Установка для запрессовки модельной массы

Союз Советских Соцнаннстнческих республик(22) Заявлено 11. 12. 79 (21) 2849344/22-02 (5 1 М с присоединением заявки Йо(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийВ 22 С 7/02 Опубликовано 15,1081 Бюллетень Й 9 38 Дата опубликования описания 15. 10. 81(72) Авторы изобретен и я Всесоюзный научно-исследовательскийтехнологический институт приборостроения Московского научнопроизводственного объединения "Темп"(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ МОДЕЛЬНОЙ МАССЫ Изобретение относится к литейному производству, а именно к установкам для эапрессовки модельной массы при литье по выплавляемым моделям.Известна установка для запрессовки модельной массы, включающая обогреваемый корпус, емкость для модельной массы, мешалку и шприц. с приводом 1 и 2 .Недостаток этой установки заключается в том, что мешалка имеет ограниченную зону воздействия на модельную массу. Это обусловливает недостаточно эффективное перемешивание модельной массы, что отрицательно влияет на качество изготавливаемых моделей.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является установка для эапрессовки модельной массы, включающая обогреваемый корпус, емкость для модельной массы, мешалку, шприц и привод. В этой установке шприц выполнен в виде открытого сверху запрессовочного цилиндра с перепускными клапанами, неподвижно закрепленного ь нижней части емкости для модельной массы, и прессующего поршня, укрепленного на штоке привода, а мешалка, размещенана штоке привода над прессующимпоршнем 31.Недостатком этой установки является то, что в процессе работы установки, в период между ее повторнымизаправками модельной массой, длязапрессовки используется не вся модельная масса, загруженная в емкость установки. Это объясняетсятем, что масса, находящаяся на днеемкости в объеме между стенками идном емкости, мешалкой и запрессовочным поршнем, достигшим верхнеготорца запрессовочного цилиндра,неможет быть запрессована, так как онанаходится в "мертвой зоне". Такоеположение приводит к необходимостиболее частых заправок установки мо дельной массой, что, в конечном итоге,влияет на ее производительность.Цель изобретения - повышение производительности установки путем полного использования всей модельноймассы, загруженной в емкость установки.Указанная цель достигается тем,что установка снабжена гильзой, направляющей втулкой, крышкой емкости, 30 шайбой и цилиндрической пружиной60 65 сжатия, при этом гильза закрепленавнутри мешалки, а ее свободный конецрасположен в отверстии крышки емкости,внутри гильзы,на расстоянии, равном высоте прессующего поршня от нижнеготорца мешалки, неподвижно закрепленанаправляющая втулка с отверстием дляштока привода, на которую оперта ци 1линдрическая пружина, охватывающаяшток, верхний торец которой уперт вшайбу, неподвижно закрепленную наштоке привода, причем дно устройства,крышка емкости и мешалка выполнены в виде усеченных конусов с вершинами направленными в сторону запрессовочного цилиндра.На фиг. 1 показана установка в момент начала работы: на фиг. 2 то же, в момент окончания загрузки модельной массы в запрессовочный цилиндр; на фиг, 3 - то же, в момент окончания запрессовки модельной массы.Установка для запрессовки модельной массы состоит из обогреваемого корпуса 1, в который залита жидкость 2, например масло, обогреваемая нагревателями 3. Емкость 4 для модельной массы 5 имеет ребра б для улучшения теплообмена, при этом дно емкости выполнено в виде усеченного конуса с вершиной конуса, направленной вниз. Прессующий поршень 7 и свободно посаженная подпружиненная мешалка 8, выполненная также в виде усеченного конуса с вершиной конуса, направленной вниз, приводятся в действие приводом, например пневматическим, укрепленным на крышке 9 и состоящим из штока 10 поршня 11 и цилиндра 12. Нижняя часть крышки 9 выполнена в виде усеченного конуса свершиной конуса, направленной вниз,аналогично дну емкости 4. Мешалка 8внутри конуса снабжена гильзой 13,свободный конец которой входит вотверстие крышки 9, а внутри гильзына расстоянии от нижнего торца мешалки, равном высоте прессующегопоршня 7, неподвижно закрепленанаправляющая втулка 14 с отверстиемдля штока привода, на которую опирается цилиндрическая пружина сжатия15, охватывакщая шток 10, а верхнийторец пружины упирается в неподвижно закрепленную на штоке шайбу 16. Пружина 15 служит для возврата мешалки 8 в исходное положение при подъеме прессующего поршня 7 вверх. Запрессовочный цилиндр 17 имеет перепускныеклапаны: клапан 18 максимального давления и клапан 19 подсоса модельноймассы. В крышке 9 имеется загрузочное окно, закрываемое заглушкой 20. Патрубок 21 служит для подвода сжатого воздуха или создание в емкостивакуума. Запрессовочный цилиндр 17 имеет наконечник 22 для ввода модельной массы в прессформу. 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 устновка для занрессовки модельной массы работает следующим образом.Предварительно установку приводят в рабочее состояние, для чего в емкость 4 через окно в крышке 9 загружают модельную массу 5 в виде кусков и расплавляют за счет тепла жидкости 2, нагоеваемой нагревателями 3. Более целесообразно модельную массу загружать в установку в расплавленном состоянии. По регулятору температуры (не показан) устанавливают требуемую температуру модельной массы в зависимости от ее состава и включают установку в режим перемешивания, При достижении требуемой температуры модельной массы установка готова для работы.Процесс запрессовки модельной массы производится следующим образом.Подачей воздуха под поршень 11, отводят в верхнее положение прессующий поршень 7, при этом мешалка 8, размещенная над ним, осуществляет перемешивание модельной массы. После этого воздух подается в полость над поршнем 11 и прессующий поршень 7 вместе с мешалкой 8 перемещаются вниз, создавая подпор модельной массы, обеспечивающий надежное заполнение запрессовочного цилиндра 17.При достижении дна емкости мешалка останавливается, а прессующий поршень 7, продолжая движение вниз входит в запрессовочный цилиндр 17, создавая в нем необходимое давление. В это время к наконечнику 22 поджимается прессформа 1 не показана) и происходит запрессовка модельной массы, Избыток модельной массы выдавливается иэ эапрессовочного цилиндра 17 через клапан 18 максимального давления обратно в емкость 4, После эапрессовки модельной массы прессформа отводится вниз, а подача воздуха переключается в режим подъема прессующего поршня. В этот момент под прессующим поршнем 7 создается вакуум, за счет которого срабатывает клапан 19, открывая доступ модельной массе.иэ емкости 4 в полость запрессовочного цилиндра 17, тем самым облегчая подъем прессующего поршня. При выходе нижней кромки прессующего поршня 7 из запрессовочного цилиндра 17, мешалка 8, находившаяся до этого момента в прижатом положении к дну емкости 4 пружиной 15, возвращается в исходное положение и начинает движение вверх, осуществляя очередной цикл перемешивания модельной массы. Гильза 13 предохраняет шток 10 и пружину 15 от налипания на них модельной массы, что может привести к повреждению уплотнений цилиндра 12 и ухудшению работы пружины,Конструкция установки предусматривает возможность вакуумирования модельной массы, а также вести за 872005прессовку модельной массы при малых усилиях запрессовки с использованием только давления сжатого воздуха через патрубок 21. В предлагаемой установке дно емкости 4, крышка 9 и мешалка 8 выполнены в виде усеченных конусов с вершинами конусов направленными в сторону запрессовочного цилиндра 17.Это обеспечивает надежное заполнение эапрессовочного цилиндра 17 модельной массой, полное использование всей загруженной в емкость 4 модельной массы и улучшение условия ее перемешивания в процессе работы установки. Мешалка может быть выполнена в виде диска с отверстиями, которые для улучшения перемешивания могут быть просверлены под различными углами к плоскости диска. Одновременно мешалка служит направляющей для обеспечения соосности прессую- щего поршня 7 и запрессовочного цилиндра 17. Возможность перемещения мешалки относительно прессующего поршня на расстояние, равное глубине запрессовочного цилиндра, обеспечивает наличие подпора модельной массы в запрессовочном цилиндре до момента вхождения в. него прессующего поршня, а также позволяет получать качественные модели при понижении уровня модельной массы в емкости 4 до полной ее выработки. Перепускной клапан 18 максимального давления обеспечивает удаление остатков модельной массы из запрессовочного цилиндра, а через перепускной клапан 19 в него поступает свежая порция модельной массы, что повышает надежность работы установки эа счет непрерывной циркуляции модельной массы через эапрессовочный цилиндр. В качестве обогреваемой жидкости применяют масло, например веретенное. Нагреватели 3 выполнены в виде стержней, которые вставляются в отверстия корпуса 1, что обеспечивает воэможность их быстрой замены в случае выхода иэ строя.Предлагаемая установка рекомендуется для использования в цехах мелкого литья по выплавляемым моделям с малым объемом выпуска, характерным для приборостроения и радиоэлектронной промышленности.Применение установки позволяет повысить производительность труда прй литье по выплавляемым моделям.Формула изобретения Установка для запрессовки модельной массы, содержащая обогреваемый1 О корпус, емкость для модельной массы,шприц в виде открытого сверху эапрессовочного цилиндра с перепускнымиклапанами, неподвижно закрепленногов нижней части емкости для модельной15 массы, прессующий поршень закрепленный на штоке привода, и мешалку,размещенную над прессующим поршнем,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения производительности2 О установки путем полного использованиявсей модельной массы, загруженнойв еМкость, установка снабжена гильзой, направляющей втулкой, крышкойемкости, шайбой и цилиндрическойпружиной сжатия, при этом гильзазакреплена внутри мешалки, а еесвободный конец расположен в отверстии крышки емкости, внутри гильзына расстоянии, равном высоте прессующего поршня от нижнего торца мешалки, неподвижно закреплена направляющая втулка с отверстием дляштока привода, на которую оперта цилиндрическая пружина, охватывающаяшток, верхний торец которой уперт вшайбу, неподвижно закрепленную наштоке привода, причем дно установки,крышка емкости и мешалка выполнены ввиде усеченных конусов с вершинами,направленныьи в сторону запрессовоч 40 ного цилиндра.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 132777, кл.В 22 С 7/02, 1960.2. Авторское свидетельство СССРР 235933, кл. В 22 С 7/02, 1967.3. Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 2730480/02,кл. В 22 С 7/02, 1979.872005 Составитель Л, СеменоваА. Долинич Техред Т.Маточка Корректор Н. Швыдкая Редак 884/13ВНИИП к илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж 872 И Государствен по делам изобрет 3035, Москва, ЖПодписноего комитета СССРий и открытийРаушская наб., д. 4/