Устройство для разливки металла

Союз СоветсникСоциапистичесннеРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5)м. Кл. В 22 О 7/12 с присоединением заявки РЙ -аа делам иэобретеиий и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА Изобретение относится к черной ме- таллургии и может быть использовано при разливке сталей, особенно высококачественных марок, для защиты струи металла от вторичного окисления,Известно устройство для выпуска металла из ковша, в котором смонтировано приспособление для перекрытия выпускного отверстия эксцентриковой пробкой. Это приводит к уменьшению потерь металла .1.К недостаткам этого устройства относятся вторичное окисление струи металла, трудность наведения струи металла на центр центровой.Наиболее близким к предлагаемому15 является устройство для защиты струи разливаемого металла, подвешенное на днище разливочного ковша и содержащее корпус, установленный на центровойГ 2.20Недостатком. этого устройства является жесткая связь корпуса с ковшом и центровой. При прокачивании ковша во время разливки нарушается сплошность канала центровой с каналами сифонной проводки. Это приводит к прорыву металла под центровой, что ведет не только к потере разливаемого металла, но и связано с опасностью для обслуживающего персонала. Кроме того, для подачи инертного газа в зону разливающейся струи необходима площадь под сосуды с газом и целая система трубопроводов и шланг, соединяющих эти сосуды и подвижный ковш с расплавленным металлом.Цель изобретения - уменьшение вторичного окисления металла и его потерь, облегчение условий труда обслуживающего персонала.Эта цель достигается тем, что верхний торец центровой выполнен с кольцевым карманом и снабжен наружным кольцом, при этом корпус выполнен с конусным расширением в нижней части, а в верхней части корпуса дополнительно установлены синхронизатор наклона и конечный выключатель.. Устройство для разливки металла, 5 О подвешенное на днище разливочного ковша и содержащее корпусустановленныйна центровой, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью сокращения вторичного окисления металла, а также облег чения условий труда обслуживающегоперсонала, верхний торец центровойвыполнен с кольцевым карманом и снабжен наружным кольцом, при этом корпус При этом угол наклона конусногорасширения корпуса составляет 45-60верхняя часть корпуса выполнена изкаолинового полотна, а конусная частькорпуса покрыта защитным слоем, например карбидом кремния.На чертеже схематически показаноустройство для разливки металла,К днищу разливочного ковша 1 прикреплен корпус 2, верхняя .часть кото 1 Орого выполнена из каолинового полотна, закрепленного вокруг стопорногоотверстия 3 и графитового стакана 4с нижним конусом 5, плотно прилегающим к верхнему торцу центровой 6, 5где расположен кольцевой карман 7 дляСО-образующих материалов во время раз.ливки металла и графитовое кольцо 8для скольжения и самонаведения конуса5 графитового стакана 4.20Для удобства выведения стопорногоотверстия 3 на ось центровой 6 и поддержания оптимального расстояния от ееверхнего торца на днище ковша 1 у поверхности корпуса 2 смонтированы механизм синхронизации 9 1 реостат ) и ограничитель посадки 1 Оконечный выключатель), Наклон корпуса 5 стакана 4равен 45-60 для более точной центровоки. При меньшем угле наклона ухудшает- зося возможность совпадения конуса 5 ицентровой 6, при большем - ухудшаетсясамонаводка корпуса 2. Высота цилиндрической части стакана 4 выбирается израсчета минимально возможной длины35струи металла при разливке.Высота свободного от графитовогостакана 4 каолинового полотна соответствует 1,5-2 диаметра графитовогостакана 4. При меньшей высоте ухудша Оется работа устройства при пскачивании ковша 1, апри большей - увеличивается величина необходимых опусканийи подниманий ковша 1 при наводке кор-пуса 2 ( рубашка струи металла ) на45центровую 6.Геометрические размеры карманов 7для СО-образующих материалов, например смеси двуокиси марганца и угля,выбирается в зависимости от времениразливки металла, Внутренний диаметрканала на 20-40 мм, наружный на 180-200 мм больше, чем диаметр воронкицентровой 6. Высота канала выбирается конструктивно по параметрам центровой б.Высота конуса 5 стакана 4 должнабыть равна высоте его цилиндрическойчасти. Уменьшение этой высоты ухудшает условия самоповедения, а увеличение - увеличивает габариты всей установки.Для уменьшения окисления графитового стакана 4 при нагреве его поверхность должна быть покрыта защитнымслоем, например карбидом кремния, вспециальных обжиговых печах,Работа устройства осуществляетсяследующим образом.Ковш 1 с жидким металлом подъезжает к центровой б и опускает корпуспод стопором на центровую б, При смещении отверстия 3 от оси центровой 6механизм синхронизации 9 ( реостат)указывает машинисту крана о величинеотклонения корпуса 2 от вертикали итот, перемещением крана по милливольтметру, совмещает ось отверстия 3 с центровой 6 ( когда стрелка прибора выходит на О при стабилизации плеч мостиковой схемы, одно из которых находитсяв синхронизаторе на обечайке). Послеэтого ковш 1 опускается на заданноерасстояние от торца центровой 6, конт-ролируемое конечным выключателем, начинается разливка металла.От нагрева верхнего торца центровой б нагреваются материалы в ее кольцевом кармане 7 - газообразные продукты разложения угля и по реакции Ме 0++ С-Ие 0 + СО защищают металл от вторичного окисления,По реакции МеО + СО - СО металлчастично избавляется от примеси кислорода, Во время разливки вокруг струиподдерживается избыточное давлениеэтих газов в 2-5 мм вод.ст. Так каквся система герметизирована, для этого требуется незначительное количество СО-образующих материалов.Применение данного устройства позволяет улучшить качество стали за счетснижения на 50-70 Х неметаллическихвключений.880614 Составитель И. ЖуринаАлексЕенко Техред Т.Маточка КорректорА, Ференц. ктор Подписное комитета СССР открытий кая наб., д. 4/5872арственногозобретенийЖ; Рауш аказ 9811/1 Тир ВНИИПИ Гос по делам 13035, Москвилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 выполнен с конусным расширением в нижней части, а в верхней части корпуса дополнительно установлены синхронизатор наклона и конечный выключатель.2, Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что угол наклона конусного расширения корпуса составляет 45-60.3, Устройство по пп, 1 и 2, о т " л и ч а ю щ е е с я тем, что верхняя 1 О часть корпусавыполнена из каолинового полотна. 4. Устройство по пп, 1-,3, о т . л и ч а ю щ е е с я тем, что конусная часть корпуса покрыта защитным слоем, например карбидом кремння. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 418268, кл. В 22 О 41/08, 1974.2, Авторское свидетельство СССР У 251150, кл В 22 О 7/12, 1966.