 1 час, прокатка состепенью деформации 60%, осадка со степенью деформации 2%, закалка при 530 С,15 мин, охлаждение в...
Шихта для выплавки комплексного сплава кремний-марганец кальций-алюминий
Номер патента: 1700070
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Васадзе, Григалашвили, Демурашвили, Журули, Капанадзе, Лежава
МПК: C22B 4/06, C22C 33/04
Метки: выплавки, кальций-алюминий, комплексного, кремний-марганец, сплава, шихта
...рост извлечения основных элементов в сплав и приводит к расстройству процесса выплавки.П р и м е р. В рудовосстановительной зл, печи мощностью 100 кВА проводят опытные плавки по получению сплава кремний-марганец-кальций-алюминий на известной и предлагаемой шихтах.При проведении плавок известная шихта для выплавки сплава кремний-марганец-.кальций-алюминий в качестве шихтовых материалов содержит кварцит, обожженный марганцевый концентрат, известняк, глиноземсодержащий материал - боксит, углеродистый восстановитель - коксик, а предлагаемая шихта содержит брикеты и кварцит, При этом брикеты содержат марганец-глиноземсодержащий материал - отходы обогащения марганцевых руд, известь и углеродистый восстановитель - концентрат...
Шихта для получения комплексногосплава кремний-марганец кальций-алюминий-бор-титан
Номер патента: 823444
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Двали, Журули, Оклей, Чубинидзе
МПК: C22B 4/06
Метки: кальций-алюминий-бор-титан, комплексногосплава, кремний-марганец, шихта
...использование дорогостоящих титана и бара. Кварцевый песок добавляется для улучшения связки материалов в процессе брикетирования, 1 ОП р и м е р. В печи мощностью 1000 кВт проводят опытные плавки по получению сплава кремний-марганец-кальций-боралюминий-титан на известной и предлагаемой шихте, составы которых приведены 1 Б в табл.1,Химические составы используемыхшихтовых материалов приведены в табл.2,Состав брикетов, вес.Ъ;20Датолитовый концентрат 22Концентрат титана 25 4Концентрат ткварчельского угля 36 Кварцевый песок 17 В табл, 3 приведены основные показатели работы печи при выплавке сплава кремний-марганец-кальций-бор-алюмин ийтитан.Как видно из табл. 3, использование предлагаемой шихты по сравнению с из вестной позволяет...
Способ изготовления изделий из сплавов, содержащих железо, хром, никель и кремний
Номер патента: 764763
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Будник, Ващенко, Кольченко, Литинский, Млинарич, Нестерова, Стогний
МПК: B21C 23/08
Метки: железо, кремний, никель, содержащих, сплавов, хром
...указанных пределов происходит интенсивный разогрев металла и повышение температуры в очаге де формации, что в свою очередь отрицательно сказывается на качестве поверхности иэделий.Цель изобретения - улучшение качества поверхности за счет предотвращения растрескивания и образования надрывов.Указанная цельдостигается тем, что в способе изготовления изделий из сплавов, содержащих железо, хром, никель и кремний, прессование производят при 1020-1040 оС со скоростью 150-180 мм/с. Пределы определены экспериментально. Снижение температуры прессования ниже 1020 С и скорости прессования менее 150 мм/с приводит к резкому возрастанию сопротивления деформации металла, что в свою очередь вызывает превышение допусти4763 Формула изобретения...
Способ деформационно-термической обработки сплавов высокого демпфирования на основе системы железо-марганец-кремний
Номер патента: 1772177
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко
МПК: C21D 8/00
Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов
...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...
Предыдущий патент: Коррозионностойкая литейная сталь
Следующий патент: Литейная сталь
Случайный патент: Способ производства зеленого чая