Устройство для отжига проволоки

Союз Советскнх Соцналнстнческнк РеслублнкОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кл.з С 21 О 9/56 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий.413(088.8) Дата опубликования описания 15.1181(72) Авторы изобретения А.М, Рытиков, Е.И. Бирман, В.ф, Захаров и Н,Н, Белова Государственный научно-исследовательский и проектный институт сплавов и обработки цветных металлов(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЖИГА ПРОВОЛОКИ Изобретение касается изыскания новых конструкций устройств для светлого отжига на проход тончайшей проволоки например из медно-никелевых спла 5вов.Известна электропечь, содержащаякорпус с нагревателями, муфель, представляющий собой трубки, открытыеконцы которых закрываются или ватой,.смоченной бензином, керосином, илив муфели подается водород 11 .Недостатками такой печи являютсяповышенный расход бензина, керосина,водорода иэ-эа значительной площадиоткрытых торцовых концов; неустойчивая защитная среда при длитЕльномнепрерывном отжиге проволоки; частыеобрывы проволоки иэ-эа попадания нанее кусков ваты и эапутывание проволоки на приемной катушке; повышенная 20инерционность при нагреве и охлаждении.Известно устройство для отжига проволоки,. содержащее корпус с нагревателями, трубчатый муфель с наконеч никами с центральными отверстиями,входное из которых выполнено воронкообразным 2 .Однако в данном устройстве, предназначенном для отжига проволоки, 30 применяется в качестве защитной среды водород или инертный гаэ, в наконечниках муфеля имеются каналы длявыхода и сжигания водорода. Этимсоздается избыточное давление водородав муфеле, но одновременно это выэываЕт повышенную вэрыво- и пожароопасность и не обеспечивает достаточногоохлаждения отожженной проволоки внаконечниках муфеля. Кроме того, известная конструкция не может бытьиспользована для безобрывного отжигатончайшей проволоки, например иэ медно-никелевых сплавов, при одновреьен"но безопасных условиях работы. Цель изобретения - повышение производительности и, обеспечение безопасных условий работы.Поставленная цель достигается тем, что муфель выполнен с коническими концами, поверхность которых сопряжена с поверхностью наконечников коль" цевыми каиавками, расположенными на переходе цилиндрической и конической частей, при этом отношение ширины канавки к ее глубине составляет (1,5-2):1, аотношение входного отверстия муфеля к диаметру выходного отверстия 1:(1,4-1,5).88113 5 1 О 15 2 О 25 ВНИИПИ Заказ 98 Тираж 621 Подпи На чертеже изображено устройство для отжига проволоки.Устройство включает корпус (на чертеже не показан) с нагревателями 1 с расположенным в нем трубчатым муфелем 2, который снабжен входным съемным наконечником 3 и выходным съемным наконечником 4. На муфеле 2 на переходе цилиндрической и конической частей выполнены кольцевые канавки 5,Устройство работает следующим образом.После заправки проволоки открытые концы наконечников 3 и 4 закрываются очень небольшим количеством ваты (0,5 г), смоченной бензином. В муфеле создается защитная среда. У выхода из муфеля создается избыточное давление паров бензина, благодаря соотношению диаметров входного и выходного отверстий муфеля, равному 1:(1,4-1,5), После выхода из зоны нагрева проволока охлаждается в защитной среде паров бензина в трубчатом муфеле и в выходном съемном наконечнике 4. Выполнение муфеля сое съемными наконечниками позволяет облегчить заправку муфеля, его чистку и ремонт. Сужение входного отверстия съемного наконечника обеспечивает устойчивую защитную среду на входе в муфель, причем закругленные края этого съемного наконечника предохраняют проволоку от обрывов, Коническоцилиндрическая Форма выходного наконечника обеспечивает достаточно длинную зону охлаждения нагретой проволоки и, в тоже время, такая форма наконечника необходима для облегчения его веса. Посадочные места наконечников выполнены в виде усеченного конуса для обеспечения надежного контакта с муфелем. Выполнение входного и выходного отверстий с определенным соотношением размеров, а также кольцевой канавки на муфеле позволяет создать зоны с достаточным избыточным давлением и повышенной концентрацией паров защитной среды на входе и выходе проволоки из муфеля, что необходимо для предохранения проволоки от окисления. Если отношение диаметров входного и выходного отверстий муфеля составляет 1; (1,0-1,3) или 1: (1,6-,8), то в этом случае потребуется повышенный расход защитной среды (бензин, керо- сиУ, спирт) за счет большего парообилиал ППП "ПатентУжгород,ул.Проектная,4 ЭО 35 45 5 О 55 разования и выхода этих паров в атмо, феру, а также получится интенсивный подсос воздуха в муфель и окисление отжигаемой проволоки. Если переход между цилиндрической и конической частями муфеля выполнен в виде канавки с отношением ширины к глубине (1, 0-1, 4): 1 или (2 у 1-2, 5): 1, то в этом случае не обеспечиваются необходиьже концентрации паров защитной среды во входной и выходной частях муфеля; кроме того, изменение этих параметров (ширины и глубины) канавки связано с механической прочностью муфеля (диаметр = 0,5 мм) и габаритами всей установки.Применение данной конструкции обеспечивает устойчивую защитную среду с избыточным давлением в трубке в сторону выхода проволоки, уменьшается количество бензина (керосина), что создает более безопасные условия работы, уменьшается инерционность при нагреве и охлаждении муфеля, улучшаются условия чистки, ремонта, сборки муфеля и замены изношенных деталей, увеличивается производительность,Формула изобретения Устройство для отжига проволоки,содержащее корпус с нагревателями,трубчатый муфель с наконечниками, имеющими центральные отверстия, входноеиз которых выполнено воронкообразным,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения производительности иобеспечения безопасных условий работы, муфель выполнен с коническимиконцами, поверхность которых сопряжена с поверхностью наконечниковкольцевыми канавками, расположеннымина переходе цилиндрической и конической частей, при этом отношение шириныканавки к ее глубине составляет (1,52):1, а отношение диаметра входногоотверстия муфеля к диаметру выходногоотверстия 1:(1,4-1,5) .Источники ийфррмации,принятые во внимание при экспертизе1, Печь протяжная .для отжига константановой проволоки, Чертеж9 3855, М., "Гипроцмоф, 1970.2. Бродский С,И. и др. Оборудование для термической обработки тугоплавких металлов в электровакуумномпроизводстве. М "Энергия", 1969,с. 118.