Машина для литья под давлением

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОВЕЕтЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Фв(53) УДК 621 74 ,043.2 (088.8) пю делам кзобретеннй и открытийНаучно-исследовательский институт специальных способов литя(54) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к литейному производству, в частности к машинам для литья под давлением с холодной горизонтальной. камерой прессования.Известна машина для литья под давлением, содержащая неподвижную и подвижную полуформы, узел запирания и узел прессования с цилиндром прессования, муль-. типликатором, источником давления и системой управления давлением подпрессовки, включающей аккумулятор, соединенный через управляемый клапан со штоковой по- то лостью мультипликатора, разделитель-дозатор, одна полость которого подключена к аккумулятора, а другая - к штоковой полости цилиндра прессования, программное устройство, связанное с управляемым клапаном, датчиком перемещения пресс-порш- тЮ ня, датчиком давления, установленным в поршневой полости цилиндра прессования, и дополнительным управляемым клапаном, вход которого через обратный клапан подключен к аккумулятору, а выход - к што- . ковой полости цилиндра прессования. Машина обеспечивает быстрыи разгон мульти.- пликатора, без подпора в его штоковой полости, и нарастание давления подпрессовки,а после выдержки для частичного затвердевания отливки - ее доуплотнение за счет повышения давления подпрессовки до мак-. симального значения 11.Недостаток этой машины заключается в том, что нарастание давления подпрессовки обеспечивается только параметрами системы управления давлением подпрессовки машины и проходит независимо от процесса кристаллизации металла в форме, Преждевременное повышение давления подпрессовки может вызвать раскрытие полуформ и брак отливки, а запоздалое повышение давления - недостаточное уплотнение отли вки.Цель изобретения - повышение качества .отливок,Указанная цель достигается тем, что ма. шина для литья под давлением снабжена управляемым обратным клапаном, электро- гидравлическим преобразователем, микро- метрическим датчиком, расположенным на одной из полуформ; блоком памяти и бло ком сравнения, при этом вход управляемо. го обратного клапана соединен с аккуму лятором, выход - со сливом, а полость уп равления - с разделителем-дозатором кзштоковой полостью цилиндра прессования,электрогидравлический преобразовательсвои м входом соеди нен с источником да вления, выходом -- с аккумулятором, а входомуправления - с выходом блока сравнения,кроме того, блок памяти соединен с программным устройством и микрометрическим датиком, а блок сравнения - с микрометрическим датчиком и блоком памяти,На чертеже представлена схема машинылитья под давлением.Машина содержит узел запирания с подвижной 1 и неподвижной 2 плитами, на которых закреплены соответственно подвижная 3 и неподвижная 4 1 олуформы, узелпрессования с цилиндром 5 прессования,мультипликатором 6, источником 7 давления и систему управления давлением подпрессовки, включающую управляемый обратный клапан 8, обратный клапан 9, датчик 10 давленйя, датчик 1 перемещенияпресс-поршня, программное устройство 12,аккумулятор 13, разделитель-дозатор 14,управляемый клапан 15, электрогидравлический преобразователь6, блок 17 сравнения, блок 18 памяти, обратный клапан 1,9,микрометрический датчик 20 и источник 21давления,Машина работает следующим образом.В исходном положении подвижная 1 инеподвижная 2 плиты разомкнуты, поршницилиндра 5 прессования и мультипликатора6 отведены вправо, управляемый клапан 15закрыт, разделитель-дозатор 14 и полостьуправления управляемого обратного клапана 8 связаны с источником 7 давления.Поэтому управляемый обратный клапан 8открыт и соединяет аккумулятор 13 со сливом, причем аккумулятор 13 находится поддавлением предварительной зарядки. Электрогидравлический преобразователь 16 отсекает источник 21 давления и сливную магистраль 6, Сигналы на выходе микрометрического датчика 20, установленного на одной из полуформ, датчика 10 давления, датчика 11 перемещения пресс-поршня, программного устройства 12, блока 18 памяти и блока 17 сравнения отсутствуют.Во время смыкания подвижной 3 й неподвижной 4 полуформ микрометрическийдатчик 20 взаимодействует с одной из нихи на его выходе появляется сигнал, которыйдостигает максимального значения при полном закрытии полуформ и создании предварительного усилия запирания. Сигналс выхода микрометрического датчика 20поступает на входы блока 17 сравнения непосредственно и через блок 18 памяти, который передает поступивший сигнал безизменения. Таким образом на оба входаблока 7 сравнения поступает один и тотже сигнал и на его выходе сигнала рассогласования нет, поэтому электрогидравлический преобразователь 16 остается в исходном положении. 4В начале запрессовки металла управляющая полость управляемого обратного клапана 8 через штоковую полость цилиндра 5 прессования соединяется со сливом и управляемый обратный клапан 8 отсекает акку 5 мулятор 3 от слива.При полном заполнении формы металлом с выходов датчика 11 перемещения пресс - поршня и датчика О давления на вход программного устройства 12 подаются сигналы, свидетельствующие об окончании впрыска металла в форму.Подпрессовка металла в форме осуществляется в две стадии.На первой стадии программное устройство 12, получив сигналы от датчика 11 переМещения пресс-поршня и датчика 10 давления, после выдержки, определяемой технологическим процессом, открывает управляемый клапан 15. Рабочая жидкость из штоковой полости мультипликатора поступает в разделитель-дозатор 14, обеспечивая 20, разгон поршня мультипликатора. При полном заполнении разделителя-дозатора4 давление в штоковой полости мультипликатора 6,поднимается до давления предварительной зарядки аккумулятора 13. Мультипликатор 6 увеличивает давление в поршневой полости цилиндра 5 прессования, а последний увеличивает давление металла в форме, что ведет к появлению и росту зазора между полуформами 3, 4, который фиксируется микрометрическим датчиком 20, сигнал на его выходе уменьшается, но на выходе блока 17 сравнения сигнала нет.В конце первой стадии подпрессовки программное устройство 12 изменяет сигнал, поступающий на блок 18 памяти.Начинается вторая стадия подпрессов ки, происходящая в период процесса кристаллизации металла в форме.С ростом корочки затвердевшего металла давление на стенки полуформ 3, 4 со стороны отливки уменьшается, что ведет к уменьшению зазора между ними под дей ствием усилия узла запирания машины. Микрометрический датчик 20 фиксирует уменьшение зазора увеличением своего сигнала и на выходе блока 17 сравнения появляется сигнал рассогласования, поступающий на 45 вход управления электрогидравлическогопреобразователя 16. Последний соединяет магистраль от управляющего клапана 15. со сливом пропорционально величине сигнала рассогласования.Обратный клапан9 отсекает аккуму лятор 3. Давление в штоковой полостимультипликатора 6 уменьшается и, тем самым, мультипликатор увеличивает давление металла в форме.Зазор между полуформами 3 и 4 увеличивается, что уменьшает сигнал с выхода микрометрического датчика 20 и сигнал рассогласования на выходе блока 17 срав.нения. Электрогидравлический преобразователь уменьшат в соответствии с величиной сигнала рассогласования скорость понижения давления в штоковой полости мулн. типликатора 6 и повышение давления металла в форме. Таким образом, во второй стадии система управления давлением подпрессовки следит за изменением зазора между полуформами 3, 4, уменьшая или повышая давление металла в форме. При этом зазор между полуформами не должен превышать величины, зафиксированной в блоке 18 памяти. 1 ЕПри резком увеличении зазора на выходе блока 17 сравнения появляется сигнал, рассогласования противоположной полярности и электрогидравлический преобразователь 16 соединяет штоковоую полость15 мультипликатора 6 с источником 2 давления, что ведет к уменьшению давления металла в форме.Возможность управления давлением подпрессовки в процессе кристаллизации отливки и его повышение в зависимости от те- щ чения этого процесса позволяет улучШить качество отливок за счет увеличения ее плотности.Ориентировочный экономический эффект от внедрения одной машины составляет около 10 тыс. руб. в год.25Формула изобретенияМашина для литья под давлением, содержащая неподвижную и подвижную полу- формы, узел запнрания и узел прессования с цилиндром прессования, мультипликатором, источником давления и системой управ ления давлением подпрессовки, включающей аккумулятор, соединенный через управляе. мый клапан со штоковой полостью мульти. пликатора, разделитель-дозатор, одна полость которого подключена к аккумулятору, а другая - к штоковой полости цилиндра прессования, программное устройство, связанное с управляемым клапаном, датчиком перемещения пресс-поршня и датчиком давления, установленном в поршневой полости цилиндра прессования, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок, она снабжена управляемым обратным клапаном, электрогидравлическим преобразователем, микрометрическим датчиком, расположенным на одной из полуформ, блоком памяти и блоком сравнения, прн этом вход управляемого обратного клапана соединен с аккумулятором, выход - со сливом, а полость управления - с разделителем-доза- тором и штоковой полостью цилиндра прессования, электрогидраелический преобразователь своим входом соединен с источником давления, выходом - с аккумулятором, а входом управления - с выходом блока сравнения, кроме того, блок памяти соединен с программным устройством и микрометрическим датчиком, а блок сравнения - с микрометрическим датчиком и блоком памяти. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРпо заявке2196068/02, кл, В 22 0 17/10,975.А.йка ь КузнецоваБо с КорректорПодписноеого комитета СССРний и открытийРаущская,наб., д. 4/5жгород ул Проектная р Н. Минко12/18В Редак Заказ ец. Составител Техред А,Тираж 872. НИИПИ Государствен по делам изобрете 13035, Москва, Ж - 35; илиал ППП сПатентэ, г. У