Резцовая головка для расточки и подрезки

ата опубликования описанирукторскотоныых ор рштейн, А. И. Гамерман и В. И. Эльци изооретеи и бщественное научно-исследовательское конст технологическое бюро при СКБ алмазно-раи радиально-сверлильных станков(7) Заивител ОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ РА И ПОДРЕЗКИ54) Р но- очи гд щения,причем, плунжерыклонными направля аимодействуют с н имы тяги,ая головка, азрез А - А 3 Б - Б на Изобретение относится к металлообраэотке и может быть использовано преимущество на алмазно-расточных станках при комбинированной обработке отверстий, включающей подрезку торцов методом радиальной подачи.Известна. резцовая головка для расточки и подрезки, содержащая расточной резец, установленный в крышке, резцедержатель с подрезным резцом, механизм его радиального перемещения, включающий тягу 11.Недостатком известной резцовой головки является невозможность базирования детал по предварительно обработанному отверстию с помощью фиксатора, установленного .на резцовой головке. Это ограничивает тех-. нологические возможности головки и вызывает необходимость при обработке ступенчатых отверстий с подрезкой внутренних торцов устанавливать обрабатываемые детали на станке по другим, часто искусственно созданным базовым поверхностям, что, в свою очередь, приводит к увеличению погрешностей базирования детали, и, соответственно, к снижению точности обработки. Цель изобретения - расширение техлогических возможностей и повышение тности обработки.Указанная цель достигается тем, что резцовая головка снабжена фиксатором длябазирования обрабатываемой детали по предварительно обработанному отверстию, выпол-ненным в виде плунжеров, размещенных вкрышке с возможностью радиального перемещения, выполненными под углом к осиголовки, выбираемым из соотношения4, = агс 18( - ),Не Н - ход плунжера при рабочемперемещении тяги;й - ход резцедержателя при рабо чем перемещении тяги;- передаточное отношение механизма радиального переме 26На фиг.изображена резцобщий вид; разрез; на фиг. 2 - на фиг. 1; на фиг. 3 - . разфиг. 1; на фиг. 4 - взаимное положение головки и обрабатываемой детали по окончании подрезки торца.Корпус 1 резцовой головки крепится своим фланцем к шпинделю алмазно-расточного станка. Крышка 2 образует с корпусом зам 5 кнутый прямоугольный паз, в котором размещены резцедержатель 3 с подрезным резцом 4 и противовес 5. Механизм перемещения резцедержателя содержит подвижно установленную в осевом отверстии корпусатягу 6 привода с двухсторонней косо- зубной рейкой 7, находящейся в зацеплении с рейками 8 и 9, закрепленными соответственно на резцедержателе 3 и противовесе 5. В радиальных отверстиях крышки 2 перед резцедержателем 3 установлены прун жеры 10, имитирующие цилиндрический фиксатор, Тяга 6 снабжена упорным буртом 11 и направляющими элементами в виде наклонных пазов 12, взаимодействующих с ответными выступами 13 плунжеров О. Каждый плунжер снабжен упорным винтом 14 20 со сферической головкой, а также компенсационным кольцом 15. К крышке 2 закреплен расточной резец 6.Обрабатываемая деталь 17 имеет ступенчатое отверстие с диаметрами Д, Д, и Л 2. Обработке подлежит отверстие 18 диаметром Д и внутренрий торец 19 ширинойД 2. Плунжеры О, а также резцедержатель 3 и противовес 5 выдвигаются от оси головки к периферии. При этом плунжеры занимают такое положение, при котором диаметр окружности, описанный вокруг сферических головок упорных винтов 4, соответствует 40 диаметру имитируемого плунжерами цилинд рического фиксатора (это обеспечивается предварительной подгонкой компенсационных колец 15). В результате плунжеры 10 базируют деталь 17 по предварительно обработанному отверстию 18, после чего деталь закрепляется в приспособлении станка50 (не показано) по торцам. Затем тяга 6 пе ремещается вправо, резцедержатель 3 и плунжеры О возвращаются в исходное положение, после чего включается вращение шпинделя и обрабатывается отверстие 18 детали 17 расточньм резцом 16. По окончании растачивания тяга 6 перемещается влево со скоростью, обеспечивакщей перемещение резцедержатсля 3 от оси головки к перифег1 оловка работает следующим, образом.В исходном положении головка частично 30 введена в отверстие 18 детали 17 так, что между вершиной расточного резца6 и обрабатываемой поверхностью имеется некоторый осевой зазор. Тяга 6 находится в крайнем правом положении, плунжеры 10, а также резцедержатель 3 и противовес 5 отведены к оси головки.Для базирования детали тяга 6 с помощью привода перемещается в крайнее левое положение до упора бурта 11 в крышку рии на рабочей подаче. Резец 4 подрезает торец 9, а плунжеры 10 выдвигаются из головки вне детали 17. По окончании подрезки торца и прекращении вращения шпинделя резцедержатель 3 и плунжеры 10 возвращаются в исходное положение, после чего головка выводится из обработанной детали,Беспрепятственный проход плунжеров, имитирующих цилиндрический фиксатор, сквозь отверстие меньше диаметра при растачивании отверстия большего диаметра и при выводе головки из обработанной детали обеспечивается соответствующим выбором угла наклонанаправляющих элементов тяги привода к оси головки.Такая конструкция резцовой головки позволяет при комбинированной обработке ступенчатых отверстий базировать обрабатываемые детали по предварительно обработанному отверстию. Это расширяет технологические возможности головки, а также повышает точность базирования детали и, соответственно, точность обработки за счет исключения промежуточных баэ при установке обрабатываемой детали на алмазно.расточных станках.формула изобретенияРезцовая головка для расточки и подреэки, содержащая расточной резец, установленный в крышке, резцедержатель с подрезным резцом, механизм его радиального перемещения, включающий тягу, отличаюи 4 аяся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей и повышения точности обработки, резцовая головка снабжена фиксатором для базирования обрабатываемой детали по предварительно обработанному отверстию, выполненным в виде плунжеров, размещенных в крышке с возможностью радиального перемещения, а тяга механизма радиального перемещения снабжена йаправляющими, выполненными под углом к оси головки, выбираемым из соотношения.Ы = агс(8( - ),Нгде Н - ход плунжера прн рабочем перемещении тяги;6 - ход резцедержателя при рабочемперемещении тяги;- передаточное отношение механизма радиального перемещения,причем плунжеры взаимодействуют с наклонными направляющими тяги.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Бромберг Б. М. и др. Алмазно-расточные станки. М., Машиностроение, 1965, с. 82 - 83, фиг. 38-а.880636 10 Составитель Г ИТехред А. БойкаТираж.115сударственного ки изобретений иа, Ж - 35, Рву шстент, г. Ужгород Редактор М. БандураЗаказ 9813/18ВНИИПИ Гопо дела113035, Москвфилиал ППП Па икогосоваКорректор О. БилакПодписноемнтета СССРоткрытийая наб д 45ул, Проектная, 4