Литейная сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 901338
Автор: Карпенко
Текст
(Я)м. кл. С 22 С 38/60 фжударстааецй камнтет СССР аа делам изобретений н атерытил(72) Автор нзобретенн И, Карпенко 71) Заявнтел Гомельский Филиал 54) ЛИТЕЙНАЯ С обретени частно шенными ги с повной сти. оикос 1 1 следуес 4,086567 ри 20 С ри повышен лерода ирение стаупных кар" х ко предлагаемои достигаемом относится к металлури к литейным сталям оказателями коррозиондинамической прочносИзвестна литеиная сталь ющего химического состава,Углерод Не более Кремний Не более Марганец Не более Хром 13-15 Никель 6,0-8,Молибден 0,5-1,Железо Остальное Ударная вязкость стали не превышает 4 кгс,м/см. ных значениях содержания у молибдена, вызывающего ста ли, отмечаются выделения к бидных фаз,заметно снижающ онные свойства стали. Наиболее близкой к технической сущности илорусского политехничесщгрущщ зфекту является литейная сталь ( 2,содержащая, вес.3:Углерод 0,02-0,07Кремний 0.17-0,75Марганец 0,15-0,75Хром 12, 0-13 0Никель 5,0-6,0Кобальт 4,0-5,0Железо Остальное8 литом состоянии сталь имеет нет 6достаточно мелкое зерно и низкие коррозионную стойкость и ударную вязкость.Цель изобретения - измельчениеструктуры, повышение коррозионной 1 быстоикости и ударнои вязкости стали.Указанная цель достигается тем,что литейная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, акобальт и железо, дополнительно содержит ниобий, бор, один элемент, выбранный из группы, содержащей сурьму имедь, при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:901338 Определение динамической прочности проводят на маятниковом копре МК 30 А с использованием образцов с тре" угольным надрезом радиусом 0,45 мм Ю(тип 1 У по ГОСТ 3455"60). Условный предел коррозионной усталости определяют на круглых образцах 1 тип УВ ГОСТ 2860-65) при непрерывном смачивании рабочей части испытываемого образца 10-ным раствором азотной кислоты. Таблица 1 Содержание в стали, вес. 3 Компоненты аизвестн- ойй 0,02 0,03 0,02 0,01 0,03 0,02 0,01 Углерод 0,01 0,21 033 0,01 0,230,33 Кремний 0,15 0,18 0,12 0,33 0,64 0,12 0 35 0,64 Марганец 12 1 12 О 12 7 13 6 12 О 12 7 13 6 Хром 5,9 6,3 5,1 5 9 Никель 4,1 3 7 4,1 4,3 3,7 4,1 Кобальт 0,7 1,1 0,1 0,7 Ниобий 0,3 0,03 0,1 0,3 0.,03 О, 1 Бор Сурьма 0,7 0,8 0,03 0,7 0,35 0,03 Медь Остальное Остальное Остальное Железо Остальное Для оценки жидкотекучести распла" вов проводят замеры длины заполнения И жидким металлом кварцевой трубки диаметром 3 мм вакуумным всасыванием при разряжении 200 мм рт,ст. Углерод 0,01-0,03 Кремний 0,01-0,33 Марганец 0,12-0,64 Хром 12,0-13,6 Никель 5,1-6,3Кобальт 3 7-4,3Ниобий 0,1-1,1Бор 0,03-0,3Один элемент,выбранный изгруппы, содержащей сурьмуи медь 0,03-0,7Железо Остальное Опытные плавки предлагаемой и из" вестной литейных сталей проводят в 150-килограммовой индукционной печи на чистой шихте.Оценку коррозионной стойкости сталей против общей коррозии в 4253-ном растворе азотной кислоты производят по потере веса после кипя чения в течение 50 ч с определением, балла стойкости по ГОСТ 13819-68. Химический состав. исследованныхсталей представлен в табл, 1. В табл. 2 приведены данные о результатах технологических и физико-механических испытаний и металлографических исследований.901338 Таблица,2 Сталь Балл зернапо ГОСТ563965 Условный пре-, дел корроэионной усталости на базе, 1 О циклов,кгс/мм Жидкотеку честь мм Коррозионная стонкость в 251-ном рарастворе НЙО Ударная вязкОсть, С 3 Икгс/см 60 СОписываемая сталь хорошо сваривается и обеспечивает высокую прочность ( 110135 кгс/мм )сварных соединений.Более высокий уровень динамической прочности и корроэионной стойкости М стали позволяет повысить надежность и долговечность отливок ответственного назначения и рекомендовать ее для промышленного применения в условиях воздействия корроэионных сред и 4 в ударных нагрузок. содержащей сурьму и медь при следующем соотношении компонентов, вес.3:Углерод 0,01-0,03 Кремний 0,010,33 Иарганец 0,12,0,64Хром 12,013,6 Никель 5 1 "6,3Кобальт 3,7-4,3Ниобии 0,11,1 Бор 0,030,3Один элемент,выбранный иэгруппы, содержащей сурьму имедь 0,3-0,7Железо Остальное формула изобретения Источники информации принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР И 173005, кл. С 22 С 38/44, 1965,2. Авторское свидетельство СССР 11 603691, кл. С 22 С 38/52, 1978,ВНИИПИ Заказ 12307/26 Тираж 656 Подписноееа е Е еае еееа аееееееееЕаефилиал ППП "Патент".:; г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Литейная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, кобальт и железо, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью измельчения структуры, повышения коррозионной фв стойкости и ударной вязкости, она дополнительно содержит ниобий, бор и один элемент, выбранный из группы,15,2 33 16,6 8,9 17,4 9,5 15,7 8,5 17,1 9 3 17,.8 9,7
СмотретьЗаявка
2915164, 25.04.1980
ГОМЕЛЬСКИЙ ФИЛИАЛ БЕЛОРУССКОГО ПОЛИТЕХНИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА
КАРПЕНКО МИХАИЛ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/60
Опубликовано: 30.01.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-901338-litejjnaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Литейная сталь</a>
Предыдущий патент: Сплав на основе железа
Следующий патент: Способ обработки листовых материалов из сплавов на основе алюминия
Случайный патент: Устройство для очистки газов