Машина для литья под давлением

ОП ИСАНИЕИЗЬБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликпо делам изобретенийги отхрмтий Дата опубликования описания 25.11.8(72) Авторы изобретения Г. Б. Дятленко, А. А. Крейцер, И. Р, Трайберг и А. Я. Танчук Научно-исследовательский институт специальных способов ли ья;71) Заявитель т(54) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.Известна машина для литья под давлением, содержащая станину, неподвижную и подвижную плиты-формодержатели, связан- ные штангами, цилиндры запирания и прес сования, мультипликатор, стопорный механизм, взаимодействующий с траверсой, расположенной на штангах, и установленный на гильзе цилиндра запирания, поршень которого является гильзой цилиндра прессования, цилиндры сближения полуформ, жестко связанные с гильзой цилиндра запирания, на которой выполнены уступы, взаимо-. действующие со станиной 1.В описанной конструкции цилиндры сближения полуформ после выполнения операции сближения в течение запрессовки и подпрессовки практически не используются. При давлении в штоковых полостях усилия ци-. линдров сближения приложены с одной стороны к гильзе цилиндра запирания в направлении, противоположном зайирающему усилию, а с другой стороны через траверсу в направлении, совпадающем с направлением усилия цилиндра запнрания, т, е. оставляют усилие цилиндра запирания без из менения. Аналогичное положение созраняется и при давлении в поршневых полостях цилиндров сближения. В конце запрессовки, когда имеет место гидравлическии удар в форме, усилие запирания должно превышать усилие на поршне цилиндра прессования. Повышение этого усилия за счет увеличения площади цилиндра запирания при срабатывании мультипликатора приводит к появлению излишних усилий запирания. тв Цель изобретения - уменьшение усилиязапирания.Эта цель достигается тем, что в машинелитья под давлением, содержащей станину, подвижную и неподвижную плиты-формодержатели, связанные штангами цилиндры 1 з прессования и запирания, причем поршеньпоследнего является гильзой первого, мультипликатор цилиндры сближения полу- форм, жестко связанные с гильзой цилиндра запирания, траверсу, взаимодействующую со с топорным механизмом, штоки цилиндров сближения полуформ размещены в траверсе с воэможностью перемещения в осевом направлении и выполнены с выступами, ограничивающими это перемещение, а сто 880622порный механизм снабжен упором, разме-. щенным между неподвижной плитой-формодержателем и концами штоков цилиндров сближения полуформ.На чертеже изображена конструктивная схема описываемой машины.Машина имеет станину 1 с расположенной на ней неподвижной плитой-формодержателем 2, сквозь которую пропущены жесткие штанги 3, связанные с траверсой 4 и с подвижной плитой-формодержателем, 5. На неподвижной плите-формодержателе 2 жестко закреплен цилиндр 6 прессования, гильза которого введена в гильзу цилиндра 7 запирания. На гильзе цилиндра 7 жестко закреплены гильзы цилиндров 8 сближения полуформ, штоки 9 которых установлены5 подвижно в осевом направлении в траверсе . 4 и снабжены выс 1 упами а и б. Между свободными концами штоков 9 цилиндров 8 сближения и неподвижной плитой-формодержателем 2 установлен взаимодействую щий с ними упор О, связанный со стопорным механизмом, расположенным, на гильзе цилиндра 7 запирания и выполненным в виде поворотной крестообразной шайбы 1. В гильзе цилиндра 7 запирания расположен мультипликатор 12 с встроенным обратным клапаном 13.Машина. работает следующим образом.После подачи команды на смыкание формы рабочая жидкость поступает в штоковую полость цилиндров 8 сближения полуформ и подвижная плита-формодержатель 5 перемещается вправо до смыкания полуформ. При этом поворотная шайба 11 стопорного механизма и упор 1 О повернуты так, что свободно пропускаюз траверсу 4 в крайнее правое положение, а гильза цилиндра 7 запи- З 5 рания смещается влево до упора, обеспечивая гарантированный зазор между поверхностями поворотной шайбы 11 стопорного механизма и траверсы 4, а также между штоками 9 и упором 1 О. Поворотная шайба 11 стопорного механизма и упор свободно про ворачиваются, выступы шайбы устанавливаются против выступов траверсы 4, а упор- против штоков 9 цилиндров 8 сближения. После этого давление подается в поршневые полости цилиндров 8 сближения, а их штоковые полости соединяются со сливом. При этом штоки 9, выбрав зазор между йими и упором 10, упираются в последний, а усилия, определяемые площадью поршневой полости цилиндров 8 и давлением в ней, через гильзу цилиндра 7 запирания, поворот ную шайбу 11, траверсу 4, штанги 3 передается на подвижную плиту-формодержатель 5, Происходит запирание полуформ.После заливки сплава в стакан прессования подается команда на запрессовку сплава в форму.55Рабочая жидкость поступает в поршневую полость мультипликатора 12 и через обратный клапан 13 в поршневую полость цилиндров 6 прессования, являющуюся общей для цилиндров прессования 6 и запирания 7. Усилие цилиндра 7 запирания, определенное площадью его поршня и давлением рабочей жидкости, через поворотную шайбу 11 стопорного механизма, траверсу 4, штанги 3 передается на подвижную плитуформодержатель 5,увеличивая усилие запирания.Последовательно осуществляется сбор металла в стакане, быстрый впрыск и подпрессовка, при этом с ростом давления на металл растет усилие запирания.После окончания кристаллизации из поршневых полостей мультипликатора 2 и цилиндров 8 сближения давление сбрасывается и подается в штоковые полости цилиндров 8 сближения.При этом штоки 9 передвигаются вправо до упора выступов а в траверсу 4, между ними и упором 10, образуется зазор, После этого гильза цилиндра 7 запирания движется влево, образуя зазор между поверхностями поворотной шайбы 1 и траверсы 4.Образующиеся зазоры позволяют осуществить свободный поворот шайбы стопор- ного механизма и упора 10 до совмещения их выступов с соответствующими пазами траверсы 4.После поворота шайбы 11 стопорного механизма и подвижного упора 10 давление сбрасывается из штоковых полостей цилиндров 8 сближения и подается в их поршневые полости и в поршневую полость мультипликатора 12. Происходит раскрытие формы и выталкивание пресс-остатка.Увеличение запирающего усилия машины в конце запрессовки (при гидравлическом ударе в форме) за счет использования усилий цилиндров сближения, а не за счет увеличения площади цилиндра запирания, позволяет при подпрессовке избежать ненужного увеличения запирающего усилия, тем самым уменьшить напряжения в машине, увеличить ее надежность и долговечность.Формула изобретенияМашина для литья под давлением, содержащая станину, подвижную и неподвижную плиты-формодержатели, связанные штангами, цилиндр прессования и цилиндр за пирания, поршень которого является гильзой цилиндра прессования, мультипликатор, цилиндры сближения полуформ, жестко связанные с гильзой цилиндра запирания, стопорный механизм, взаимодействующий с траверсой, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения усилия запирания, штоки цилиндров сближения полуформ размещены в траверсе с возможностью перемещения в осевом направлении и выполнены с высту880622 пами, ограничивающими это перемещение,а стопорный механизм снабжен упором, раз-мещенным между неподвижной плитой-формодержателем и концами штоков цилиндровсближения полуформ. СостаТехред Тираа Государствен лам изобрете ква, Ж - 35,Патент, г. Увитель А. К А. Бойкас872 ого коми ний и от Раушская жгород, у еда ктор Л. Алексеенкоаказ 9812/18ВНИИПИпо де113035, Мосфилиал ППП к ИсточниКи информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРпо заявке2473473/02, кл. В 22 Р 17/10,1977. знецоваКорректор Н, СтПодписноеета СССРрытнйнаб., д. 4/5Проектная, 4