Установка для литья под газовым давлением

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(53) УДК 621.746. .043 (088,8) во делам нзобретеннй к етнрытий(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ГАЗОВЫМ ДАВЛЕНИЕМИзобретение относится к литейному про. изводству, в частности к литью с применением перепадов газового давления.Известна установка для получения заготовок литьем под низким давлением, содержащая герметичную обогреваемую камеру с расплавом и металлопроводом, форму, механизм разъема формы, систему подачи давления газа в камеру. Под действием этого давления расплав через металлопровод . поступает в форму и кристаллизуется при давлении газа до 2 кгс(см . Однако небольшое давление газа в такиХ установках не позволяет значительноповысить механические свойства отливок.Кроме того, для получения отливок с металлоемкими узлами требуется применение массивных прибылей, что повышает себестоимость отливок,Наиболее близкой к предлагаемой является установка для литья с противодавлением, содержащая четыре плиты, связанные колоннами, обогреваемую герметичную 26камеру с тиглем для расплава и металлопроводом, герметичный кожух с формой,механизмы разъема, и запирания кожуха выталкивания отливки, систему бесступеичатой подачи и сброса давления газа для камеры и кожуха и автоматическую систему управления 12.Недостатками такой конструкции являют. ся снижение качества отливок в результате повышения их газонасыщенности при действии противодавления во время заполнения формы расплавом и уменьшение номенклатуры изготавливаемых отливок вследствие сложности изготовления тонкостенных отливок.Цель изобретения - повышение качества и увеличение номенклатуры литья.Указанная цель достигается тем, что уста новка, содержащая связанные колоннами плиты, обогреваемую герметичную камеру с тиглем для расплава и металлопроводом, герметичный кожух с формой, механизм разъема и запирания кожуха, механизм выталкивания отливки, систему бесступенчатой подачи и сброса давления газа для камеры и кожуха, и автоматическую систему управления, снабжена вакуум-насосом и вакуум-ресивером, сообщаюгцимися с герметичным кожухом трубопроводами и электромагнитными вентилями с регулируемымчением, перекрывающие трубопроводы 18 и 19, соединяюцдие кожух 20 с вакуум-насосом 21 и вакуум-ресинером 22, на верхней плите расположен механизм 23 запирания,Установка работает следующим образом.После заполнения расплавом тигля 2 и герметизации камеры 1, кожуха 20 с формой 15 автоматическая система 13 управления открывает вентиль 17 и включает вакуум-насос 22. Из кожуха 20 откачивается воздух по трубопроволу 19 и за счет образующейся разницы лавлений газа в кожухе 20 25 20 и камере 1 расплав через металлопровол 3 заполняет форму 15. Для ускорения заполнения формы и повышения качества отливок при заполнении формы система 13 открывает вентиль 16, ускоряя нарастание величины разрежения. Через трубопровод 8 разрежение в полости формы снижает га. зовую пористость отливок. 30 После заполнения формы расплавом, фиксируемого температурным датчиком 14, расположенным в полости формы, заполняемой в последнюю очередь, система 13 открывает систему 12 полачи и сброса лавления в камере. При этом расплав под давлением газа, равным 0,7 - 6,5 кгс/см обеспечивает пита ние отливки в процессе ее кристаллизации, что способствует увеличению механических свойств отливок и снижению усадочной пористости.После кристаллизации отливки, фиксируемой датчиком 14 система 13 включает45 систему 12, осуществляется сброс давления из камеры. Расплав при этом стекает по металлопронолу 3 в тигель 2. При достижении отлинкой температуры .выбивки механизм 9 поднимает плиту б с кожухом 20 и формой 15 в нерхнее положение к плитеи механизм 10 производит выбивку отливки. Удалив отливку из пресс-формы производят закрытие формы и кожуха между плитами 6 и 5 и камеры 1 между плитами 5 и 4, механизмом 23 запирают кожух 20 и 55 камеру 1, и цикл повторяется вновь.При изготовлении тонкостенных отливок появляется необходимость в подаче давпроходным сечением, котсЫс. связаны с автоматической системой упрдвления.Конструкция ус тдновки представлена схематически на чертеже.Установка содержит обогреваемую герметичную камеру 1 с тиглем 2 и металло проводом 3, нижнкно плиту 4, промежуточную плиту 5, подвижную плиту 6, верхнюю плиту 7, причем плиты связаны колоннами 8, Для перемещения плит 6 и 5 служит механизм 9, для выталкивания отливки механизм 10. Для осуществления основных технологических операций служат системы 11 и 12 подачи и сброса давления, система 13 автоматического управления процессом с температурными датчиками 14, расположенными в форме 5, электромагнитные вен тили 16 и 17 с регулируемым проходным селения газа на зеркдло рдсплднд ло окончания заполнения рдсплдном формы, В этомслучае при снижении температуры потокарасплава до величины на 10 - 80 С нижетемпературы солилуса лля данного сплава,фиксируемой датчиками 14, система 13 включает систему 12, подающую газ под давлением в камеру 1. 11 ри этом скорость нарастания данления в камере пропорциональнаскорости снижения температуры потока расплава. Это условие обеспечивается системой13. Такое конструктивное решение позволяет расширить номенклатуру заготовок.Скорость образования разрежения в кожухе регулируется площадью прохолногосечения вентилей:16 и 17.При наличии в отливке металлическихузлов, питаемых при помощи прибылей, имеющих в верхней части газоную подушку,целесообразно после заполнения расплавомобъема отливки подать в кожух газ под давлением. Для этого системой 13 отключаютсявентили 16 и 17, перекрывая трубопроводы,связывающие вакуум-насос и вакуум-ресивер с кожухом, и включается система 11,полающая газ под давлением н кожух. После кристаллизации отливки система 11 сбрасывает газ из кожуха. В этом случае прибыль отливки кристаллизуется под действием давления газа, что увеличивает эффективность работы установки. Кроме того, наличие системы бесступенчатой подачи давления позволяет производить толстостенные отливки литьем с противодавлением.Установка позволяет на 30 - 40 О/, увеличить номенклатуру за счет возможностиизготовления тонкостенных отливок; на 15 -20% увеличить механические свойства отливок за счет действия повышенного давления газа но время кристаллизации отливки, при этом на 10 - 15 О/о уменьшается бракотливок за счет удаления меньших объемовгаза из полости формы но время заполненияее расплавом,Общий экономический эффект, которыйможет быть достигнут при использованиипредлагаемой установки составит 22260 руб. Формула изобретенияУстановка для литья под газовым лавлением, содержащая связанные колоннами плиты, обогреваемую герметичную камеру с тиглем для расплава и металлопроводом, герметичный кожух с формой, механизм разъема и запирания кожуха, механизм выталкивания отливки, систему бесступенчатой подачи и сброса давления газа для камеры и кожуха и автоматическую систему управления, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и увеличения номенклатуры литья, она снабжена вакуум-насосом и вакуум-ресивером, сообцсдющимися с герметричным кожухом трубопроводами и электромагнитными вентилями с регулируемым880624 проходнь 1 м сечением, связанными с автома. тической системой управления.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Борисов Г, П. и др. Особенности процесса заполнения тонкостенных отливок при литье под низким давлением. Новое в литье под низким давлением, Киев, кНауковадумка, 1971, с, 71 - 78. 2. Патент СССР524500,кл. В 22 О 27/14, 1972. Соста Тех ред Тираж арстаенн эобрете- 35 ителА. Б 72 илак Госуделам исква, ЖсПатен ого ний Рау жго Редактор Л. АлексееиЗаказ 982/18ВНИИПИно д113035, МоФилиал ППП ь Г. Кибовскийойкас КорректоПодписноекомитета СССРи открытийская иаб., д. 4/5род, ул. Проектная, 4