Архив за 1981 год

Номер патента: 880610

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Голубенко, Ячник

МПК: B22C 9/04

Метки: газифицируемым, литейная, моделям, отливок, форма

...соприкасаясь с поверхностью металлической сетчатой вставкой, улучшают условия прохождения магнитных силовых линий от электромагнитов.На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг, 2 то же,вид сверху;на фиг. 3 - поддон, вид сверху.55Устройство состоит из опоки, соби раемой из боковых продольных стенок 1, поперечных стенок 2. На внутренних поверхностях стенок опоки имеются выступы-упоры 3 для фиксированной установки сетчатой металлической вставки 4, выполненной в виде короба с размером ячеек не более 2 мм, обеспечивающих непросыпание ферромагнитного материала - рубленой дроби размером 3-4 мм, Стенки опоки в местах сопряжения имеют приливы 5 с поверхностями для сборки друг с другом. Дном опоки служит подкладная...

Номер патента: 880611

Опубликовано: 15.11.1981

Автор: Койлер

МПК: B22C 15/30

Метки: трехпозиционная, формовочная

...приводы 14 отключаются отсети сжатого воздуха. Прессово-встряхивающий механизм 2 с оснасткой поднимаются вверх до положения, при котороммогут быть заведены захваты 13, послечего прессово-встряхивающий механизм2 с подмодельной плитой 7 и опокой 4опускаются в исходное положение, а наполнительная рамка 15 зависает на за-хватах 13, Штифты 31 удаляются, поперечная балка 19 поворачивается на 90и.подмодельная плита 7 выкатываетсяна рольганг 32.Установка подмодельной плиты 7 вмашину осуществляется в обратной последовательности. 40 Формула изобретения 1, Трехпозиционная формовочная машина для изготовления литейных форм,3 8806114 14 прижима наполнительной рамки 15 копоке 4, и нижние траверсы 16, на которых установлены...

Номер патента: 880612

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Зябкин, Синев, Тихановская

МПК: B22C 21/01

Метки: опока

...Смена моделитребует либо изготовления новой опоки, либо перестановки фиксирующих перегородок по контуру новой модели,К тому же, в данной конструкции вакуумпровода сохраняется сложность очист.ки вакуумотводящих отверстий металлического гибкого рукава, так как онпредставляет собой нераэъемную конструкцию,Цель изобретения - упро 1 цениеконструкции опоки и расширение номенклатуры форм.Указанная цель достигается тем, чтовакуумпроводы выполнены в виде многожильных жгутов из пруткового материа -ла, перехваченных в месте изгиба жгутов хомутиками.На фиг. 1 изображена предлагаемаяопока при изготовлении литейной формы,общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А нафиг, 1.Опока содержит воздухонепроницаемую стенку 1, которая через штуцер 2соединяется с...

Номер патента: 880613

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Горенко, Злобин, Лозенко, Минин, Подольский, Яковчук

МПК: B22C 23/02

Метки: нанесения, покрытий, форму

...начала окраски каретка 6 с помощью регулятора 11 устанавливается взаданное положение таким образом, чтобы распылительная головка находиласьна определенном расстоянии от переднего торца формы.Через трубопровод 7 сжатый воздухподается в корпус каретки 6 и. воэдухоподводящий канап 3, соединенные соответственно с распылительной головкой1. При этом, вследствие увеличенияместного сопротивления в .кольцевомсечении между скалкой 5 и каналом 3,давление и расход сжатого воздуха навыходе из распылительной головки 1 по 35степенно увеличивается, Затем по каналу 4 подается краска и почти одновременно с помощью пневмоцилиндра 10производится подача корпуса 2 с распылительной головкой 1 вовнутрь формы.40В момент начала подачи краски регулятор 18 давления...

Номер патента: 880614

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Акулов, Иванов, Капелянов, Куприн, Попов

МПК: B22D 7/12

Метки: металла, разливки

...оптимального расстояния от ееверхнего торца на днище ковша 1 у поверхности корпуса 2 смонтированы механизм синхронизации 9 1 реостат ) и ограничитель посадки 1 Оконечный выключатель), Наклон корпуса 5 стакана 4равен 45-60 для более точной центровоки. При меньшем угле наклона ухудшает- зося возможность совпадения конуса 5 ицентровой 6, при большем - ухудшаетсясамонаводка корпуса 2. Высота цилиндрической части стакана 4 выбирается израсчета минимально возможной длины35струи металла при разливке.Высота свободного от графитовогостакана 4 каолинового полотна соответствует 1,5-2 диаметра графитовогостакана 4. При меньшей высоте ухудша Оется работа устройства при пскачивании ковша 1, апри большей - увеличивается величина необходимых...

Номер патента: 880615

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Вирник, Ермолюк, Рощин, Целиков

МПК: B22D 11/04

Метки: кристаллизатор, металлов, непрерывной, разливки

...составляющей 1/3 его высоты,СоотнОшения размеров пазов выявлены в результате тепловых расчетов, Вслучае, если отношение ширины паза красстоянию между двумя соседними пазами менее 0,9, эффект самосмаэыванияпроявляется неполно. В случае, если3 8806это соотношение более 1,0, Теплоотводуменьшается, что может привести к некачественному формированию слитка,-Если глубина паза составляет величину. менее 0,8 ширины паза, прочность сцепления с поверхностью кристаллизаторанедостаточна, что может привести к отслаиванию покрытия. Если эта величинаболее 1,2 ширины паза, это может привести к ухудшению теплоотвода от мо Олибдена, что влечет за собой уменьшение его термопрочности.На фиг. 1 схематически представленпредлагаемый кристаллизатор;...

Номер патента: 880616

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Анисович, Добровольскис, Жельнис, Марукович, Пивоваров

МПК: B22D 11/043, B22D 11/045, B22D 11/059 ...

Метки: гильза, горизонтального, кристаллизатора, литья, наклонного, непрерывного

...боковые стенки - смесьюокисной и металлической составляющих.Участок покрытия, состоящий из малотеплопроводных окислов, снижает интенсивность охлаждения. корки в нижнейчасти гильзы и обеспечивает выравнивание скоростей затвердевания по сечениюотливки.На чертеже схематически изображенапредлагаемая гильза кристаллизатора,общий вид с поперечным разрезом.Гильза 1 кристаллиэатора выполнена.из разнородных материалов. Теплоизоляционное покрытие 2 рабочей поверхности35гильзы в поперечном сечении имеет видфигуры, образованной двумя окружностями, соприкасающимися внутренним образом в верхней части гильзы. Толщинапокрытия в нижней точке гильзы равна4.00,001-0,1,толщины основы гильзы. Отдельные части покрытия 3 выполненыиз материалов с различной...

Номер патента: 880617

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Гладышев, Голубев, Зубарев, Карпов, Клинов, Пестов, Поживанов, Рябов, Ситнов, Суставов, Татаринов

МПК: B22D 1/00, B22D 11/11

Метки: жидкого, металла

...четных порядковых номерах камер Овторой, четвертой и т. д.) . В нечетные порядковые номера камер ( первую, третью, пятую ) инертный газ в это время не подают. В этих условиях каждая единица объема жидкого металла, про йдя через камеры, подвергается таким образом. пульсирующей продувке. Для уменьшения степени разрушения футеровки камер и обеспечения возможности длительной стабильной обработки рас - плава в пульсирующем режиме через определенный отрезок времени прекращают подачу инертного газа в четные порядковые номера камер и одновременно с этим начинают продуВку расплава во всех нечетных порядковых номерах камер, Описанный цикл продувки расплава в дальнейшем повторяют в той же последовательности до окончания его разливки.На чертеже...

Номер патента: 880618

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Гладышев, Зубарев, Карпов, Климашин, Клинов, Пестов, Поживанов, Ситнов, Суставов, Татаринов

МПК: B22D 1/00, B22D 11/11, B22D 41/08 ...

Метки: ковш, металлов, промежуточный, разливки

...с приемной, другая - с разливочной секциями ковша, а пористые огнеупорные блоки являются основаниями каждой камеры и снабжены индивидуальным подводом к системе подачи инертного газа.Сферическая форма узких боковых по 35 верхностей ванны обеспечивает более благоприятное распределение потоков металла и меньшее разрушение футеровки.Шахматный порядок расположения от 40 верстий в нижней части сообщающихся между собой камер обеспечивает прохождение .металла по всей поверхности пористого днища каждой камеры и равно-мерную обработку расплава.45Индивидуальный подвод инертного газа к пористому блоку каждой камеры необходим для Ьсуществления в них различных режимов продувки. Например, уменьшающийся от первой к кажпой последующей камере расход...

Номер патента: 880619

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Батизат, Величко, Гетман, Ильин, Крючатов, Мирошниченко, Тарасов, Янченко

МПК: B22D 15/00

Метки: металлическая, форма

...так,что в положении для нанесения покрытияфиг. 3 1 оно через отверстия 1 О и11 и подводящий штуцер 13 сообщает емкость с краской (не показана) с распылительной головкой 14, а в исходном30положении фиг. 4) перекрыто штокпоршнем 7. В корпусе 5 заполнен канал15, который через штуцер 16 соединенс пневмомагистралью. В корпусе 5 выполнено гнездо 17, в котором в исходном положении утапливается распылитель-З 5ная головка 14. В распылительной головке 14 выполнены два канала под угломдруг к другу, Это позволяет проворачивать при установке на шток-поршне головку вокруг оси, либо корпус 5 в гнез 40де 3, направлять факел распыляемойкраски в необходимое место формы.Форма работает следующим образом. 45РабочИе плиты 1 раскрываются на необходимое для...

Номер патента: 880620

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Бейзер, Зинкевич, Ткаченко

МПК: B22D 15/04

Метки: карусельная, кокильная

...6 - механизм выталкивания отливок, крайнее заднее положение скобы; на Фиг, 7-10 - механизм фиксации кару сельного стола в различных положенияхКокильная карусельная машина содержит поворотный стол 1, кокильные секции 2, привод 3 поворота стола, фундаментную раму 4, распределительну колонну 5, механизм 6 выталкивания отливок, механизм 7 фиксации стола.Механизм 6 выталкивания отливок со держит скобу 8, ступенчатые штанги 9, пружины 10, цилиндр 11, корпус,12. В кокильных секциях 2 имеется неподвижная подкокильная плита 13 с полуформой 14, снабженной толкателями 15 и плитой 16 со штырем 17, имеющим грибовидный наконечник 18.Механизм 7 Фиксации стола имеет цилиндр 19, рычаг 20 и ролик 21.На столе 1 предусмотрены фигурные башмаки 22,...

Номер патента: 880621

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Дятленко, Крейцер, Навроцкий

МПК: B22D 17/10

Метки: давлением, литья

...на его выходе сигнала рассогласования нет, поэтому электрогидравлический преобразователь 16 остается в исходном положении. 4В начале запрессовки металла управляющая полость управляемого обратного клапана 8 через штоковую полость цилиндра 5 прессования соединяется со сливом и управляемый обратный клапан 8 отсекает акку 5 мулятор 3 от слива.При полном заполнении формы металлом с выходов датчика 11 перемещения пресс - поршня и датчика О давления на вход программного устройства 12 подаются сигналы, свидетельствующие об окончании впрыска металла в форму.Подпрессовка металла в форме осуществляется в две стадии.На первой стадии программное устройство 12, получив сигналы от датчика 11 переМещения пресс-поршня и датчика 10 давления, после...

Номер патента: 880622

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Дятленко, Крейцер, Танчук, Трайберг

МПК: B22D 17/10

Метки: давлением, литья

...обратным клапаном 13.Машина. работает следующим образом.После подачи команды на смыкание формы рабочая жидкость поступает в штоковую полость цилиндров 8 сближения полуформ и подвижная плита-формодержатель 5 перемещается вправо до смыкания полуформ. При этом поворотная шайба 11 стопорного механизма и упор 1 О повернуты так, что свободно пропускаюз траверсу 4 в крайнее правое положение, а гильза цилиндра 7 запи- З 5 рания смещается влево до упора, обеспечивая гарантированный зазор между поверхностями поворотной шайбы 11 стопорного механизма и траверсы 4, а также между штоками 9 и упором 1 О. Поворотная шайба 11 стопорного механизма и упор свободно про ворачиваются, выступы шайбы устанавливаются против выступов траверсы 4, а упор-...

Номер патента: 880623

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Гликштерн, Дятленко, Крейцер, Навроцкий

МПК: B22D 17/32

Метки: дроссельный, золотник

...счет поворота плунжера вокруг продольной оси, т. е. за счет изменения поперечного разМера щели на всей ее длиНе.На фиг, 1 изображен предлагаемый золотник, разрез; на фиг, 2 - разрез А - А 2 о на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1.Золотник содержит корпус 1 с подводным 2 и отводным 3 каналами, гильзу 4,с внутренней 5 и наружной 6 проточками, прямоугольными окнами 7 и приводом 8 поворота, плунжер 9 с поперечным каналом 10 прямоугольного сечения и поводком 1, закрепленным эксцентрично на его торцовой поверхности со стороны пружины 12 и взаимодействующим с торцами дополнительных плунжеров 13 и4, установленных в корпусе 1 параллельно торцовой поверхности плунжера 9, привод 15 осевого перемещения плунжера 9 и тягу 16 обратной...

Номер патента: 880624

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Варьян, Грейдин, Иткин, Лебедев, Никитин, Чуркин, Шестаков

МПК: B22D 18/04

Метки: газовым, давлением, литья

...из камеры. Расплав при этом стекает по металлопронолу 3 в тигель 2. При достижении отлинкой температуры .выбивки механизм 9 поднимает плиту б с кожухом 20 и формой 15 в нерхнее положение к плитеи механизм 10 производит выбивку отливки. Удалив отливку из пресс-формы производят закрытие формы и кожуха между плитами 6 и 5 и камеры 1 между плитами 5 и 4, механизмом 23 запирают кожух 20 и 55 камеру 1, и цикл повторяется вновь.При изготовлении тонкостенных отливок появляется необходимость в подаче давпроходным сечением, котсЫс. связаны с автоматической системой упрдвления.Конструкция ус тдновки представлена схематически на чертеже.Установка содержит обогреваемую герметичную камеру 1 с тиглем 2 и металло проводом 3, нижнкно плиту 4,...

Номер патента: 880625

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Дорожкин, Завистовский, Кашицын, Кулиш

МПК: B22D 19/08

Метки: нанесения, покрытий, порошковых

...регулировочный винт 12 с гайкой 13. Сжатую до предела пружину 4 постепенно опускают, возвращая ее в исходное состояние. При этом сквозь отверстие в основании 1 вовнутрь пружины 4 вводится пружина 11 меньшей жесткости. Гайку 13 сначала навинчивают на винт 12 до момента контакта ее с основанием 1. При дальнейшем навинчивании гайки 13 на винт 12 деформируется соответственно пружина 11 растяжения и зо пружина 4 сжатия. Причем величину завинчивания гайки 13 относительно винта 12 ведут до тех пор, пока совместная деформация от обеих пружин не превысит возможную величину усадки,слоя. В данном случае гарантируется упругое запирание колебательного контура, которое в статическом состоянии равносильно приложению небольшого (в пределах упругих...

Номер патента: 880626

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Алексеев, Вершинин, Ворсклов, Жуков, Маслак, Собакин

МПК: B22D 27/00

Метки: кристаллизующихся, направленно, отливок, электромагнитной

...индуктора 23раздвинуты, на теплоизолирующую подставку 19 ставится форма 21 с залитым металлом, после чего половинки индуктора 23смыкаются, и через индуктор 23 пропускается ток в результате чего форма с залитымметаллом перегревается до заданной температуры (например на 100 - 150 выше линии солидуса залитого сплава).Параллельно с постановкой формы 21 наподставку 19 производится задвигание предыдущей формы 10, прошедшей перегрев.в индукторе 23, в паз 9 (отбортовку) верхнего подвижного конца 4, а прошедшая ужекристаллизацию залитого металла форма 22ставится на подставку 20.дритов, что приводит к повышению качества литого металла и повышению производительности процесса.По окончании кристаллизации, т. е. при подходе формы 10 в нижнее...

Номер патента: 880627

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Блинов, Боголюбов, Гридасов, Кащеев, Попова, Скворцов

МПК: B22D 41/06

Метки: ковша, поворота

...12 с пазом 13, взаимодействующим с цапфой ковша (не показан).На выходном валу 11 смонтирован рабочий механизм выключателей 14 - 16, представляющий собой диск 17 с тремя упорами 18, расположенными по окружности диска, которые при вращении выходного валавоздействуют на тол катели выключателей,при этом выключатели 14 и 15 определяюткрайние положения ковша, а выключатель16 - дозировку заливки ковша.Устройство для поворота ковша работаетследующим образом,При нормальной работе электроприводакулачковая полумуфта паразитной шестерни 3 редуктора 2 и полумуфта 6 рукоятки 5разомкнуты. В случае отказа работы электропривода рукоятку 5 откидывают на 180, з 5одновременно вращая ее в ту или иную сторону. При этом паразитная шестерня...

Номер патента: 880628

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Косенок, Кулаков, Милюц, Мулько, Солдатченко, Шорина

МПК: B22D 41/08

Метки: бесстопорной, металла, разливки

...сжатия, завихрений и отслоения его от стенок канала. В результате создается препятствие для внедрения атмосферного воздуха в поток металла на участках, расположенных выше коноидального перехода, увеличивается скорость разливки металла по сравнению с равным по диаметру отверстием цилиндрической формы, улучшается организация струи, качество поверхности и макроструктура слитков.Изменение принятых соотношений в сторону увеличения начального диаметра коноидального перехода ограничено технологическими условиями изготовления стаканов и плит с большим диаметром разливочного канала, Уменьшение соотношения диаметров приближает коноидальную форму перехода к конусной, в результате чего нарушается процесс безотрывного истечения металла. Аналогичное...

Номер патента: 880629

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Великохатный, Дорофеев, Жидков, Клименко, Мищенко

МПК: B22F 3/17

Метки: горячего, динамического, порошков, прессования

...на пружинах 29 и направляющих колонках ЗО, В нижней плите 19 на осях 3 с пружинами 32 установлены ролики 33, облегчающие поворот штамповых блоков. Для подъема траверсы 22 с выталкивателем 24 при извлечении сформованного изделия служат захваты 34, крепящиеся к плите 35 ползуна пресса.Устройство работает следующим образом, В момент, когда кривошип 10 мальтийского механизма (фиг, 2) начинает совершать холостой ход (против часовой стрелки), нагретая заготовка подается из нагревателя (не показан) в отверстие 18 ориентирующего устройства 17 и фиксируется на торце выталкивателя 24 в исходном положении. При ходе ползуна пресса вниз опускаются захваты 34 и плита 35, которая соприкасается с верхней плитой 16 штампового блока 6 и перемещает...

Номер патента: 880630

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Беляев, Иванов, Попов, Федоров

МПК: B22F 3/04, B22F 3/15, B22F 5/00 ...

Метки: спеченных

...известного способа в его трудоемкости, обусловленной ностью процесса нанесения покры выплавляемую модель. Цель изобретения - упрощение технологии.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления спеченных изделий, преимущественно сложной формы, включающему прессование эталонной модели, формирование оболочки путем нанесения на модель покрытия, выплавление модели, загрузку в полость последней порошка, нагрев, вакуумирование, герметизацию и последующее горячее изостатическое прессование,нанесение покрытия осуществляют гидростатическим напрессовыванием на модель порошка стеклообразного материала, ав процессе вакуумирования проводят остек880630 Формула изобретения Составитель Т, Лобова Редактор М, Бандура Техред А....

Номер патента: 880631

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Кучеренко, Павлов, Попов, Прушинский

МПК: B22F 3/15

Метки: горячего, изостатического, порошка, прессования

...встроен нагреватель 7, выполненный в виде многовиткового водоохлаждаемого индуктора, Устройство снабжено также магнитными экранами 8, В верхней камере 3 расположена капсула 9 с порошком, отделенная теплоизолнрующим элементом 10 от пуансона 11 и теплоизолирующим элементом 12 от камеры высокого давления 2. Капсула 9 с теплоизолирующими элементами установлена на уплотнительном кольце 13. Устройство может быть установлено на столе 14 пресса или на какой-либо другой опоре,Внутри камеры высокого давления помещена жидкость, объем которой при нормальных условиях равен или немного больше разности объемов камеры высокого давления , и капсулы, ограниченной с двух сторон теплоиэолирующими элементами.Устройство работает следующим образом.В нижнюю...

Номер патента: 880632

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Гайдукевич, Дорожкин, Карпушин, Маджуго, Яковлев

МПК: B22F 7/04

Метки: восстановления, металлических, нанесением, покрытий, порошков

...поверхности детали,На чертеже показана схема выполненияпредложенного способа.Ленту нз твердого сплава, скрепленногопластнфнкатором, оборачивают вокруг дез тали н натягивают таким образом, чтобы ееповерхность соприкасалась с образующими деталей. Приводят во вращение накатывающий инструмент 1 в виде элементов, закрепленных на осях 2 н шпонказ 3 н выпол-ненных с раднуснымн выточками, причем радиус выточки равен радиусу детали, сложенному с толщиной ленты. Элементы подают деталь в зону нагрева, который осуществляется кольцевым нндуктором 4, где лента спекается с наружной поверхностью тЗ цилиндрической летали (температура спе-,кання 1050 С). После некоторого времени выдержки детали под нндуктором 4 производят поворот накатывающего...

Номер патента: 880633

Опубликовано: 15.11.1981

Автор: Тараненко

МПК: B23B 1/00

Метки: механической, нежестких

...нения способа механической обработки нежестких деталей.Деталь 1 устанавливают в переднем 2 и заднем 3 патронах токарного станка и начинают вреэание резца 4, установленного в реэцедержателе 5 на поперечном суппорте 6. Датчиком 7 измеряют упругие деформации детали 1, т. е. фиксируют фактическое протекание процесса обработки. Пропорциональный сигнал усиливают усилителем 8 и в сумматоре 9 алгебраически суммируют с задавшим сигналом от задатчика 10. Си нал рассогласования подают через схему управления 11 на механизм 12 изменения растягиваюшего усилия и регулируют его величину по длине детали в зависимостй от фактических условий обработки.Способ механической обработки расширяет технологические возможности известного решения, так как...

Номер патента: 880634

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Кузнецов, Срибный

МПК: B23B 9/00

Метки: автомата, барабана, механизм, многошпиндельного, поворота, токарного, шпиндельного

...токарному автомату; работает следующим образом.После расфиксации шпиндельиого барабана 6 начинается его поворот. При этом от вращающегося управляющего вала 2 поворачивается и закрепленное на нем водило 1 с подпружиненным пружинами 4 ползуном 3 и закрепленными на ползуне с помощью оси 8 роликом 7 и подшипником 18. Ролик 7 входит в лунку 9 11 иска 10, захватывает за боковые поверхности лунки 9 диск 10 с барабаном 6 и плавно начинает поворот барабана, Как только барабан на а чал плавный поворот, ролик 7 упирается своей поверхностью в радиусное дно лунки 9, беззазорно заклинивается там и, воздействуя на ползун 3 и вращаясь вокруг оси 8, сжимает пружины 4 на штырях 5 и перемещает по направляющим водила 1 ползун 3 с роликом 7 и подшипником...

Номер патента: 880635

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Биленко, Сучилин

МПК: B23B 25/00, B60S 5/00

Метки: станок, токарно-карусельный

...опорой 22 и пневмоприжима 23 для закрепления головки пооси ее врацения в вертикальной плоскости.С левой стороны стола горизонтально расположены вилка-калибр 24. для размещения головки и пневмоприжим 25 для закрепления и удержания головки от возможногопроворота ее на диске 21,В верхней -части резцедержателя 3 .монтируется винтовой механизм 26 вертикальной подачи резца 27 с возможностью егоотбрасывания при обратном холостом повороте стола 2. В нижней части резцедержателя 3 расположен винтовой механизм 28горизонтальной подачи резцедержателя,который перемещается параллельно продольной оси станины;Диск 21, калиброванная опора 22 и, дополнительно к ним, вилка-калибр 24 необходимы для того, чтобы обеспечить установку головки в...

Номер патента: 880636

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Бурштейн, Гамерман, Эльцин

МПК: B23B 29/034

Метки: головка, подрезки, расточки, резцовая

...отверстие с диаметрами Д, Д, и Л 2. Обработке подлежит отверстие 18 диаметром Д и внутренрий торец 19 ширинойД 2. Плунжеры О, а также резцедержатель 3 и противовес 5 выдвигаются от оси головки к периферии. При этом плунжеры занимают такое положение, при котором диаметр окружности, описанный вокруг сферических головок упорных винтов 4, соответствует 40 диаметру имитируемого плунжерами цилинд рического фиксатора (это обеспечивается предварительной подгонкой компенсационных колец 15). В результате плунжеры 10 базируют деталь 17 по предварительно обработанному отверстию 18, после чего деталь закрепляется в приспособлении станка50 (не показано) по торцам. Затем тяга 6 пе ремещается вправо, резцедержатель 3 и плунжеры О возвращаются в...

Номер патента: 880637

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Азенко, Гозман, Забокрицкий

МПК: B23B 29/034

Метки: инструмент, поверхностей, расточки, цилиндрических

...просветы между ребрами. Поэтомупосле расточкн таких труб необходимо выполнять специальную операцию по снятию заусенцев.Цель изобретения - предотвращение образования заусенцев при обработке труб с продольным оребреннем.Указанная цель достигается тем, что головка выполнена в виде звездочки, профиль зубьев которой совпадает с профилем впадин оребрения, а торец ее контактирует с режущей кромкой резца.На фиг.изображен иструмент, разрез; на фиг.а фнг, .Инструмент содержит оправку 1 с закрепленным в ней резцом 2, связанную с В обрабатываемую трубу 0 вводят звездочку 3. Затем включают привод подачи, при этом оправка 1 с резцом 2 и звездочкой 4 перемещается внутри трубы, и резец 2 кромкойсрезает ребра 11 трубы 10, Так как звездочка 4...

Номер патента: 880638

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Бабенко, Еленевич, Забродский, Сычев

МПК: B23B 47/00

Метки: вибратор, шариковый

...16. На ведущей части муфты 15 неподвижно закреплен токосъемник, состоящий из втулки 17 из изоляционного материала и колец токосъемника 18, которые неподвижно, уста. новлены на втулке 17. Кольца токосъемника 18 соединены при помощи проводников 19 с обмоткой подмагничивания 16. К кольцам токосъемника 18 подведены щетки 20, че рез которые осуществляется подвод напряжения питания.Напряжение питания к обмоткам подмагничивания 16 подается от источника постоян. ного тока 21 через мультивибратор 22 с регулируемой частоты,ЗОВ процессе работы станка шпинделю 2 сообщается вращение, а корпусу 1 - движение подачи. Шарики 5, перекатываясь 76 профильному кольцу 3 с лунками 4, сообщают шпинделю осевые колебания, накладываемые на движение подачи....

Номер патента: 880639

Опубликовано: 15.11.1981

Автор: Зворыгин

МПК: B23C 9/00

Метки: консольно-фрезерного, механизм, перемещения, продольного, станка, стола

...ходовому винту шлицевым валом, кинематически связанным с ходовым винтом.На чертеже изображен предлагаемый механизм.Механизм состоит из ходового винта 1, установленного в кронштейнах 2 и 3, закрепленных на конце стола 4. Винт 1 сопряжен с неподвижной гайкой 5. Коническая шестерня 6 взаимодсйстврт с расположенной нд 2ходовом винте 1 конической втулкой 7. Навтулке смонтировано зубчатое колесо 8, зацепляющееся с колесом 9. Колесо 9 сопряжено со шлицевым валом 10, расположенным параллельно ходовому винту, На валу 10 размещена шлицевая втулка 11 иустановлено зубчатое колесо 12, взаимодействующее с зубчатым колесом 13, установ.ленным на винте 1.Механизм работает следующим образом.Вращение от шестерни 6 и втулки 7 пе;ттт редается зубчатым...