Способ приготовления формовочных и стержневых смесей

Свфэ Сееетскик Сфциааистичесиих РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ(22) Заявлено 23.11. 79 (21) 2862436/22-02 Р) М Кд с присоединением заявки Но В 22 С 5/04(23) Приоритет. Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 151081. Б.С. Линецкий, Р.Л. Снежной, И.М. Касьянов,:А.Н. Сагура, В.И. Колотилов и И.Г. кумыков;(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕИ Изобретение относится к литейному производству, а именно к способамприготовления формовочных и стержневых смесей.5Известны способы изготовления фор;мовочных смесей, в которых используется раствор едкого натра (йаОН).Недостаток существующих жидкостекольных смесей является то, что их 10прочностные характеристики регулируют в основном расходом жидкого стекла.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является способ приготовления формовочных и стержневыхсмесей, включающий перемешиваниеогнеупорного наполнителя, технологических добавок, воды, раствора целочи и связующего 1.Недостатком данного способа явля. ется невысокая прочность.Цель изобретения - повышениепрочности смеси.25Указанная цель достигается тем,что согласно способу приготовленияформовочных и стержневыхсмесей,включающем перемешивание огнеупорного наполнителя, технологическихдобавок, воды, раствора щелочи и свя зующего, раствор щелочи предварительно нагревают до 40-ЗК С, а в качестве огнеупорного наполнителя испольэуют смесь свежего материала и возврата в соотношении 9:.1 - 1:9.Используют формовочную смесь следующего состава, вес.%:Огнеупорный наполнитель 95,0Жидкое стекло 3,5Вода 0,528%-ный раствор йаОН 1,6для получения сравнительных данных температуру раствора йаОН изменяют от 20 (температура окружающей седы) до 110 С с интервалом 15 С.Влияние температуры нагрева щелочи на прочностные свойства приведены в табл.1.Во всех смесях проверяют предел прочности при сжатии (0 ), предел прочности на разрыве отвержденных образцов по СО - процессу ( 0.) и тепловой сушки ( (7 ос ), При тепловой сушке образцы выдерживаютР30 мин при 220 С.Как следует иэ табл.1, нагрев йеОН перед вводом в смесь способствует росту прочности, однако после нагрева до температуры выше 80 Со872001 ТемпературараствораМаОНР С Предел при сжатии при растя- при тепло 0женин вой сушке9/содР Р 0,11 3,68 0,9 20 3,71 0,13 1,02 35 0,14 1,21 4,28 40 0,14 1,28 4 у 41 65 0,12 3,94 80 0,11 3,88 1,05 1,12 95 0,11 3,9 110 Таблица 2 Свойства смеси Содержание возврата, Ъ Ощ 6брС Теку- ОсыпаеСйф 7 СЯ.2кгс/см кгс/см кгс/см честь, мость,% % 50 Оу 05 3,72 0,17 1,18 90 0,11 1,24 5,24 60 0,03 10 Формула изобретения ВНИИПИ Эакаэ 8884/13 Тираж 872 Подписное Филиал ППП фПатентф, г.ужгород, ул.Проектная,4 наблюдается падение прочности против достигнутой.Нагрев раствора щелочи можно осуществлять как в расходной емкости, так и в мерных дозаторах, поместив их в водяные либо в паровые рубашки, погрузив в них обогреваемые змеевики, либо удобными другими для конкретного цеха общепринятыми средствами.Соотношение в огнеупорном наполнителе свежего материала и возврата горелой смеси равного 9:1 1:9 объясняется следующим. 100-ная утилизация возврата практически невозможна из-за безвозвратных потерь. Нижний предел выбирается исходя иэ того, что при отсутствии в составе смеси возврата горелой смеси нагрев щелочи не приводит к увеличению прочности.1 Способ приготовления формовочных и стержневых смесей, включающий перемешиваниеогнеупорного наполнителя, технологических добавок, воды, раствора щелочи и связующего, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности смеси, раствор щелочи предварительно нагВлияние количества возврата всоставе смеси на физико-механическиеи технологические свойства смесиприведено в табл.2.Снижение свойств при увеличениисодержания возврата объясняется увеличением глинистой составляющейсмеси, которая стабилизируется к8-12 обороту.Так как увеличение содержаниявозврата способствует увеличению активированного жидкого стекла, то приувеличении количества возврата необходимо увеличить содержание щелочи, Так при 10 возврата оно составляет 0,6, а при 90 - 1,2.15 Использование предлагаемого способа позволяет при сохранении расхода ингредиентов смеси повыситьее прочность, сохранив расход связующего.Таблица 1прочности, кгс/смй ревают до 40-80 фС, а в качествеогнеупорного наполнителя используют55 смесь свежего материала и возвратав соотношении 9:1-1:9. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Лясс А.М. Быстротвердеющие формовочные смеси. М. ффМашиностроениеф, 1965, с. 111.