Устройство для клепки сепараторов шарикоподшипников

Союз Советских Соцналнстичесмик РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ф М(23) Приоритет В 21 3 15/14 Государственный комитет СССР но дедам изобретений и открытийДата опубликования описания 151081 И.В. Веремейчик(72) Автор изобретения Одиннадцатый государственный подшипниковый завод"(71) Заявитель(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕПКИ СЕПАРАТОРОВШАРИКОПОДШИПНИКОВ Изобретение относится к механосборочным работам, в частности к сборкеклепкой изделий типа змейковых сепараторов подшипников качения, в частности, к сборке шарикоподшипников.Известно устройство для клепки сепараторов шарикоподшипников, содержащее смонтированные на станине поворотный стол с гнездами под полуматрицы с подшипниками и размещенные вокруг стола по техническому циклу последовательно механизм загрузки подшипников, механизм опрессовки заклепок в виде разъемных приводной верхней полуматрицы е профилированным 15центрирующим торцом и нижней полуматрицы, а также расклепывающие пуансо ны и механизм выгрузки подшипников 1),Однако данное устройство не обес" 20печивает точной ориентации сепараторов при клепке стержневыми заклепками, т.е. не гарантируется правильнаяустановка и ориентация частей подшипника относительно матриц и, следо"25вательно, расклепывающих пуансонов,что приводит к браку и снижает производительность.Цель изобретения - повышение качества сборки и производительности. 30 Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для клепки сепараторов шарикоподшипников, содержащее смонтированные на станине поворотный стол с гнездами под полуматрицы с подшипниками и размещенные вокруг стола по технологическому циклу последовательно механизм загрузки подшипников, механизм опрессовки заклепок в виде разъемных приводной верхней полуматрнцы с профилированным центрирующим торцом и нижней полуматрицы, а также расклепывающие пуансоны и механизм выгрузки подшипников, нижняя полуматрица снабжена расположенной по ее оси подпружиненной опорой с равномерно выполненными по окружности отверстиями и подпружиненными упорами, прн этом пуансоны и упоры размещены в упомянутых отверстиях с чередованием.Кроме того, устройство снабжено механизмом предварительной ориентации и Фиксации полуматриц между собой и механизмом их дополнительной ориентации и фиксации, при этом механизм предварительной ориентации и фиксации полуматриц выполнен в виде закрепленных на нижней полуматрице центрирующих стержней, а также - выпол"ненных в верхней полуматрице горизонтальных пазов и сообщающихся с ними перпендикулярных к ним направляющих отверстий, расположенных соасно со стержнями, а механизм дополнительной ориентации и фиксации расположен на позиции клепки и выполнен в виде толкателя, закрепленного через кронштейн . на станине между приводом и верхней полуматрицей с возможностью взаимо, действия с ней, при этом верхняя полуматрица выполнена съемной.Кроме того, в устройства для клепки, с целью обеспечения съема верхней полуматрицы и подачи ее механизму загрузки, механизм выгрузки выполнен в виде смонтированных над поворотным 15 столом дугообразной направляющей с осью дуги, сопрягающейся с осью расположения гнезд поворотного стола, а механизм дополнительной ориентации и фиксации полуматриц снабжен подпру О жиненными фиксаторами, смонтированными в стенке направляющих отверстий, а на центрирующих стержнях выполнены соответствующие гнезда под фиксаторы.На фиг. 1 - общий вид устройства в планеф на фиг. 2 - вид А на фиг.1, на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1:, на фиг. 4 - вид В на фиг. 1 на фиг. 5 - вид Г на фиг. 1, на фиг.б вид Д на фиг. 4; на фиг. 7 - узел 1 на фиг. 4.М-с.устройство для клепки сепараторов шарикоподшипников содержит смонтированные на станине поворотный стол 1 с гнездами 2 под нижние полуматрицы с подшипниками и размещенные вокруг стола по технологическому циклу последовательно механизм загрузки подшипников на позиции 1 нагрузки, механизм опрессовки заклепок на позицииклепки и механизм выгрузки на позиции40 выгрузки готового подшипника и верхней матрицы, Механизм опрессовки заклепок выполнен в виде штампа, состоящего иэ двух полуматриц 3 и 4, верхней 3 - ориентирующей и нижней 4 - форми рующей. Нижняя полуматрица 4 устанавливается в радиально расположенных гнездах 2 поворотного стола 1, монтируемого на плите 5 пресса. Верхняя ориентирующая полуматрица 3 имеет ориентирующий. элемент в виде кольца б с профилированным торцом, т.е. с впадинами под выступы верхнего полу- сепаратора 7 и лунками под головки заклепок 8. Нижняя полуматрица 4 имеет держатель для заготовки подшипника 9, выполненный в виде подпружиненной опоры 10 и радиально расположенных подпружиненных упоров 11 для нижнего полусепаратора 12, а также пуансоны 13 с лунками 14 для формирова- еб ния головки заклепки. Упоры 11 и пуансоны 13, чередуясь, расположены по окружности и проходят через отверстия в опоре 10. Торцовые рабочие поверхности опоры 10 упоров 11 и пум 65 ансонов 13 расположены эаподлицо сзеркалом нижней полуматрицы 4, которая, в свою очередь, установлена вгнезде 2 на одном уровне с поверхностью поворотного стола 1 и загрузочной платформой 15. Устройство имеет механизм взаимной предварительнойи дополнительной ориентации и фиксации полуматриц 3 и 4. Первый механизм выполнен в виде неподвижно установленных центрирующих стержней 16на нижней полуматрице 4 и горизонтальных направляющих пазов 17, сопряженных с перпендикулярными направляющими18,на верхней полуматрице 3. Направляющие пазы 17 имеют скосы для обеспечения входа стержней в пазы и содержат подпружиненные фиксаторы 19для удержания полуматриц в сборе сзаготовкой подшипника в положениипредварительной ориентации. Дополнительный механизм ориентации и фиксации содержит установленный на кронштейне 20 над поворотным столом 4 впозиции клепки толкатель 21, которыйобеспечивает опускание верхней полуматрицы 3 за счет преодолевания усилия пружины опоры 10, нри этом толкатель 21 размещен между приводом. ввиде бойка пресса и верхней полуматрицей 4,Дентрирующие стержни 16 нанижней полуматрице и отверстия 18 наверхней обеспечивает также дополнительную ориентацию и фиксации полуматриц в сборе с заготовкой подшипника 9.Над подверхностью поворотного стола 1 после позиции клепки на кронштейне 22 установлена дугообразная направляющая 23, ось дуги которой Е рас-.положена по касательной к оси;К положения гнезд 2 поворотного стола 1.Поддугообразной направляющей установленгравитационный лоток 24 для удаленияготового подшипника,Для формирования замыкающих головок заклепок 8 служит боек 25 ударного привода, например пресса.Устройство работает следующим образом.На загрузочную платформу 15 подают заготовку подшипника 9 с разогнанными шарами и наложенным сверху полусепаратором с заклепками. На заготовку подшипник 9 устанавливают верхнююориентирующую полуматрицу 3, имеющуюкольцевую профилированную поверхность,т.е. впадины под пыступы сепаратораи лунками под головки заклепок. Ориентирование полуматрицы 3 с заготовкой подшипника происходит по верхнему полусепаратору 7, а нижний полусепаратор 12 при этом опирается наплатформу 15 и центрируется с верхними стержнями заклепок 8. Затемполуматрицу 3 в сборе с заготовкойподшипника 9 перемещают по поверхности платформы 15 на стол 1 и зеркалополуматрицы 4 до соединения с последней. При соединении полуматриц центрирующие стержни 16 входят в пазы 17, срабатывают фиксаторы 18. За счет взаимной фиксации двух полуматриц обеспечивается надежное центрирование и неподвижность полусепараторов между полуматрицами штампа при передаче . последнего из позиции загрузки на позицию клепки, т.е. во время транс,портировки.Поворотным столом 1 (диском) штамп подается в зону клепки, где неподвижным толкателем 21 (радиусной формы или со скосом по ходу вращения стола) полуматрица 3 вместе с заготовкой подшипника 9 перемещается в осевом направлении эа счет утапливания подпружиненной опоры 10, преодолевая усилие пружины последней. При этом центрирующие стержни 16 нижней полу- матрицы 4, скользя по фиксаторам 19, .входят в направляющие отверстия 18 на верхней полуматрице .3. Происходит дополнительная взаимная ориентация и фиксация полуматриц. При опускании полуматрицы 3 происходит касание торцов стержней заклепок 8 дна лунок 14 Формирующего пуансона 13, а полусепаратор 12 под действием подпружиненных упоров 11 прижимается к полусепаратору 7. Происходит формирование замыкающих головок заклепок 8 в гнездах 14 под действием бойка 25 привода пресса. После возвращения бойка 25 в исходное положение происходит подъем подпружиненной опоры 10 вместе с установленным на ней подшипником и верхней полуматрицей 3. Поворотным столом 1 штамп устанавливается в направляющей 23 так, что матрица 3 свбими эаплечиками опирается на заплечики направляющей 23. При повороте стола направляющие пазы 17 выходят из зацепления со стержнями 16 полуматрицы 4, собранйый подшипник падает в лоток 24, а верхняя полуматрица 3 остается на эаплечиках направляющей 23. По этой направляющей, которые развернуты к загрузочной платформе 15, полуматрнца 3 перемещается под действием следующей полуматрицы,переносимой поворотным столом 1 на позицию выгрузки подшипника.Устроиство обеспечивает склепывание полусепараторов заклепками с цилиндрическими и коническими стержневыми заклепками и установлено на высокопроизводительном эксцентриковом прессе.Предлагаемое устройство обеспечивает повышение производительности операции клепки с одновременным достижением качественных параметров. Экономия от использования. устройства на одном прессе составляет 1 тыс.руб.Формула изобретения 1.Устройство для крепки сепараторов шарикоподшипников, содержащее смонтированные на станине поворотный стол с гнездами под полуматрицы с подшипниками и размещенные вокруг стола по техническому циклу последовательно механизм загрузки подшипников, механизм опрессовки заклепок в виде разъемных приводной верхней полуматрицы с профилированным центрирующим торцом и нижней полуматрицы, а также расклепывающие пуансоны и механизм выгрузки подшипников, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества клепки и производительности, нижняя полуматрица снабжена расположенной по ее оси подпружиненной опорой е равномерно выполненными по окружности отверстиями, и подпружиненными упорами, при этом пуансоны 5 10 15 20и упоры размещены в упомянутых отверстиях с чередованием.2. Устройство по п. 1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что оно снабже"но механизмом предварительной ориентации и Фиксации полуматриц между собой и механизмом их дополнительнойориентации и фиксации, при этом механизм предварительной ориентации ификсации выполнен в виде закрепленныхна нижней полуматрице центрирующихстержней, а также - выполненных Вверхней Полуматрице горизонтальныхпазов и сообщающихся с ними перпендикулярных к ним направляющих отверсЗ 5 тий, расположенных соосно со стержнями, а механизм дополнительной ориен"тации и фиксации расположен на позиции клепки и выполнен в виде толкателя, закрепленного через кронштейн на40 станине между приводом и верхней полуматрицей с воэможностью взаимодействия с ней, при этом верхняя полуматрица выполнена съемной.3. Устройство по п. 1, о т л ич а Ю щ е е с я тем, что, с цельюобеспечения съема верхней полуматрицы и подачи еЕ к механизму загрузки,механизм выгрузки выполнен в видесмонтированных над поворотным столомдугообразной направляющей с осью ду"ги, сопрягающейся с осью расположения гнезд поворотного стола.4. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что механизм дополнительной ориентации и фик 55 сации полуматриц снабжен подпружиненными фиксаторами, смонтирован 1 ыми встенке направляющих отверстий, а нацентрирующих стержнях выполнены соответствующие гнезда под фиксаторы.60 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2776161725-27,кл. В 21 3 15/15 07.0579 .871992 Оидб пайеу нуто И8 ц 3 Гпйснувд Составитель И. БасРедактор А.Долинич ТехредТ.Маточка рректор Н.Ш но 4/5 илиал ППП "Патент" г. ужгород, ул Заказ 8883/13 Тираж 743 Подп ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,