Архив за 1981 год

Номер патента: 881122

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Волков, Зубарев, Колганов, Кормилицин, Линев, Манохин, Нечаев, Руднев

МПК: C21B 15/02

Метки: железосодержащих, шлаков

...Мартеновского шлака для охлаждения плавки. Состав Мартеновского шлака,Х;,СаО 48,2; 510 18,4;ИпО 5,2; Ге 4,7. По истечении 7 мин продувки производят повалку кон-. вертера. Температура расплава после повалки составляет 1685 С. Содержиомое конвертера через горловину сливают в разливочный ковш и полученный металл посредством стопора отливают в изложницы. В результате металло- термического взаимодействия содержа ние окислов железа в шлаке уменьшается, Конечный шлак имеет в своем составе, %: Ге, 9,42; или ГеОО 12,12; СаО 30,72; 10 35,40; Сг 0 6.91; А 10 2,82;0,11: Р 20 0,28, Состав металла, отлитого в изложницы,%: С 0,05; 1 0,03; Чп 0,02;, Сг 0,070,021; Р 0,008; Й 1 0,92. Вес металла - .2,5 тП р и м е р 2 . В 10-тонном конвертере посредством...

Номер патента: 881123

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Белоусов, Гинзбург, Захарин, Зябрев, Мишин, Попова, Тесля, Тимошкин, Фориков

МПК: C21C 5/44

Метки: агрегатов, плавильных, разрушения, футеровки

...взрывчатого вещества с оболочкой устанавливают против отверстия в трубе 11. прикреп" ленной к кожуху 12 плавильного агрегата. Трубу 11 располагают между кожухом 12 и футеройкой 13. Окна в трубе перекрывают перед возведением футеровки листами 14. Заряд взрывчатого вещества в экране закрепляют хомутами 15. Торцы трубы 11 закры;вают замковым устройством, выйолненным известным образом (не показано).Устройство работает следующим образом. Перед разрушением подлежащей замене футеровки 13 заряд взрывчатого вещества 1 вне трубы 11, которую при ремонте плавильного агрегата приварят к кожуху 12прикрепляют с помощью хомутов 15 к экрану и размещают внутрь термостойкой легкораэрушаемой оболочки 3, устанавливают крышки 5, одновременно с этим продев в...

Номер патента: 881124

Опубликовано: 15.11.1981

Автор: Лернер

МПК: C21C 5/52

Метки: оптимального, переходным, процессом, электроплавки

...фазного тока и проводимости.Началу оптимального процесса отвечает условиеМаксимальному значению Ке в нача ле переходногопроцесса плавки соответствует определенное положение электродов. Поэтому в начальный момент переходного процесса осуществляют перемещение электродов, контролируя изменение тока фазы в процессе перемещения и уровень расплава и определяя тем самым величину КеВ момент достижения Ке максимального значения перемещение электродов прекращают, после чего осуществляют стабилизацию КЕ до момента времени Т, соответствующего окончанию переходного процесса, которому от" вечает условие"е="е,., М%Т)1 ф т)тткп 1 С(Ц - ф 1 где указанные минимальные эначейия для конкретного процесса известны.Для стабилизации величины КЕ,С сначала...

Номер патента: 881125

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Белик, Даниловский, Елинсон, Кренделев, Москаленко, Мошкевич, Сметанин, Улитенко, Цивирко

МПК: C21C 5/52

Метки: конструкционной, производства, стали

...приводит к иэмельчению структуры и тем самым обеспечивается плотная микроструктура и высокие механические свойства (см. З 5таблицу) .Введение ванадия и титанапри выпуске плавки на струю жидкогометалла выбрано потому, что этоувеличивает усвоение ванадия и ти"тана, а также алюминия в жидкой 4 Остали. Введение ванадия 0,5-1,0 кг/твыбрано потому, что при значенияхменее 0,5 кг/т существенно снижает,ся эффективность действия ванадияза счет недостаточного количестваобразующихся нитридов и карбонитридов ванадия (см. таблицу), а более 1,0 кг/т - происходит заметное легирование металлической матрицы и охрупчивание стали (см. таблицу) . Введение титана 0,4-.1,2 кг/т выбрано потому, что при значениях менее 0,4 кг/т образующиеся нитриды титана не...

Номер патента: 881126

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Караваев, Падерин, Римкевич, Рыжонков, Серов, Чекалкин, Чемерис

МПК: C21C 5/52

Метки: окислительного, процесса, рафинирования, сплавов, стали

...состава газовой смесии/или ее расхода для каждого этапана пробных плавках определяют соответствующую данным условиям,обработки расплава величину ЭДС, отвечающую условиям образования окиснойФазы. Затем на последующих плавкахрегулирование процессом окислитель- ффного рафинирования осуществляетсяна основе экспериментально определенных зависимостей в системе=РГМ,гдеЕ - величина ЭДС,Т " температура расплаваЯ- исходный химический состав 60металла, весПо установленным данным Е должнобыть меньше Е ;не менее, чем иа1,0 чтобы, можно было гарантироватьотсутствие начала процесса окисления 65 легирующих. С другой стороны, начинать снижение окислительного потенциала газокислородной струи ранее, чем будет достигнута величина Е, на 30...

Номер патента: 881127

Опубликовано: 15.11.1981

Автор: Нотыч

МПК: C21C 5/52

Метки: газохода, металлургической, охлаждения, печи

...Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 отложениями, упрощение эксплуатации и сокращение вредных выбросов в атмосферу.Указанная цель достигается тем, что согласно способу охлаждения газохода металлургической печи, включающему подачу охладителя в корпус5 газохода через ряд параллельных каналов, направление движения охладителя в каналах один раз за плавку меняют на противоположное.При этом изменяется температурный градиент как в металлической стенке газохода, так и в слое образовавшегося ранее гарнисажа, что вызывает разрушение гарнисажа и самоочистку внутренней поверхности газохода. 15 Опыт эксплуатации трубчатых охлаждаемых стеновых экранов в вертикальных каналах двухванных сталеплавильных...

Номер патента: 881128

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Боженко, Войтенко, Глоба, Дубоделов, Ефимов, Игнатьев, Полищук, Рыбинов, Светличный, Теплицкий, Чеботников

МПК: C21C 7/00

Метки: активных, ввода, жидких, металл, металлических, расплавов

...расплава, механизм,еготранспортировки, трубопровод и желоб,устройство снабжено установленным подемкостью электромагнитным насосом,а трубопровод выполнен разъемным,причем сливной патрубок трубопроводавыполнен подвижным в вертикальнойи горизонталвной плоскостях.Выполнение трубопровода разъемным, а сливного патрубка его подвижным в вертикальной и горизонтальнойплоскости позволяет корректироватьместо ввода жидкого активного металлического расплава при смещении зоны падающей струи металла. Крометого, это создает дополнительные удобства при эксплуатации устройства. 15На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.Обогрев емкости 1 осуществляется индуктором 2. С емкостью 1 сообщается электромагнитный насос 3, канал 4 которого...

Номер патента: 881129

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Гутнов, Кулемин, Мешалкин, Некрасова, Петухов, Сокол, Спектор, Сучков, Энтин, Яценко

МПК: C21D 1/04

Метки: высокоуглеродистых, подшипниковых, преимущественно, сталей, термической

...общую б 5 продолжительность обработки.Предлагаемый способ термическойобработки опробован в полупромышленных условиях ЦНИИчермета на образцахиз горячекатанного подката сталиШХ 15 диаметром 8 мм и длиной 102 ммсо структурой, состоящей из пластинчатого перлита и тонкой цементнойсетки, твердость которых составляет НВ 388-401. Химический составстали,Ь; углерод 1, хром 1,7, кремний 0,25, марганец 0,3, никель 0,2,молибден 0,04, железо - остальное.Наложение ультразвуковых колебанийчастотой 19,6 кГц осуществляют, используя непосредственный акустический контакт колебательной системы сторцом образца с амплитудой в 10100 мкм, что соответствует амплитуде деформаций в интервале 3, бх 10 4 З,бх 10 , Нагрев стали производят спомощью индукционной...

Номер патента: 881130

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Исаев, Козинец, Кравцов, Кривошеева, Ланге, Поповцев, Сторчевой, Сутовский, Тихонюк, Ткачев, Янковский

МПК: C21D 1/10

Метки: высокопрочных, труб

...высокопрочных трубвключает то, что приварку замковосуществляют по двум вариантам, испытывая два используемых в промышленной практике метода, приварку трением на машине МСТ,01 и приварку электроконтактным методом на машине МСТразогревая зону сварногосоадинения со скоростью более 540 град/с,Процесс ведут следующим образом.Зону сварного соединения разогревают перед проковкой до максимальныхтемператур в месте стыка 1150, 401200, 1300 фС со средней скоростью30, 40, 50, 60 , 80 град/с.Начиная с температуры в месте стыка, соответствующей точке АСи припоследующем разогреве, зону стыка 5 сварного шва подвергают дополнительному (большему, чем это требуется только при сварке) сжатию со степенью деформации 5, 10, 20, 30. Последующее охлаждение...

Номер патента: 881131

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Власенко, Елизев, Козюра, Покосенко

МПК: C21D 1/62

Метки: горизонтальная, охлаждения, термообработке, цилиндрических

...3 опорными поверхностями взаимодействует с пакетами тарельчатых пружин 4 посредством шайб 5. Стойки 2 при помощи фолтов 6 свободно крепятся к платфор ме 3, на которой с возможностью пере мещения установлены приводные опоры 7, несущие опорные ролики 8, на которых размещено иэделие 9. Планшайба 10 1 О укрепленная на торце приводного вала 11 редуктора 12, выполнена подвижной и подпружинена пружиной 13 относительно оси вращения вала 11 и жестко связана с проходящей внутри вала тя гой 14, на конце которой расположен выступ 15, нзаимодействукщий с рычагвм конечного выключателя 16 при перемещении планшайбы 10 вдоль оси вращения сверх установленного расстоя- щ ния. Конечный выключатель 16 укреплен на корпусе редуктора 1. На конце стяжного...

Номер патента: 881132

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Бошняков, Брежнев, Зеликович, Зинченко, Кабанов, Сиухин, Смелов, Тартаковский, Токмаков, Толпин

МПК: C21D 1/62

Метки: закалки, шаров

...загрузочный лоток, закалочный барабан, загрузочный лоток, снабжено холодильником, установленным перед эакалочным барабаном.Достигаемое такой конструкцией .последеформационное охлаждение шаров перед закалкой от температуры прокатки до температуры закалки посредством развития процесса рекристаллизационного роста и выравнивания величины различно деформированных в процессе прокатки зерен аустенита, выравнивания температуры по сечению,обеспечивается увеличение глубины эа"калки, ударостойкости и срока службымелющих шаров.На фиг. 1 изображено устройстводля закалки шаров, общий вид, нафиг. 2 - то же, вид сбоку.Устройство для закалки шаров, прокатанных на стане 1, содержит загрузочный лоток 2, холодильник 3, наклонный лоток 4,...

Номер патента: 881133

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Белугин, Вольченко, Соколов, Чечекин

МПК: C21D 1/78

Метки: заготовок, конструкционных, легированных, сталей, термической

...свойства заготовок после термической. обработки приведены в табл. 2.При удовлетворительной обрабатываемости холодной объемной штамповкой твердость должна быть не более 155 кгс/ммО, а отношение текучести к пределу прочности не более 0,7,Проведение изотермической выдержки при температуре ниже точки Ас на 20-100 С после аустеяизации обеспе- чивает получение дефферинцированной феррито-перлитной структуры с сохранением до 30 переохлажденного аустенита. Форма перлита при этом пластинчатая. Последующий нагрев до тем - пературы вблизи точки Ас, т.е. выше ее на 10-50 оС и выдержка при этой температуре обеспечивает смягчение части феррита, получившегося при изотермической выдержке и сОхранившегося при выдержке в межкритическом интервале...

Номер патента: 881134

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Глуховский, Покровский, Попова, Самсонов, Синельников, Хасин, Черненко, Юров, Якобсон

МПК: C21D 8/06

Метки: заэвтектоидных, сталей

...границам зерен аус"тенита, успевающего рекристаллизоваться при горячей деформации,.особенностью поведения эаэнтектоидных .сталей при деформации в верхней части межкритического интервала температур (от,Асщ до Ас - 100 оС) является то, что л этом растворяютсяостатки,. карбидной сетки, не растворившиеся при нагреве до этих температур, одновременно происходит выделение заэвтектоидных .карбидов на скопленьях дислокаций внутри зерен аустенита, Выделение карбидов на дислокациях препятствует их скольжению,поэтому при деформации идет непрерынный процесс зарождения .новых дислокаций и их закрепления выделяющи- Омися карбидами, .которые полностьюподавляют рекристаллизацию аустенита,В связи с этим при .последеформационном охла:кдении,металла...

Номер патента: 881135

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Барбаров, Бошняков, Гермен, Гурский, Зеликович, Зинченко, Кравченко, Кривошеев, Кротюк, Любимов, Сиухин, Сичевой

МПК: C21D 9/36

Метки: закалки

...1.Устройство для закалки мелеющихшаров, прокатанных на стане 1, содержит загрузочный лоток 2, вращающуюся .трубу 3, наклонный цепной конвейер 4с направляющей воронкой 5 и наклонный лоток 6 выдачи. Вращающаяся тру ба 3 имеет винтовые витки 7, эакалочную среду 8, коллектор 9 с соплами10, установлена на катках 11, снабженных приводом 12 вращения. Сопла10 направлены тангенциально к внутренней поверхности вращающейся трубы 3.Устройство работает следукщим образом,Прокатанные на стане 1 мелющие шары по загрузочному лотку 2 скатываются в трубу 3, при вращении которой шары, перекатываются по внутренней стороне ее стенки, охлаждаясь прн этом струями эакалочной среды, подаваемыми под давлением из коллектора 9 соплами 10 тангенциально к...

Номер патента: 881136

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Базарова, Баталов, Белалов, Волосастов, Голомазов, Лысяный, Пишванов, Терских, Теуш, Щеголев

МПК: C21D 9/52

Метки: высокопрочной, проволоки, сталеалюминиевой

...солей.Для этого в муфель патентировочной печи противотоком подают обеэуглеро живающий (увлажненный 1 защитный газ, содержащий азот с добавками восстановителей Ни СО. Температура в зонах печи соответствует температуре нагрева под аустенизацию для марки 4 О стали сердечника, При движении проволоки-сердечника через муфель печи/окислы поверхностного слоя восстанавливаются, а сам поверхностный слой обезуглероживается вследствие взаимо действия углерода поверхностного слоя . сердечника главным образом с Н О. Стальной сердечник с чистой и обезуглероженной поверхностью поступает сразу в ванну изотермической выдержки; заполненную расплавом солей, содержащим ионы цинка, например соль 2 пС 1, На поверхности сердечника осаж" дается слой...

Номер патента: 881137

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Белова, Бирман, Захаров, Рытиков

МПК: C21D 9/56

Метки: отжига, проволоки

...образом.После заправки проволоки открытые концы наконечников 3 и 4 закрываются очень небольшим количеством ваты (0,5 г), смоченной бензином. В муфеле создается защитная среда. У выхода из муфеля создается избыточное давление паров бензина, благодаря соотношению диаметров входного и выходного отверстий муфеля, равному 1:(1,4-1,5), После выхода из зоны нагрева проволока охлаждается в защитной среде паров бензина в трубчатом муфеле и в выходном съемном наконечнике 4. Выполнение муфеля сое съемными наконечниками позволяет облегчить заправку муфеля, его чистку и ремонт. Сужение входного отверстия съемного наконечника обеспечивает устойчивую защитную среду на входе в муфель, причем закругленные края этого съемного наконечника предохраняют...

Номер патента: 881138

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Будзан, Ланкин, Лузгин, Новиков, Рухман, Самородов, Третьяков, Шипицын

МПК: C21D 11/00

Метки: автоматическая, индукционного, линия, нагрева, поточная, управляемого

...с устройством 12 выработки команд управления, с выхода которого сигналы управления поступают на устройство 4 подачи заготовок и охлаждающей среды. инвертора мощность, которая может б ыть получена, например, путем снижения частоты инвертирования).При первоначальном пуске линии оператором на реле 10 времени поступает сигнал о входе заготовки в индуктор 3. При этом с выхода реле 10 времени сигнал определенной длительности поступает на управляющий ключевой элемент 9, замыкая его, и на управляющий вход коммутатора 8, обеспечивая подключение управляющего входа тиристорного преобразователя 1 частоты непосредственно к выходу датчика 2 фазы. При работе тиристорного преобразователя 1 частоты, управляемого датчиком 2 фазы, в нагрузку отдается...

Номер патента: 881139

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Баландин, Белоножко, Белоцерковский, Буткарев, Жуков, Кузнецов, Некрасова, Перетяка, Рехтер, Тверитин

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, колосниковой, окатышей, решетке, сушки

...в доменных печах существенновозрастает аэродинамическое сопротивление столбадоменной шихты и,следовательно, ухудшаются показатели доменного передела, При крупности окатышей выше 10 мм уже возможноувеличение высоты слоя окатышей свыше 130 мм. Минимально допустимая 0высота слоя окатышей, подвергаемыхсушке на колосниковых решетках должна составлять 90 мм, так как.в противном случае процесс термообработкиокатышей на решетке становится эко номически нецелесообразным. Максимальная высота слоя при среднейкрупности окатышей 10 мм должна составлять 130 мм, так как при большейвысоте становится возможным разрушение окатышей в зоне переувлажнения,Расход газа-теплоносителя при сушкеокатышей средней крупности 8-10 ммна колосииковых решетках...

Номер патента: 881140

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Абрамович, Камень, Чувакин

МПК: C22B 1/26

Метки: агломерата, кольцевой, охладитель

...термомагнитного сплава, укрытия 3, на укрытии в зоне загрузки 4 агломерата и разгрузки 5 установлен электромагнит (постоянный магнит) б, по внутреннему (наружному) контуру вращающегося полотна 2 выполнены приводи, которые соединены с генератораью тока 7Кольцевой охладитель агломерата работает следующим образомТермомагнитный кольцевой лист 2 имеет температуру, близкую к температуре агломерата, В связи с тем, что по длине окружности охладителя эа счет охлаждения воздухом агломерат имеет различную температуру (в зоне загрузки 4 максимальную, а в зоне разгрузки 5 минимальную), кольцевой лист 2 в зоне загрузки нагрева-ется и теряет магнитные свойства, а881140 фореФла изббФетения Лв зоне разгрузки, в результате охлаждения его магнитные...

Номер патента: 881141

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Гайшун, Гринько, Лукьянов, Постников, Прудовский

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, комплексный, кремнийсодержащих, модификатор, сплавов

...Р 9 6 опубл свидет 22 С 1 472, ик, 1976,ельство ССС/02, 1977. ент СС9/10, рское кл. СПод 1, Патл, С 222. Авт548648,ираж 684 ис илиал ППП "Патент", т.Ужгород, ул.Проектная,4 Ост альное.Выбранное соотношение ингредиентов способствует активной реакции модификатора с расплавом при 710- 730 С. Реакция протекает одновременоно по двум направлениям. При взаимодействии расплава.с солями, входящими в состав модификатора, титан,цирконий и бор переходят в расплав, образуя дисперсные частицы тугоплавких интерметаллических соединений. Эти частицы при затвердевании сплава служат дополнительными активными центрами кристаллизации твердого раствора, способствуют формированию мелкозернистой структуры.Сурьма, растворяясь в расплаве, усиливает эффект...

Номер патента: 881142

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Волков, Зубарев, Ивашина, Казанский, Колганов, Кольцов, Манохин, Насекин, Шишханов

МПК: C22C 33/00

Метки: ванадиевых, сплавов

...в готовом сплаве снижается в 10-20 раз, т.е. обеспечивается требуемое качество сплава. Вместе с тем предлагаемый способ обеспечивает получение наряду с ванадиевыми сплавами другого ценного бО сплава - ферроникеля. Поэтому предлагаемый способ целесообразнее в том случае, когда в качестве окисной части шихты используют шламы ТЭС, работающих на мазуте. 65 П р и м е р 1В электропечи последовательно проводят 4 плавки по совместному расплавлению шлама ТЭС и передельного чугуна. Шлам представлял собой смесь 60 магнитной(стальная дробь) и40 немагнитной (собственно шлам составляющих. Собственно шлам содержит в виде окислов 43,4 железа, 19,8 ванадия и 4,8 никеля, а также силикаты, 3,8 серы и 0,07 фосфора. На плавку загружают 2,6 т шлама...

Номер патента: 881143

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Волков, Зубарев, Ивашина, Колганов, Костяной, Манохин, Нечаев

МПК: C22C 33/04

Метки: ванадиевых, сплавов

...0,4-0,6, при котором обеспечиваются и лучшие показатели стойкости огнеупорной фу теровки, а также низкая вязкость шлака. Выход конечного шлака при этом составляет.1,1-1,2 т на тонну исходного ванадиевого шлака. По сравнению с известным выход конечного. шлака, 65 а соответственно, и потери ванадия ь корольках снижаются примерно в 1,2 раза.В процессе селективного восстановления железа в результате малой длительности восстановления выделяется большое количество тепла, поэтому целесообразно испольэовать охладители. В качестве охладителя можно использовать чушковый чугун. Использование чугуна наряду с охлаждающим эффектом позволяет повысить содержание углерода в восстановленном сплавеФ что благоприятно из-за снижения его температуры...

Номер патента: 881144

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Горенко, Дурандин, Краля, Примеров, Шейко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...проявляется при его содержании болъше 0,5%. При увеличении содержания барий больше 4,5% дальнейшего повышения дегазирующего действия раскислителя не наблюдается.Цинк вводится в состав сплава с целью повышения степени его усвоения и увеличения раскисляющей способности. Влияние цинка иа указанные свойства начинает проявляться при его содержании больше 0,1%, При увеличении содержания цинка в количествах, превышающих 8,0%, наблюдается снижение прочностных и антифрикционных свойств обрабатываемого сплава,Галий в малых. количествах способствует измельчению первичных зерен, обеспечивает повышение прочностных и антифрикционных свойств сплавов на основе меди. Благоприятное влияние галия проявляется при его содержании в количествах,...

Номер патента: 881145

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Коротушенко, Пимошенко, Сиротин

МПК: C22C 38/04

Метки: сталь

...подвергнуты термической обработке (закалка в масле от 870 С и отпуск при 460 С).Механические свойства исследованных сталей представлены в табл. 2. 30Из табл. 2 видно, что предлагаемая сталь, обработанная на ударную вязкость 13 кгс/см , имеет пределЯпрочности, более чем в 1,5 раза пре" вышающий предел прочности известной35 стали. В результате этого корроэионноусталостная стойкость при кавитации такой стали повышается по сравнению со стойкостью известной на 60-70%,145 4Предлагаемая и известная сталь используются для получения биметаллических гильз сталь-чугун, Механические свойства и коррозионно-усталостная стойкость стального н чугунногослоев полученных биметаллическихсталь-чугунных литых гильз после закалки от 870 оС и отпуска при 460...

Номер патента: 881146

Опубликовано: 15.11.1981

Автор: Лапенков

МПК: C22C 38/16

Метки: магнитный, сплав

...Остальное 1,4 33,7 1,0 0,17 3 4 14,8 33,0 15,0 34,0 0,13 1,0 1,5 1,3 0,10 Таблица 2 Магнитные свойства Сплав Коэрцитивная Остаточная Магнитная энергиясила, кА/М, индукция, Вк, Т ВНк 11/2, кДж/и Предлагаемый 4,2 0,44 0,40 63,867 4,1 4,2 0,41 66,4 4,1 0,400,405 65,8 4,0 63,8 Известный(ГОСТ 17809-72) 58,0 4,0 0,43 3 ,881В табл. 1 приведены составы выплавленных магнитов. вес.Х,Магниты проходят термическую обра.ботку по режиму: нагрев до 1200 С,овыдержка 1,5 ч, охлаждение до 600 фСсо скоростью 100-200 об/мин, далееотпуск лри 600 оС 2-4 ч.В табл. 2 приведены магнитные свой"ства предлагаемого сплава в сравнениис известным. Иэ приведенных результатов следует, что предлагаемый сплав обладает 146 4по сравнению с известным сплавом повьппенным...

Номер патента: 881147

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Авраменко, Капун, Макин, Малый, Мовшович, Семкова, Сорокина, Стеценко, Титов, Федорова, Черкашина, Шамиль, Эгидес

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...влияние на вязкостьее, составляет кремний. Пределы поконцентрации кремния выбраны, исходяиэ того,что О,ЗХ - минимальное содержание, необходимое для раскислениястали, при содержании его более 1,57наблюдается увеличение сопротивлениядеформации при температурах горячейобработки давлением и снижение горячей пластичности.Действие марганца заключается вповьппении растворимости углерода иазота в твердом растворе, за счет чего снижается склонность к охрупчиванию.Увеличение марганца свыше 1,53нецелесообразно в связи с образованием интерметаллидной фазы при 600900 С.Алюминий и церий связывают примеси газов кислорода и азота в нитридыи оксиды, которые удаляются при выплавке стали вместе со шлаком. Приувеличении содержания алюминия...

Номер патента: 881148

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Литвиненко, Наговицын, Насибов, Николаев

МПК: C22C 38/38

Метки: низколегированная, сталь

...углерод, марганец, кремний, ванадий, азот, алюминий медь, кальций и железо дополнительно содержит хром, лантан и церий при следующем соотношвнии компонентов, вес,Х:Углерод. 0,05-0,15Марганец 1,0-2,0Кремний 0,08-0,6Ванадий 0,03-0,14Азот 0,007-0,03Алюминий 0,005-0,06Медь 0,01-0,3Кальций 0,001-.0,03.Хром 0,01-0,30Лантан и церий.в соотношении 1:1 0,005-0,03Железо ОстальноеВ качестве редкоземельных металлов сталь должна содержать церий и лантаи, взятые в соотношении 1;1.Предложенная сталь после нормализации имеет временное сопротивление выше 57 кгс/мм; предел текучести 1148 444 кгс/мм , относительное удлинениене менее 223, ударная вязкость при-60 С не менее 10,5 кгс/см, на образцах типа ДВТТ .волокно не менее 80757 при -15 С, Эта сталь,...

Номер патента: 881149

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Буковнев, Ващенко, Зинченко, Коротушенко, Криулин

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...низкчести стали.Целью изобретения являетсшение жидкотекучестистали.Указанная цель досчто сталь дополнительпри следующем соотнотов, вес.7.:У род881149 Таблица 1 Содержание элементов, вес,Х й Сталь С Сг й 1 В Са Со . Ге Предлагаемая 1,5 0,0015 0,001 0,6 Остальное 0,4 12,9 0,06 13,7 2,3 0,003 0,003 0,8 Остальное Остальное 0,09 14,5 3,0 0,004 0,04 1,3 2,1 0,002 0,02 0,06 13,7 Остальное Известная Длинаспиральнойпробы ОтносительОтносительная коррозионноусталостная стойкостьпри кавитации,% Инкубационный период корро- зионно-усталостной стойкости при кавитации ч ная жидкотекучестьстали,% Сталь ИзвестнаяПредлагаемая бб 100 100 67 100,02100,032100,032 73 68 72 123 68 126 0,04-0,09 29-4,5 1,5-3,0 0,0015-0,004 0,001-0,04 0,6-1,3...

Номер патента: 881150

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Адаманова, Алексеенко, Бойко, Жарков, Камалов, Крайзман, Моисеева

МПК: C23C 11/12

Метки: газовой, стальных, цементации

...40 25 30 Толщина цементованного слоя, мм 1,75 1165 Нет Есть Карбидная сетка Нет Есть Есть Нет После загрузки корзин в печь 20 мин подают природный газ в количестве 2,1 л/мин для удаления воздуза с целью создания безокислительной атмосферы. По достижении рабочей температуры подачу газа увеличивают до 3,3 л/ч и выдерживают садку 6 ч,- Давление в печи поддерживали 25 мм вод.ст. После окончания выдерж ки подачу газа отключают, выгружают корзины с деталями и образцами-свидетелями и охлаждают их до комнатной температуры.Как показывают металлографические 50 исследования, цементация с известным составом обеспечивает получение диффузионного слоя 1,5 мм, при этом слой содержит сплошную карбидную сет- . ку. Цементация с применением предла- .я...

Номер патента: 881151

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Антонова, Басенкова, Зубкова, Лопанов

МПК: C23G 1/14

Метки: металлической, поверхности, раствор

...катиона алюминия по сравнению с одновалентным.катионом натрия (правило Шульце-Гарди). Отмывка стружек раствором без сульфата алюминия даже при нагревании до 80 С позволяет отмыть стружку только на 53,7%, в то время как введение сульфата алюминия улучшает обезжиривающий эффект предложенной смеси почти вдвое даже при температуре 25 С и составляет " 97%.П р и м е р 1. Готовят моющий раствор сЛедующего состава, г/л:Полиэтиленгликольалкилфениловый эфир 1Гидроксид калия 3Сульфат алюминиякристаллогидрат 6 Фосфат калия 3Вода До 1 л1 О мл моющего раствора отливаютв стакан, погружают в него навеску(1 г) загрязненной маслом ИСстружки из сплавов на основе меди (алюминия). Стакан помещают в водяной термостат, с помощью мешалки...