Архив за 1981 год

Номер патента: 883085

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Окунев, Панов, Христофоров

МПК: C08J 9/10

Метки: композиция, пенополистирола

...полученных иэделий. При работе с композицией, содержащей воду, наблюдается зависание композиции в бункере питьевой машины, имеет место уменьшение скорости набора дозы, особенно при повышенном содержании воды в 5-10 раэ,Цель изобретения - повышение жизнеспособности композиции привысоких механических свойств и качества поверхности получаемого на ее основе883085 Примеры Показатели 3 4 5 6 7 8 9 10для сравнения) Кажущаяся плотность, кг/м 660 660 660 850 600 550 720 900 680 680 170 240- 245- 390-210-160-195 350-180 180 175 250 400 215 215 165 360 Прочность при сжатии,кг/см Прочность при изгнбе,кг/см 300- 615- 900520-420-325- 700 300-300 300- 320 610 620 530 430 335 310 310 Средний диаметрпор в центре образца, мм 0,3 0,1 0,5 0,1 0,5...

Номер патента: 883086

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Гуревич, Дуганова, Землицкий

МПК: C08J 9/10

Метки: вспененного, композиция, полиэтилена

...в область более низких температур свидетельствует об активирую. шем действии отходов поливинилхлорида. При этом скорость вспенивания композиций остается постоянной в широком температурном интервале 150-180 оС, что иллюстрируется прямолинейными участкама кривых. 3086Таким образом, при исаольэовании о 1- ходов поливинилхлорида в качестве активатора разложения азодикарбонамида достигается необходимый эффект снижения температуры разложения и регулирования скорости разложения гаэообраэователя,П р и м е р 1. 100 мас.ч. полиэтилена в виде гранул содержание гель-фрак;ции 30%) смешивают на вельцах с 20 мас.ч.5,092037,75 88Пенопласт имеет следующие свойства;Объемный вес, кг/м138Разрушающее напряжениепри растяжении, кгс/см. 455Остаточная...

Номер патента: 883087

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Воронов, Галыбин, Емельянов, Захаров, Колхир, Кострыкина, Кулезнев, Сергеева, Соловьев, Шварц

МПК: C08K 9/02

Метки: наполнителя, полимерного, порошкообразного, структурированного

...смесей на основебутадиенового каучука-СКД, содержащюсизмельченный вулканизат с размерамичастиц от 50 до 250 мкм, модифицированный нитролом предлагаемым и известным способами приведены в табл. 1,883087 ПределМПа сти при разрыве 7,2 Относительрыве, % нение при раз 0 Коэффиц450 ент мороэостойкости пр ло ГОСТ 13270 - 68,35 Коэфф вому той 13 циент икт 24 ч)Козффици пределяли, как отноше ения,показателей до и после старчастиц от 50 до 800 мкм,2 ванного нитролом предлагаеным способами (совместноерезиновую смесь наполнителяора) приведены в чабл, 2,Свойства резин на основе каучуков изопренового - СКИ и бутадиенметилстирольного ЗОАРКМ, содержаший 10 мельченного вулканизата с р мод ицир и. известение в мод ик т Таб ц а рочности при раэ 5 ф 2 М 16 0...

Номер патента: 883088

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Богданов, Гончаров, Гончарова, Ивановский, Ильин, Миронов, Никитин, Орехов, Сапронов

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, карбоцепного, каучука, основе, резиновая, смесь

...рода смесителях и диспергаторах. Наиболее целесообразно приготавливать смесь аморфного кремнезема и графитового порошка в смесителе-грануляторе путем интенсивного перемешивания наполнителей с водой до получения гранул сферической формы. Полученная таким. образом смесь аморфного кремнезема и графитового порошка представляет собой непылящий однородный продукт, хорошо диспергирующийся в каучуке.1П р и м е р 1. В смесь на основе иэопренового каучука СКИследующего состава, вес.ч.:Каучук 100Стеарин 1,0Окись цинка 5,0Альтакс 0,6 20Дифенилгуанидин 3,0Неозон Д 1,0Сера 1,0Н апопнитель 50,0 в качестве наполнителя вводят смесЬ аморфного кремнезема и графитового порошка в соотношении 10-90:10-90, Одновременно изготавливают резиновые сме си...

Номер патента: 883089

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Горелик, Зайдман, Мейлахс, Никитин, Орехов, Осипов, Попов, Ходов

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, каучука, композиция, основе, полимерная, стереорегулярного

...60.Время Начала подвудканиэации поли - мерной композиции при 121 С составляет 14 ин, сопротивление разрыву 180 кгс/ /см, относительное удлинение 480%,3, 8830894стеариновую кислоту 0,5; окись цинка5,0; окись магния 4,0 и печную сажуПМ, содержащую 1,3% смеси ароматических поищикдических углевоаородов(ПАУ) и этилентиомочевины 50 вес.ч. на100 вес. ч. каучука. Сажа ПМсоответствует ГОСТ 7885-77 получена посерийной технологии печного процесса приувеличенной поааче сырья в реактор и содержит на поверхности перед граиуляцией0,3% ароматических прод уктов неполного разложения сырья, определяемых путем экстракции пылящей сажи бензодом,Этилентиомочевина, известная как ускоритель вулканизации хлоропреновых кау-1 Эчуков под.наэванием мерказин и...

Номер патента: 883090

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Макарова, Максутов, Френкель

МПК: C08K 5/09, C08K 5/10, C08L 45/00 ...

Метки: бутадиен, вулканизуемая, каучука, нитрильного, основе, резиновая, смесь

...1-3 Инденсодержащая смола 2-7 Продукт селективной очистки минерального масла .2-7 Сложный эфир 10-30 10 П р и м е р ы 1-6, Резиновую смесь состава, масс.че СКН-100; техуглерод 50; цинковые белила 5,0; стеариновая кис лота 1,5; гетраметилтиурамдисульфид 3,0; сера 0,5; пластификаторы - см, табл.1 изготавливают на 64 вальцах. Вулканиэацию образцов производят в электропрессе при 150 С в течение 30 мин, Испытание образцов проводят согласно соответствующих РОСТов. 20В табл, 1 даны компоненты и их количества, входящие в состав предлагаемых Таблица 1 Содержание компонентов, масс,чв плостификаторе Компоненты предлагаемом известном Новолачнаясмола Дибутил- себацинат30 10 Дибутип- себацинат 20 35 202 2 - 25,Сложный эфир Канифольянденсодержащая...

Номер патента: 883091

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Арамян, Асеева, Вирин, Кацер

МПК: C08L 9/02

Метки: валика, нажимного, покрытия, резиновая, смесь

...смеси по .примеру 1, но берут 13 масс.ч. 2,3,5,6-тетрахлор- - -бенэохинона,П р и м е р 7, Изготавливают покрытие иэ резиновой смеси по примеру 1, ноберут 14 масс.ч. 2,3,5,6-тетрахлор---бензохинона.П р и м е р 8. Изготавливают покрытие иэ резиновой смеси по примеру 1,но берут 15 масс.ч. 2,3,5,6-тетрахлор- -бензохинона.П р и м е р 9. Изготавливают покрытие иэ резиновой смеси по примеру 1, ноберут 20 масс,ч. 2,3,5,6-тетрахлор- и --бензохинона.Образцы свулканиэовывают в течение40 мин, обеспечивающих оптимум физикомеханических свойств,2 т 4 9 12 251 3 2 2 12-2 9Известное ЫИзвестное 123 Волокно вискозалинейной плотнои 500 Т в двасложения Температура 19,8 С, влажность относите льнаявтн =42 Скорость вращенияпереднего цилиндра 120 об/минфф кт...

Номер патента: 883092

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Данилова, Дегтярев, Новосельцев, Новосельцева

МПК: C08L 9/06

Метки: прокладочного, состав

...0,8 0,4 0,4 0,4 0,5 , 0,3 0,4 0,5 0,5 0,3 0,5 0,3 0,5 0,3 34 30 30 62,6 32,9 36,9 37,20,7 43,6 0,7 7,8 7,8 Углерод технический Таблица 2 Свойства Предлагаемый2 3 Известный 19,0 21,6 70 11,4 11,2 13,86,7 9,3 14,0 16,0 25,0 15,0 17,0 68 42 2535 500 Вулканизующая, группаЖелезный сурикАсбест П р и м е р ы 1 4. Композицию готовят известным способом в резииосмесителе, дробят на деэиитеграторе, вальцуют на смесительнык вальцах в листы различной толщины Иэ листов вырубают прокладки, которые затем вулканиэуют. Бутадиен-нитрильный каучукСКНМ Дифенилоксидфенилформальдегидная смола Крезолфенолформальдегиднаясмола Альт аксцинковые белилаНеозон фДСтеарин техническийфталевый ангидридСурик железный. АсбестУротропин Предел прочности приРастяжении,...

Номер патента: 883093

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Воронина, Залесская, Матвеичева, Предеина, Смажок, Яковлева

МПК: C08L 9/10

Метки: композиция, листового

...002 004 020 0 4 Натрий-карбоксиметилцеллюлоза 0,015 0,03 0,150,3 0,03. Стеарат ангидросорбита 001 002 01 0,2 0,01 Полиэтиленгликоле: вый эфир ыоноолеатаангидросорбита 0,025 0,05 0,25 0,5 0,025 Полиэтиленгликолевыйэфир моноолеатаангидросорбита 0,025 0,5 Асбест Остальное П р и м е р ы 1-6. Способ иэготовле. нкя листового материала заключается в следующем. В асбестовую суспензию,приготовленную обычным способом, вводят латекс, предварительно приготовленную пасту вулканизующих агентов и наполнителей, затем добавляют полиорганосилоксановую жидкость, двуокись кремния, натрий-карбо- ксиметилцеллюпоэу, стеарат ангидросорбита и попиэтиленгликолевый эфир моноолеата ангидросорбита, После перемешивания масса направляется на бумагоделательную...

Номер патента: 883094

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Гнатюк, Кракшин, Николаенко, Попов, Фрейман

МПК: C08L 11/00

Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, хлоропренового

...агент 10-12883094 Поли,2-диме тил-винилпиридиний метилсульфат 1-20Предлагаемый полимер (ППС) имеет формулу сй,Я)чнзщ и П р и м е р ы 1-7, На,лабораторных вальцах готовят смеси по рецептам представленным в табл. 1 Таблица 1 Содержание компонентов, масс,ч., в смесях Компоненты Известной 97 50 50 10 10 Таблица 2 Резиновая смесь Предлагаемая Известная Показатели Сырые смеси 510 12 12 10 10 6 После вулканизации 123 310 Наирит КР,50СКДМагнезияОкись цинкаНеозон ДСтеариновая кислотаТехнический углерод ТГМТехнический углерод ТЕТДибутилфталатОлигоэфиракрилат ТГМ Пероксимон Р Полимер ППСРубракс Клейкость резиновых смесей, кгс Условная разрывная прочность, кг/смОтносительное удлинение,% Вулканизацию проводят при 150 аС е течение 20 мин. Свойства...

Номер патента: 883095

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Аникеев, Василенок, Деянова, Лагунова, Медников, Никитин, Орехов, Сажин, Суровикин

МПК: C08L 23/04

Метки: композиция, полимерная, электропроводящая

...этилена с винилацетатом. Состави свойства композиции приведены в табувеличение коэффициента шероховатостивыше 2,5 прйводит к резкому снижениювыхода и увеличению стоимости сажи. Поэтому целесообразно, чтобы коэффициентшероховатости сажи находился в пределах1,5-2,5,а дальнейшее увеличение элек-тропроводности сажи обеспечивалось,засчет уменьшения плотности агрегатов саЦелью изобретения является повышениеэлектропроводности и уменьшение стоимости, композиции на основе полиолефина,Эта цель достигается тем, что в качестве сажи композиция содержит сажу судельной плотностью агрегатов 0,140,25 г/см и коэффициентом шероховатости 1,5-2,5, а в качестве полиолефина полиэтилен или сополимер этилена с винилацетатом, или смесь полиэтилена с...

Номер патента: 883096

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Мелехин, Приставка, Румянцева

МПК: C08L 23/06

Метки: композиция, полимерная

...толщиной 1 мм в условиях, приближенных к каландированию, при температуре 160- 170 С и давлении 250 кгс/см в те 2.чение 30-40 мин (получить самосклеи ваюшиеся ленты из композиции экструдированием через, плоскощелевую головку оказалось невозможным, так как из 5 1 о 15 го 25 зо 35 4-ва большого количества пор лента разрушалась).Иэ пластин готовят образцы для механических, адгезионных и электрических испьтаний, а также испытаний стойкости к тепловому воздействию, Определение адгезионной прочности осуществляют методом отрыва на полиэтиленовых и медных грибках. Стойкость к тепловому воздействию определяют визуально по изменению внешнего вида образца в виде ленты, намотанной на латунную трубку после выдержки при темопературе 120 С,...

Номер патента: 883097

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Ениколопов, Жорин, Кулаков, Миронов, Никольский, Чеботаревский

МПК: C08L 23/12

Метки: композиции, полимерной

...Прогрев при 240 С в течение 5 мин композиции ПП/СКЭП, подвергнутой действию СД при давлении 10 и 20 кбар приводит к ее фазовому разделению, и кривая РТЛ в этом случае становит 7.ся такой же, как кривая исходнойсмеси (фиг. 1, кривая 1,)П р и м е р 2. Смешивают ПП соСКЭП в количествах. 160 и 40 г соответственно с добавкойи 10 г аэросила с размером частиц 0,005-0,04 мкмобработку проводят, как в примере1. Затем образцы подвергают СД придавлении 5 и 10 кбар, как в примере 1.При введении активного неорганического наполнителя - аэросила в смеси ПП/СКЭП в количестве 0,5 мас.7давление, при котором наблюдаетсяобразование квазиоднородной композиции, понижается до 10 кбар (фиг;2,кривая 1),Увеличение содержания аэросиладо 5 мас.Е в смеси приводит к...

Номер патента: 883098

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Барамбойм, Графкин, Гудименко, Захарова, Ильин, Клячко, Лобанова, Околеснова, Смирнова, Сорокобаткина, Чесунов, Щербакова

МПК: C08L 27/06

Метки: искусственных, композиция, отделочного, покрытия

...мощностиизлучателя 0,5-1,5 с.883 000-250 Извести изобутилензоина вым э 0-400 ым эфиром корит едем С изобутбензоина 000-6000 по пр 5000-60 1,5 У при ислоты при соот(масс. ч.):100 ов 4 О слот и метакрношении компПол ивинил хл Диметакрил онентов,орицаттриэтил ен 115 гликоль Изобутиловыйбензоина Полифункцион олигоэфир эфир 0 альный 0,5-3,0 Источники принятые во вним 1, Патент Яц кл, 24(3) В 8 13 2, Авторское с621699, кл. Синформации,ание при экспертизеонии52-3744,опублик. 1977.видетельство СССР08 Ь 27/06, 197 50 одпис иал ЛИП "Патент", г город, ул, Проектн Композицию приготавливают следующим образом.Поливинилхлоридную смолу смешивают с диметакрилаттриэтиленгликолем, оставляют набухать на 10-25 ч, В полученную дисперсию вводят изобутиловый...

Номер патента: 883099

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Заварова, Иващенко, Карпачева, Малышев, Минскер, Романко, Соломенко

МПК: C08K 5/12, C08L 27/06

Метки: композиция, полимерная

...спиртов и двухосновных насыщенных или ароматическихкислот С-С 0 с глицерином или монолеатом глицерина или монорицинолеатом глиперина при следующем соотношении компонентов, масс.%:Поливинилхлорид 90-96,75Сложный эфир бутилового или октиловоили ароматическихкислот С ф Ср1-5Глицерин или монолеат глицерина илимонорицинолеатглицерина 0,25-330Терм остабилизатор ОстальноеВ качестве термостабилизатора композиция содержит трехосновной сульфат свин ца, силикат свинца, диизобутилмалеинат дибутилолова.лВ качестве сложных эфиров указанных спиртов и кислот композиция содержит диоктилфталат, диоктилсебацинат, дибутилсебацинат, диоктиладипинат.П р и м е р 1. 90 мас.% ПВХ С2,0 масс.% термостабилизатора - трехосновного сульфата свинца (ТОСС), 5 масс.%...

Номер патента: 883100

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Борисенко, Боровская, Васильев, Кохновер, Леонко, Мадорская, Макеенко, Паншин

МПК: C08L 27/18

Метки: композиция, мембраны, пористой

...однородного раствора,Композицию перед изготовлением пористой мембраны фильтруют через стеклоткань и дегазируют отстаиванием прио25-30 С в течение 2-6 ч, Пористые,мембраны изготавливают по мокромуспособу (примеры 1-11) путем нанесениякомпозиции на стеклянную подложку споследующим погружением ее на 3-5 минв осадительную ванну, содержащую 7090 масс % воды и 3,0-30 масс,% ДМАА.Полученные таким образом пористые мембраньг промывают спиртом и сушат навоздухе до визуально сухого состояния. Пористые мембраны по примерам 12 и 13.изготавливают по сухому способу путемполйва раствора в ограничительную рамкус последующей сушкой композиции на воздухе в течение 60 мин.Состав композиций и характеристикиполученных из них пористых мембранприведены в...

Номер патента: 883101

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Афанасьева, Николаев, Поконова

МПК: C08L 61/04

Метки: пластика, связующее, слоистого

...применяют стеклотквнь Э 1-125,гетинакс из бумаги электроизоляционнойпропиточной ЭИПБ и, текстолит иххлопчатобумажной ткани (разрушающееусилие по основе 70 кгс/см по утку 38 кгс/см).50Рецептура связующего, технология получения, предел прочности при изгибе итеплостойкость слоистых материалов приведены в таблице.Теплостойкость определяют по термоме ханическим кривым на приборе Вика (затеплостойкость принимается температура,при которой происходит вдавливание цилиндра на 1 мм), Указанные в таблицезначения показывают, что вдавливание 40произошло на меньшую глубину, т.е. теплостойкость этих образцов больше, чемуказано, в таблице,,Эффэкт повышения прочности при изгибе теплофизических свойств слоистых материалов достигается тем, что ПАФ...

Номер патента: 883102

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Лысенко, Михайличенко, Ракитская, Решетников

МПК: C08L 61/14

Метки: полимерная, пресс-композиция

...Состав 39 40 41 42 39 40 41 42 22 20 18 16 Из приготовленных составов пресс-композиции формуют образцы путем теплого 2-стороннего прессования при нагрео 230 вании до 150 С под давлением 100 кг/см . Температуру поднимают равномерно в течение 20 мин, после чего снимают нагрузкуи сформованные; изделия (ф=6,3 мм,Таблица 2э ФюПлотность изделий, г/см,после Состав теплого прессования карбонизации 1,83 1,84 1,83 1,81 1;72 1 2 3 Известный 1,89 1,89 1,88 1,91 1,84 Таким образом, в отличие от известного состава пресс-массы, предлагаемаяпресс- композиция позволяет повыситьплотность углеграфитового материала иупростить процесс смешивания связующегои наполнителя,Плотность углеграфитового материала,получаемого после термообработки...

Номер патента: 883103

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Будникова, Выдумчик, Горецкий, Дзивицкая, Ксенофонтов, Мироненко, Москалев, Островская, Хоружий

МПК: C08L 61/24

Метки: мочевино-формальдегидного, пенопласта

...ПАК, содержащиепор ошкообразный алюминий 20В качестве катализаторов вспениванияи отверждения используют органическиеи мйнеральные кислоты, ВАГ-продуктконденсации сульфофенилмочевины с формальдегидом и ортофосфорной кислотой.В качестве поверхностно- активныхвеществ используют продукты оксиэтилирования алкил- или диалкилфенолов типаОП,Для получения мочевино-формольдегидного пенопласта мочевино-формальдегирную смолу смешивают с фенолоспиртами в соотношении 10;1 2;1, газооб.разователем и поверхностно-активнымвеществом.В тщательно перемешаннуюсмесь при интенсивном перемешив аниндобавляют кислый катализатор и залиП р и м е р 3. При 80 С 100 вес. ч.смолы КСсмешивают с 20 вес, ч.фенолоспиртов марки С, 1 вес. ч. порошкообразного алюминия ПАК-З,...

Номер патента: 883104

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Белоцерковец, Ермилова, Кернер, Мошинский, Приз, Русанова, Шологон, Янатьева

МПК: C08L 63/00

Метки: компаунд

...смещением эпоксидно-диановой смолы и диглицидилфтала 1,0-13,6 Таблица 1 Содержание компонентов, масс.ч по примерам Компоненты 4 5 6 15,0 10,0 Хпорированный дифенил Диглицидилфталат 15,0 1,7 0,9 2,6 4,3 5,4 36 0,9 1,0 1,0 13,6 Имидазолин: К = Н 1,0 1,0 9,5 0,8 Кварц пылевидный 44,7 Эпоксидно-диановая смола Диэтилентриаминометилфенол Моноцианэтилдиэтипентриамин 04та с хлорированным дифенилом (соволом)при температуре 60-80 С, после чеговводят нанолнитель и смесь вакуумируютпри остаточном давпении 20 мм рт.ст. втечение 0,5 ч. Отвакуумированную смесьохдаждают до комнатной температуры ипри тщательном перемещивании в неевводят необходимое количество отвердите пей.В заводских условиях при изготовлении корпусов. кабельных муфт...

Номер патента: 883105

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Артемов, Дмитриева, Наровлянская, Рахмангулова, Савченко, Тужиков, Хардин, Юречко

МПК: C08L 63/04

Метки: композиция, эпоксидная

...таким образом композиции обладают хорошими технологическими свойствами, полимеры на их основехарактеризуются высокой прочностью присжатии (1700-2040 кгс/см ), способст 2вуюшей их применению для создания трудногорючих высокопрочных полимерных материалов,П р и м е р 1, К 70 мас, ч. смолы УПдобавляют 30 мас. ч. фосфорсодержащей эпоксиноволачной смолы(ФСС) и стехиометрическое количествоэвтектической смеси ДХАБА -70% ++ диамет Х - 30%. Полученную смесьонагревают до 50-60 С и тщательно перемешивают до получения однородногосостава, После этого композицию вакуумируют при 60 С и остаточном дав 4ленин 10 мм рт. ст. в течение 20 мин.Затем композицию заливают в металлические разъемные формы, предварительно 25 ЭО 45 50 Целью изобретения является...

Номер патента: 883106

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Алексахин, Варденбург, Милютина

МПК: C08L 63/10

Метки: композиция, фотоотверждаемая

...частично растворяются вводно-щелочных растворах, что позволяетполучать полимерные покрытия, легко уда-ляемые с подложки водно-шелочными растворами.При модификации на 1 моль эпоксидной смолы берут 1 1,2 моль ненасыщен-.ной монокарбоновой кислоты и 1 моль насыщенной дикарбоновой кислоты. Синтезосуществляют в одну стадию путем нагревания эпоксидной смолы со смесью кислотпри температуре 423-453 К (150180 С) при непрерывном перемешивании ьов течение 10-30 мин в присутствии катализатора-триэтиламина, взятого и количестве 0,30,7 масс.% от массы реакционной смеси, и ингибитора - гидрохинона,взятого в количестве 0,1-0,3 масс.% от 30массы ненасыщенной кислоты.Для получения фотополимеризуюшейсякомпозиции .модифицированную эпоксидную смолу...

Номер патента: 883107

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Береснев, Дворская, Золотарева, Кудрявцева, Михеев, Пассет, Раппопорт, Розенталь, Худякова

МПК: C08L 95/00

Метки: масса, опрессовочная

...2Белью изобретения является снижениевязкости и увеличение когеэионной прочностм при сохранении высокой теплостойкости и твердости опрессовочной массы.Поставленная цель достигается тем,что опрессовочная масса, включакацаябитум, дополнительно содержит полиурета.нацеталь и поливинилбутиловый эфир приследующем соотношении компонентов,масс.%:БитумПолиуретанацетальПоливинилбутиловый эфир 10-20В композиции используют битупературой размягчения 70 С, поонацеталь с молекулярной массой 150000,Приготовление композиций осуществляо ют смешением компонентов при 200 С и гомогенизацией смеси при этой температуре в течение 1,5 ч.883 107 зиции и ее свойства в сравнении с известной опрессовочной массой,960 11,0 11,4 10 900 20 90 1000 10,8 10 370 980...

Номер патента: 883108

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Евграшин, Зайвий, Копейкин, Скворцова, Сорин

МПК: C08L 97/02

Метки: древесностружечных, плит, пресс-масса

...за тем прессуют в горячем прессе с выдержкой 0,6 мин/мм при 165 й 5 фС и удельном давлении прессования 20 22 кгс/смП р и м е р 2. 77,54 древесной стружки осмоляют в смесителе при по"8831 мощи пистолета-распылителя связующим, содержащим 153 карбамидной смолы КСМ, 63 керамзитовой пыли и 0,83 эмульгатора ОП. Затем вводят 0,73 алюмохромфосфатного связующего.Массу перемешивают 5 мин, формуют, предварительно подпрессовывают вхолодном прессе, а потом в горячем прессе при тех же условиях.П р и м е р 3, 753 древесной струж о ки осмоляют в смесителе связующим, содержащим 16 карбамидной смолы КСФизико-механическиеи огнестойкие свойствадревесностружечных плит Плиты Предлагаемыег2 3 Известные Плотность, кг/и 966 930. 892 850 Предел прочностипри...

Номер патента: 883109

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Горбенко, Денисенко, Кулакович, Лобанов, Маслов, Пономарев, Пономарева, Сироткин

МПК: C09B 45/01

Метки: активного, металл-содержащего, моноазокрасителя

...до5-7 С. При достижении укаэанной темпеоратуры загружают 0,83 г нитрита натрияи делают 30-минутную выдержку, По окоьчании выдержки избыток азотистойкисло 50ты снимают супьфаминовой кислотой.Сочетание с Аш-кислотой,К образовавшемуся диаэосоединениюдобавляют 4,3 г Аш-киспоты; 20 мп воды и доводят рН до 8,0 придачей 20%-ного 55раствора гидроокиси натрия. После30 минутного размешивания при темапературе не выше 10 С и попожитепьноманализе в конце сочетания ведут метаппиэацию, предварительно проведя нейтрапи 40эапию реакционной массы до рН 6,0 сопяной кислотой,Хромирование.Колбу, где проходило сочетание и находился моноазокраситепь, подогревают 45до 90 С, после чего загружают уксусноокислый хром, приготовленный растворением 0,86 г...

Номер патента: 883110

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Абрамова, Ажнина, Мур

МПК: C09B 62/085

Метки: активный, волокон, крашения, моноазокраситель, целлюлозных

...- диметилформамид (75: 55; 30),.бумага средняя ленинградская. Далее приливают к раствору монохлортриазиновогокрасителя в течение 2 ч при температуре2-5 и перемешивании 23-дибромпропиоокилхлорид (1,4 г 99%-ного = 0,0055 гмоль), после чего дают выдержку при перемешнвании 2 ч, осаждают краситель10 г хлористого натрия, фильтруют, сушат.Получают 7-7,5 г сухого техническогокрасителя с содержанием красящего вешества 65-70% (мол. вес. 980),Технический продукт освобождают отпримесей переосаждением, промывкой5%-ным раствором соляной кислоты и поФследующим вытеснением раствора аиетойоми .эфиром,Восходящая бумажная хроматографияочищенного вещества (растворитель и бумага те же)показывает отсутствие окрашенных примесей и присутствие...

Номер патента: 883111

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Лебедева, Фукс, Штерн

МПК: C09C 1/20

Метки: красного, крона, свинцового, термостойкого

...осадка,Свежеосажденный средний карбонатсвинца получают осаждением содой израствора соли свинца, например, изнитрата.Предлагаемый способ обеспечиваетповышение термостойкости красногосвинцового крона до 500 ч при 500-600 С, т.е. примерно в 5 раз, посравнению с известным пигментом.П р и м е р 1К раствору нитрата свинца с концентрацией 100 г/лдобавляют при перемешивании 5-7 Е-ыйраствор соды до полного осаждениякарбоната свинца, Полученный осадокотстаивают и сливают с него маточныйраствор. Отстоявшуюся сгущенную суспензию карбоната свинца разбавляютводой до Т:Ж = 1;15-20, нагревают до90-95 С и обрабатывают ее горячимораствором монохромата натрия с рН7,0-7,5.Данный процесс осаждения веяутв течение 40-60 мин, после чего реакционную"смесь...

Номер патента: 883112

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Бондаренко, Коломоец, Круглицкий, Макаров, Рябчикова, Стремилова

МПК: C09C 1/36

Метки: двуокиси, модифицирования, пигментной, титана

...при незначительном содержании в нем водорастворимых солей порядка 0,01-0,02%.Предлагаемый способ обеспечивает по существу полное подавление Фотохимической активности пигментной двуокиси титана, не обнаруживаемой при определении ее по методу электронного парамагнитного резонанса (.ЭПР ), при повьппении атмосФеростойкости пигмента более, чем в два раза по сравнению с известным способом.П р и м е р 1. Пигментную дву-" окись титана обрабатывают щелочным алюмосиликатным,раствором в процессе его карбонизации углекислым газом, обеспечивая нанесение на пигмент гидроокисей алюминия и кремния в количестве 0,2% А 1209 и 0,05% 10 й. 883112Пигмент после такой обработки отмывают при Т:ж=1:10 и суспендируют в течение часа в 1,5 ф 10И растворе хлорида...

Номер патента: 883113

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Базыльчик, Бибичев, Данилов, Ерухимович, Седельников, Сластников, Федоров

МПК: C09D 3/34

Метки: олифа

...обеспи- дненного живичного скипидара и0,1 вес,ч. серной кислоты (70-963).Смесь выдерживают при 150-1.60 С и пеоремешивании в течение 2 ч. Затем отгоняют летучие продукты реакции при,270 С и остаточном давлении 20 Ям рт.стПолучают 35 вес,ч. терпенофенолформальдегидной смолы со следующими свойствами:Внешний вид и цвет46,2 Таким образом, предлагаемая олифа имеет повышенную стабильность при хранении, обеспечивает повышенную твердость и водостойкость покрытий на ее основе, что в итоге приводит к получению более качественных лакокрасочных материалов на ее основе. 3альдегидной смолой при 130" 140 фС и механическом перемешивании в течение 2 ч до полной гомогенизации смеси с последующим добавлением сиккативов, уайт-спирита по следуюцей...

Номер патента: 883114

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Белоусова, Бланк, Гаврилина, Еселев, Крейндлин, Куценок, Строганов, Тимонин, Федорова, Фиговский

МПК: C09D 3/36

Метки: покрытия, полов, состав

...6 мес.Состав готовят в растворомешалке, время смешения после введения всех компонентов 10-12 мин, Составы для лицевых слоев содержащие дополнительно пигмент., перетирают на краскотер- О ке.Ввиду малой вязкости состав наносят на стяжку механизированным спосо-, бом с помощью пневмофорсунки. Обычно наносят 3 слоя: 2 основных толщиной 1 14 4по 1,2-14 мм и лицевой слой толщиной1,0-1,2 мм,Содержание компонентов в предлагаемых составах дпя покрытия представле-но в табл. 1,Данные сравнительных испытаний известных и предлагаемого составов приведены в табл. 2,Предлагаемый состав позволяет получать покрытия с высокой износостойкостью в условиях постоянного воздействия кислот и щелочей, высокой водостойкостью и хорошими...