Раствор для обработки выплавляемых моделей

Сфез Сфеетснюх Социалистических РеслублнкОП ИС АНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ 1871998(51)М. Клз В 22 С 3/00 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(54) РАСТВОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам для обработки выплавляемых моделей.Известны растворы для обработки выплавляемых моделей, представляющие собой водные растворы анионных поверхностно-активных веществ 1).Однако эти растворы не обеспечивают требуемого качества поверхности отливок (дефект отливок по шаровьм наплывам металла велик), что ведет к дополнительной слесарной обработке отливок и повышению трудоемкости процесса изготовления отливок.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является раствор, содержащий этилсиликат, .соляную кислоту и воду при заданном соотношении ингредиентов 21. Данный раствор не обеспечивает требуемого качества поверхности отливок, так как при обработке модель,ных блоков обладает плохими смачивающими свойствами. Это вызвано тем, что большое количество этилсиликата в гидролизованном растворе ( 22 при пересчете иа содержание условного кремнезема) ведет к нарастанию краевого угла смачиванля. Повышение краевого угла смачиванияобъясняется пространственными трудностями проявления поверхностныхсил при укрупнении молекул полимерови нарастанием их общего количества.указанное количество условного кремнезема в растворе ведет также кбыстрому старению раствора, сопровождающегося увеличением вязкости, что приводит к увеличению дефектов отливок по шаровым наплывам металла.15Цель изобретения - повышение качества поверхности отливок за счетуменьшения дефектов по шаровым наплывам металлаДля достижения указанной целираствор для обработки выплавляемыхмоделей, включающий этилсиликат, соляную кислоту и воду, дополнительно 25 содержит анионное поверхностно-активное вещество карбоновых кислот иих соли при следующем соотношенииингредиентов, вес.Ъ:Этилсилмкат 25-28 Зр Соляная кислота О, 15-0, 3871998 Таблица 1 Содержание составов, вес.В Предлагаемый 2 3 Ингредиенты Известный 25 28 89,7 28 Этилсиликат 25 Соляная кислота 0,3 0,15 Оу 2 .0,3 0,15 СмачивательСВ0,06 0,08 0,171,47 74,72 71,6 0,04 10 74,81 Вода Анионное поверхностно-активноевещество карбоновых кислоти их соли 0,04-0,1Вода ОстальноеАнионное поверхностно-активное вещество карбоновых кислот и их солей (смачиватель СВ) представляет собой викалевую соль на основе охта (глицерина - 1,3) и смеси 2-(2- -этилгексин) онтарных кислот.При обработке выплавляемых моделей предлагаемым раствором поверхность модели активируется, поверх= ностное натяжение снижается, увеличивая смачивающую способность модели суспензией. Вследствие этого прилипание суспензии к выплавляемой модели улучшается, что ведет к уменьшению дефекта отливок по шаровым наплывамметалла и снижению трудоемкости изготовления отливок.Составы и свойства предложенного раствора приведены в таблицах 1 и 2.Керамические формы готовят с использованием суспензии пылевидного кварца в водном этилсиликатном связующем. Формы готовятся нанесением четырех покрытий. Перед нанесением 1-го слоя огнеупорного покрытия модельные блоки погружают в предлагаемый раствор, выдерживают в растворе .2-5 с. После выдержки на воздухе в течение 10-15 с на модельные блоки наносится четыре слоя огнеупорного покрытия по общепринятой технологии. Керамические Формы прокаливают в опоках с опорным наполнителем 8 ч. Заливка производится сталью 50 Л, Отливки визуальным осмотром контролируются на наличие шаровых наплывов в острых углах, которые обычно удаляются слесарной обработкой.Предложенный раствор готовится перемешиванием этилсиликата - 40 в воде в присутствии соляной кислотыи поверхностно-активного вещества(смачиватель СВ"133), В гидролизерзаливают воду.в количестве 18 вес.Ъот количества этилсиликата, вливают в нее соляную кислоту и припостоянном перемешивании вводят весьэтилсиликат, При достижении температуры 45"50 С в раствор вливают остальное количество воды. За 3-5 миндо окончания перемешивания вводят поверхностно-активное вещество СВ.Общее время перемешивания раствора40 мин. После приготовления растворотстаивается в течение 5-7 мин.Оптимальная добавка этилсиликата находится в пределах 25-28 вес.%,придальнейшем увеличении количества егопроцент брака по шаровым наплывамметалла в острых углах остается напрежнем уровне. Поэтому, повышение 20 содержания этилсиликата в растворесвыше 28 вес.Ъ экономически нецелесообразно. Уменьшение содержанияэтилсиликата в растворе ведет к пло.хой смачиваемости раствором моделей 75 в результате чего процент брака пошаровым наплывам металла в острыхуглах возрастает. Оптимальная добавка ПАВ СВ составляет 0,04-0,1 вес.Ъ. Уменьшениесодержания ПАВ ниже 0,04 вес.В недает положительного эффекта по сни"жению брака по шаровым наплывам.увеличение содержания ПАВ ;.ыше 0,1 вес.%экономически нецелесообразно.Использование предложенного раствора позволит улучшить применяемостьсуспензии к модели, что обеспечиткачественную поверхность стальных 40 отливок за счет уменьшения дефектовпо шаровым наплывам в острых углах,это позволит снизить трудоемкостьслесарной обработки отливок.871998 ф 1 а б л и ц а 2 Показатели свойств составов Свойства Предлагаемый Известный 1 2 3 Количество отливок с шаровыми наплывами металла,Ъ 14 12 14 10 50 Прочностьна изгиб прикомнатнойтемпературе,кгс/см 66 68 70 69 Прочность наизгиб послеобжига,кгс/см 2 33 39 40 Анионное поверхностно-активное веществокарбоновых кислот и их солиВода формула изобретения 0,04-0,1Остальное Составитель И.ВолковаРедактор А.Долинич Техред А.Ач Корректор Н. Швыдкая Заказ 8884/13 Тираж 872 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5жФилиал ППП фПатентф г.ужгород, ул.Проектная, 4 Раствор для обработки выплавляе мых моделей, включающий этилсиликат, соляную кислоу и воду, о т л и ч а. - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества Поверхности отливок за счет уменьшения дефектов отливок 35 по шаровым наплывам металла, раствор дополнительно содержит анионное поверхностно-активное вещество карбоновых кислот и их соли при следующем соотношении ингредиентов, вес.ВЭтилсиликат 25-28Соляная кислота 0,15-0,3 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СЬй Р 3156023, кл. 22-196,1973,2. Авторское свидетельство СССРВ 485815, кл. В 22 С 1/20, 1969.