Архив за 1981 год

Номер патента: 865928

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Афанасьев, Бакуменко, Воловик, Жильцов, Закамаркин, Шатов

МПК: C21C 5/56

Метки: выплавки, высококачественных, сплавов, сталей

...с торца электрода корочка металла является неплотной и через 15 поры проникают газы й пары атмосферы. При этом металл усадочной области интенсивно окисляется, что приводит к повышенному загрязнению усадочной области и электрода-слитка. Введение . раскислителя более 1,0 кг/см диаметра изложницы является неэкономичным и приводит к излишнему его расходу.Чтобы получаемый при переплавке электрода слиток защитить от окисления необходимо раскисленный слой электрода оплавлять в конце переплава во время выведения усадочной раковины. Раскисленный плотный мост металла на торце слитка предотвращает диффузию газов в тело слитка и З 0 его окисление.Оплавление окисленного слоя до получения огарка высотой менее 0,1 диаметра электрода может...

Номер патента: 865929

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Жданович, Лапин, Мураховский, Угарова

МПК: C21C 7/00

Метки: модифицирования, стали

...цироваоэффициент НаправлениепрокатСтепеньусвоения модифика" тора, % Времявыдержки расплавамодификатора, мин Температурарасплава модификатора, 0 Извест-.ный б,8 4,8 б 7,0 3 91 ВдольПопере Предлагаемый 1,40 7,5 1,8 17,0 14,7 16,3 13,8 75,до 3 51,1 69,1 52,6 2200 17,3 12,0 ВдольПоперек,3 20 Вдол Попе 4 00 17,8 63,2 11,к 14 0 50 3 8, Вдоль Попер 00 5 16 у 7 61,2 12,3 14,2 48,8 8,2 49,9 По Нагрев расплава модификатора до температуры ниже температуры плавления на 200 С не устраняет его микроонеоднородности, связанной с сохранением при плавлении характера метабонного взаимодействия.Нагрев расплава модификатора до5 температуры выше температуры кипения -100 С приводит к испарению частифмодификатора, при этом снижается его усвоение и ухудшается...

Номер патента: 865930

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Арист, Бузун, Выхлевщук, Ганошенко, Городецкий, Катель, Склярский, Скорубский, Щербин

МПК: C21C 7/00

Метки: алюминия, ввода, ковш

...колонны и расположение ло -ожение блоч вод 14 отключают, и установка готовак работе.Установка для ввода алюминияалюминия в ковш Сталеразливочный ковш 19 с расплавиз непо вижной секции на кат- ленным металлом подают под установку,е к 1 ба абан вращаетсяках 2 установлена средняя секция 3, включают лебедку , ра в нее на аналогичных каткахкатках встав О по часовой стрелке) при этом ветвь4 каната 12 наматывается на барабан,лена нижняя секцияОкончание нижне секцй ции выполнено а ветвь каната 13 разматывается. Касовмещенным с хвостовико м 5 представ.-. нат 12 через блок 25 опускает среднююляю им из себя два листа 6, закреплен- секцию 3, а через блоки 23 и 26 происляющим из се я два лис15 т в вижение нижней секции 4, иных на...

Номер патента: 865931

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Брагинец, Гладилин, Гурский, Дубина, Зигало, Кимстач, Коровин, Левошич, Павленко, Просвирин, Чуванов, Шиш

МПК: C21C 7/064

Метки: десульфурации, модифицирования, смесь, стали, чугуна

...с Мпа избыточно, процесс идет бурно, с выбросами, но выход по РЗМ получается низким.Механизм десульфурации и модифициронания смесь предлагаемого состава заключается в следующем. При контакте смеси с жидким чугуном или сталью (при температуре выпуска или разливки) создаются условия для протекания экзотермической реакции взаимодействия активных восстановителя и окислителя с выделением большого количества тепла (при взаимодействий А) и Мп 02 выделяется 1150 кал/г шихты), При этом в локальных объемах смеси развивается температура более 220 С. Тепло, выделяюощееся при этом, а также высокое тепТаблица 1 Смеси Количествореагента квесу чугуна,Наличие . Ффекта модифицирования 2-3 0,20 Известная Пре 4 агае- мые 0,25 0,25 30 60 80 5 Ь 60 0,25 0,25...

Номер патента: 865932

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Майоров, Молотков, Протасов, Решетов, Стремовский

МПК: C21C 7/10

Метки: замера, отбора, проб, температуры

...содержит термопроб 1и шлакопробойник 2, закрепленные накаретках 3 и 4, установленных своэможностью осевого перемещения вповоротной обойме 5, смонтированныйна общей плите б с пневмоцилиндром7, на штоке 8 которого закреплензахват 9 с криволинейным Т-образнымвыступом 10 на торце 11, взаимодействующий попеременно с Т-образными пазами 12 и 13, выполненными в торцевых 15частях 14 и 15 кареток 3 и 4. На плите б приварен упор 16, взаимодействующий попеременно с пазами 17 и 18 кареток 3 и 4. В упоре 16 выполнен вырез 19, повторяющий профиль кареток 2 Ои расположенный под пневмоцилиндром.Центры кривизны пазов 12 и 13 выступа10 и вертикальной поверхности 20 упора 16 совпадают с осью 21 поворотаобоймы 5.15Плита б смонтирована на...

Номер патента: 865933

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Губанов, Дербунов, Колодяжный, Фартушкин

МПК: C21D 1/10

Метки: автомат, закалки, колец, типа

...плоскостью опорного кольца 30 (Фиг.1,4 и 5), закрепленногона вращающемся транспортирующем диске 31 (фиг.1,4 и 5) через дистанционные втулки 32 так, что между дискам31 и опорным кольцом 30 образованащельдля прохода охлаждающей жидкости (Фиг.4 и 5). Диск 31 закреп;лен на валу 33 (фиг.4) и имеетпривод в виде электродвигателя 34 иременной передачи 35 (фиг.1 и 3).К концу охлаждающего канала 26(Фиг,З) прикреплен разгрузочный лоток 36 (фиг.З и 5), находящийся вохлаждающей жидкости бака 37 (Фиг.4)Спрейер, выполненный из секций24, 25, 27 и 28, лоток 23 и транспортирующий диск 31 с опорным кольцоми приводом закреплены на корпусе 38(фиг.1 и 4), который установлен вбаке 37 на горизонтальной оси 39(фиг.2 и 4) над охлаждающей жидкостью. На конце...

Номер патента: 865934

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Баранов, Вельчев, Руфанов, Рябуха, Савченко, Фатов, Чалый

МПК: C21D 1/63

Метки: закалки, металлических

...бак, спрейеры и систему подачи закалочной жидкости, а также подвеску для иэделий 23.Однако отсутствие строгой фиксации изделий относительно струйчатого приспособления не позволяет получить равномерность охлаждения, повторяемость результатов, избежать остаточной пластической деформации закаленных изделий.Цель изобретения - повьпаение качества закаливаемых иэделий за счет регулировки интенсивности и равномерности охлаждения. ий институт механиэацИиремонтно-механических раб865934 Составитель В.МарковскийТехред 3. Фанта Корректор М.Демчик Редактор Н.Егорова Заказ 7993/40 Тираж 621 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам,изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород,...

Номер патента: 865935

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Пишванов, Теуш

МПК: C21D 1/74

Метки: атмосфере, контролируемой, печь, термообработки

...проход всей циркулирующей га свой смеси через катализатор.На чертеже изображена прмая печь, поперечный разрезПечь имеет футерованныйческий корпус 1, нагрвателлики 3 для перемещения подд865935 Формула изобретения ИИПИЗаказ 7993/40 Тираж 62 одписно лиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная,4 осадкой металла 4, центробежный циркуляционный вентилятор 5, На всасе и выходе вентилятора устанавливаются каталитические насадки 6.Каталитическая насадка имеет вид кассет с катализатором, выполненным в виде сеток из никеля или металла с никелевым покрытием, или керамических огнеупорных ячеек, пропитанных .солями никеля и хрома. Такие каталитические насадки просты по конструкции и при выходе их из строя могут быть легко заменены на...

Номер патента: 865936

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Ведерников, Гордейчук, Доброхотов, Кузяева, Лебедев, Литвинов, Шавкун, Шульц

МПК: C21D 1/74

Метки: атмосферы, безокислительной

...делает процесс приготовления смеси взрывоопасным.Цель изобретения - повышение качества защитной атмосферы.Цель достигается тем, что производят смешивание топлива с воздухом с коэффициентом его расхода 0,15- 0,3, а затем полученную смесь турбулиэируют кислородом до получения коэффициента расхода воздуха 0,5.865936 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 7993/40 Тираж 621 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 На чертеже представлена схема реализации способа.На печи 1 в зоне регулированиягорелки устанавливается турбулентный смеситель 2, имеющий подвод газа3 и воздуха 4,а на выходе - охлаждаемую фурму 8,Вкоторой установлены сопла 6 для ввода. кислорода в смесь газами воздуха. Кислород подводится отколлектора 7 по трубам...

Номер патента: 865937

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Александров, Котьков, Леонова, Рыбалко, Фрейд

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитной, нержавеющей, оболочек, перфорированных, стали

...сжатия, сжимая этим концентрацию растягивающих напряжений . около отверстий.Шестигранная форма углубления приближает перфорированную оболочку к сотовому строению, обеспечивающему наиболее высокую прочность, Кроме того, происходит дробление мартенситных 15 игл на мелкодиспесные включения, расположенные в виде изолированных островков в аустенитных зернах. Одновременно происходит увеличение плотности дислокаций и их более равномер- ;Щ ное распределение в поверхностном слое. Все это увеличивает стойкость перфорированных оболочек против коррозионного растрескивания в 1,4-1,5 . раза. 25П р и м е,р. Проводят техническую обработку перфорированных оболочек на стали марки 12 Х 18 Н 10 Т толщиной 5 мм. Химсостав стали,Ъ; С 0,1; Сг 16,9; й...

Номер патента: 865938

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Бочаров, Гребеник, Гриднев, Казаджан, Франценюк, Фрудкин, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, обоработки, стали, термической, электротехнической

...от вредных 30 И. Шаповалов, "л Г;Казаи В.,Ц. Бочров,865938 Температура выдержки при рафинирующем отжиге, оС Температураокончательногоотжига, оС Магнитные свойства Способ обработ Время выдержки при рафини рующем отжиге, ч Магнитная индукция Вйоо фТ Анизотропия магнитной индукции,Удельныепотери,РоВт/кг Удельныепотери,ЪуоВт/кг 1-я 2-я стадия стадияПредла- гаемый 865 885 1 2,59 1,653 0,086 20 450 500 2)53 1,622 875 1050 О, 95 880 1200 0,92 2;48 1,618 0,085 30 550 Известный 800 1000 1,02 2,61 1,550 0,087 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 7993/40 Тираж 621 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Но, во-первых, известный способ не предусматривает обеэжиривания полосы перед рафинирующим отжигом,а высокотемпературный...

Номер патента: 865939

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Крымчанский, Семавина, Соркина, Стукалов, Терских

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитного, класса, ленты, нержавеющих, проволоки, сталей

...а затем проволоку (ленту) подвергают кратковременному отпуску развернутой нитью 5 10 15 20 25 З 0 35 40 при температуре ниже температурырекристаллиэации.Сущность способа заключается нприменении перед формообразованиемпружинных изделий отпуска проволокиили ленты развернутой нитью ( в потоке) при 350-600 С длительностью неболее 3 мин. Необходимым условиемполучения достаточной стабильностисвойстн является обеспечение минимального содержания мартенсита в проволоке или ленте,Установлено, что при содержаниив холоднотянутой проволоке мартенсита около 30 выход годных пружин изза нестабильности параметров становится ниже 50. Поэтому содержаниемартенсита 30 принято предельнымдля предлагаемого способа.Минимальное содержание мартенситадостигается...

Номер патента: 865940

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Алексеев, Васильев, Кияшко, Милькин, Несмачный, Темник

МПК: C21D 9/70

Метки: колодцах, металла, нагрева, нагревательных

...величины теплового потока.Выдержка слитков в течение 0,17- 0,22 времени томления при температуре поверхности на 20-40 ОС превышающей заданную, вызвана необходимостью увеличения скорости подъема температуры центра слитка, что позволит уменьшить общее время нагрева и перепад температур по сечению нагреваемого металла.Начало подъема температур в период 1 меньший 0,4 времени томления или больший 0,6 продолжительности последнего, не позволит улучшить равномерность распределения темперагур по сечению слитка в конце нагрева при минимально возможном времени томления.Подъем температуры поверхности металла выше заданной на величину, меньшую, чем 20 С, не позволит получить высокое качество нагрева металла. При величине повышения температуры...

Номер патента: 865941

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Аршин, Барменков, Биск, Блинов, Векшин, Поповцев, Рябов, Славин, Шепелев

МПК: C21D 11/00

Метки: заготовок, индукционной, нагревом, проходной, установке

...9 температуры до нагревательной печи, пропорциональный исходной температуре с трубной заготовки,она данном участке подается на вход устройства 14 временной задержки, сигнал на выходе которого появляется через время, необходимое для прохождения указанного участка эаготовки через нагревательную печь, и появления перед датчиком 10 температурыи нагревательной печью 18. Сигналы,пропорциональные температурам до нагревательной печи сс, и после нее сс датчика 10 температуры подаютсяна вход блока 13 сравнения, с выходакоторого сигнал, пропорциональныйразности температур за нагревательной печью и до нее с-с, подается на один иэ входов блока 15 деления сиг". налов. На второй вход блока 15 деления подается сигнал, пропорциональныйразности...

Номер патента: 865942

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Заневский, Кропачев, Леготкина, Лицын, Раков

МПК: C21D 11/00

Метки: длинномерных, закалки, программной

...генератор линейно изменяющегосянапряжения, регулируемый источникпостоянного напряжения, нуль-органи заторможенный блокинг-генератор.Приэтом генератор пилообразного напряжения постоянно подключен к одномуиз входов нуль-органа. На второйвход нуль-органа подключается соответствующей величины напряжение задания при срабатывании очередного датчика 12 блока 2. В момент равенстванапряжения "пыли" и напряжения задания с выхода нуль-органа на блокинггенератор поступает запускающий импульс. Блокинг-генератор 5 открываетна определенный угол тиристор коммутатора блока 6 и двигатель подъемного механизма 1 раает соответствующую скорость, При срабатыванииследующего датчика 12 блока 2 к нульоргану блока 5 подкхрочается напряжение задания другой...

Номер патента: 865943

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Беловодов, Болихова, Фоменко

МПК: C22B 1/00

Метки: железосодержащих, подготовки, пылей, транспортировке, утилизации

...спекании в аглошихте разрушаются и служат дополнительным источником пыления, во-вторых, зачастую пыль является одним из ком понентов аглошихты, которую необходимо усреднить. Оптимальная степень увлажнения пыли для транспортировки и утилизации составляет 6-7Водовоздушный Факел пневмофорсу О нок направлен по ходу движения материала, В зоне увлажнения О материал при интенсивности орошения 0,05- О, 2 кг/мф с увлажняется от 0,7 до 2,5 в пересчете на сухую массу пыли. При этом увлажняется только верхний слой пыли.При интенсивности орошения не выше 0,2 кг/м с верхний слой пыли сохраняет сыпучесть и не препятствует виброперемешиванию и перемещению пы- ЗО ли по лотку. При увлажнении пыли с большей интенсивностью, особенно на начальных участках,...

Номер патента: 865944

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Аннушкина, Борисов, Ведешкин

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерата, окатышей, подготовки, производства, шихты

...давления.Увеличение расхода и крупностишлама сверх оптимальных значений способствует образованию крупных гранулс несколькими центрами окомкования.Поэтому количество и крупность ка-,пельных зародышей должны быть ограниченными, Оптимальная крупность привлажности шлама на 25-35 составляет 8-10 мм, а расход не должен превышать 8-10 от веса шихты. Недостающая влага (4-4,5) восполняется подачей оборотной воды, распыленной докрупности капель 0,3-0,5 мм,Как показали результаты исследований, именно укаэанный диапазон размера капель увлажняющей воды обеспечивает накатывание неокомкованной части шихты на поверхность образующихсягранул и стабилизирует однородностишихты по гранулометрии. Поэтому поддержание соотношения между дисперсностью...

Номер патента: 865945

Опубликовано: 23.09.1981

Автор: Рудик

МПК: C22B 9/05

Метки: металла, пористого

...соединен с емкостью 1.Способ получения ячеистого металла осуществляется следующим образом,В емкость 1 заливают расплав соли6, затем жидкий металл 7, Включаютохлаждение кристаллизатора и начинают вытягивать слиток 8. Затем пода 30 ют постоянный электрический ток на то865945 15 Формула изобретения Составитель Н,Коробова.Егорова Техред Э. Фанта Корректор Е. Рош Редак Тираж 684 И Государственно делам изобретен 5, Москва, Ж, Подписноекомитета СССРи открытийаушская наб., д. 4/5 7994/40 ВНИ"Коподводы 3 для электролиза солевого расплава. Образующиеся газовые пузырьки всплывают и вмораживаются растущим фронтом кристаллизации.Величина и распределение газовых включений может регулироваться с помощью вибратора.Скорость подачи жидкого металла и...

Номер патента: 865946

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Золотой, Милицын, Позднякова, Федечкин

МПК: C22B 9/05

Метки: «и—или», газами, инертными, парами, рафинирования, солей, сплавов

...расположенных трубок с отверстиями.На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, разрез; на фиг. 2 - сече- оние А-А на фиг. 1,Устройство из цилиндрического испарителя 1 с герметичной крышкой 2.В корпус испарителя вварена отводнаятрубка 3, оканчивающаяся газораспредеЛителем 4 в виде лучеобразно расположенных трубок с отверстиями. Такоевыполнение газораспределитвля 4 позволит увеличить контакт расплава сгазом и, как следствие, повысить вгорафинирование (например, для алюминиевых сплавов от газов и немвталличвских включений).Для подачи инертного газа служиттрубка 5, плотно прилегающая к внешней стороне корпуса испарителя, что 5 обеспечивает предварительный подогрев поступающего в испаритвль инертного газа.Интенсивность возгонки соли в...

Номер патента: 865947

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Воронов, Горячкин, Гуров, Докашенко, Ивановский, Козюра, Серова, Сиркис, Федоров

МПК: C22B 23/04

Метки: металлов, осаждения, сульфидов, тяжелых, цветных

...7995/41 Тираж 684 Подписное811 ИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиэл П 1111 Патент, г,ужгород, ул.Проектнэя, 1 рс ьедут в пульпе, полученной послеокислительного эвгоклавного выщелачивания пирроти 11 ового концентрата.Пульпа имеет следующий состав.Твердое,никель 0,8; медь 0,68;кобальт 0,04; железо 38,6; сера общая120,18; в том числе сера элементарная,.16,2.Раствор, г/л : никель 11,2; медь4,1; кобальт 0,42; железо общее 13,5;сера общая 21,0. рН раствора 1,9.Для осаждения используют лабораторный реактор емкостью 1 л с механическим перемешиванием, оборудованный системами измерения рН и Регулирования температуры. В реактор загружают 0,9 л пульпы, нагревают ее до90 Т...

Номер патента: 865948

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Альтман, Боровикова, Гоцев, Гуськова, Рыженкова, Стромская, Сыромятникова, Эскин

МПК: C22C 1/06

Метки: заэвтектических, модификатор, силуминов

...ультразвуком. Ульт звуковое воздействие на модифиц ванный расплав приводит к увели эФфективности модифицирования з865948 УЗ-обработка,с имический составмодификатора Механические свойства отливок4 Предлагаемый 2 45 2 2 10 43 25 40 3 5 - 65 Известный 45 20 15 - 6 1,0-1 1 ми- посьший брато 40 отв ормула изобрете ктическихсный фосфор ф 5 рличацелью повыв силуминов,Модифик силуминов, серу и гек ю щ и й с щения меха азвуковая обалюминия, М.,тор для за включающий ахлорэтан, отем, что, с ических свойс эвт крСоставитель Г,Титоваедактор Н.Егорова Техред Т.Маточка Корректор У.Пономарен 7995/41 Тираж 684 Подпис ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 4/Зака пиал ППП Патент,...

Номер патента: 865949

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Гайдученко, Канаев, Любкин, Молчанов, Прокопец, Сальников, Страхов, Шаройко

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, закрытой, кремнистых, подготовки, ферросплавов, шихты, электропечи

...с жесткостью 1000100000 мг/экв л и температурой 30100 С, В указанном диапазоне температур происходит более полная пропит"ка углеродистых восстановитеЛей растворами активирующих веществ.По мере самотечного транспортирования по труботечке увлажненная шихта прогревается, а содержащаяся в углеродистом вссстановителе вода испаряется. В результате комплексноговозцействия растворенных в воде активирующих веществ и пара на всем.протяжении труботечки (5-8 м) и достаточно длительном сходе шихты(3-5 ч) происходит паровлажностнаяактивация углеродисных восстановителей, т.е. существенное увеличениеих реакционной способности. Крометого, твердый остаток жесткой водыобразует на поверхности кусков угле"родистого восстановителя электроизолирующий слой из...

Номер патента: 865950

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Власенко, Казачков, Литвиненко, Максименко, Манохин, Потапов, Рабинович, Рунов, Тарабрин, Тышман, Шишханов

МПК: C22C 33/04

Метки: марганца, низким, содержанием, феррованадия

...7,0 г пятиокиси ванадия, Содержание марганца в исходномсплаве 5,2. Содержание марганца после обработки путем вдувания пятиокиси ванадия в токе аргона в расплавФактически не изменяется и составляет 4,9. Продолжительность операциипо вдуванию порошка - 2 мин при удавлении 0,3 атм и температуре 1600 С,П р и м е р 2, Проводят обработку двух плавок 200 г обычного Феррованадия с содержанием марганца 5,2трехокисью молибдена (при первой плавке 5,5 г, при второй - 20 г). Получают феррованадий с сс ржанием 2,7и 2,23 марганца соотг";твенно. Продолжительность операцитсо вдуваниюпорошка трехокиси молибд на составляет 2 мин прн давлении 2 атм и температуре 1600 аС.П р и м е р 3. Проводят обработку двух плавок 200 г Феррованадияс содержанием...

Номер патента: 865951

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Баев, Быстрова, Галкин, Дубровин, Игнатенко, Мизин, Невский, Рябчиков, Чернега, Югов

МПК: C22C 33/04

Метки: силикокальция

...кремния газовой фазой, при этом содержании кальция в сплаве невелико. При соотношении СаО к 81 больше 2,6 увеличивается продолжительность плавки. Это вызывает большие потери кальция за счет его испарения, повышает расход электроэнергии и н конечном счете приводит к резкому снижению концентрации кальция н сплаве.Во второй стадии процесса при соотношении СаО к 81 меньше 0,1 изнлечение кальция мало иэ-за наличия в шлаке значительного количества 810 снижающего полноту восстановления,Р н получающемом сплаве содержание кальция низкое. При соотношении СаО к 81 больше 0,95 время проплавления шихты на оставшемся шлаке увеличивается, что приводит к повышению расхода электроэнергии и нозрастанию потерь кальция с испарением.Использование н...

Номер патента: 865952

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Андрианов, Баранкин, Богомолов, Виханский, Головин, Гурьяшкин, Мухин, Огородников, Самойленко, Тильман, Ткаченко

МПК: C22C 37/06

Метки: износостойкий, чугун

...теплопроводности, снижении коэффициентаего линейного расширения и повышенииудароустойчивостн чугуна создаютсяпредпосылки для расширения областиего применения.Улучшение теплофиэических свойствчугуна и повышение его удароустойчивости объясняется тем, что введениев чугун ванадия в пределах 0,15-0,45способствует повышению дисперсностипродуктов распада аустенита, перлитприобретает орбитообразную форму,увеличивается количество карбиднойфазы, что оказывает положительноевлияние на улучшение теплопроводности.,Легирование ванадием в укаэанныхпределах существенным образом измельчает структуру отбела и обеспечиваетнаивысшее приращение механическихсвойств; каждые 0,15 ванадия прн заданном соотношении компонентов увеличивают прочность перлита на...

Номер патента: 865953

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Локтионов, Тихонович, Якушин

МПК: C22C 37/06

Метки: износостойкий, чугун

...соотношении компонентов, вес,е: 30 углерод 1-2,5Хром 10-25Иолибден 0,5-1Иарганец 0,5-2Алюминий О, 1-0, 2Бор 0,05-0,3Ванадий 0,5-2,5Олово 0,1-0,3Железо ОстальноеНижний предел содержания олова в сплаве (О,И) обусловлен тем, что при этом содержании олова начинается осуществляться его влияние. Содержание олова выше 0,3 приводит к образованию интерметаллидного соединения олова с железом. Образующийся интерметаллид преимущественно располагается на границе металл - карбит. Такое расположение интерметаллидного соеди" нения приводит к нарушению связи металл - карбид и охрупчиванию сплава.Химический состав, значения ударной вязкости и интенсивности износа предлагаемого и известного чугунов приведены в таблице,Интенсивность изнашивания оценивалась...

Номер патента: 865954

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Гордиенко, Ермолаев, Казарновский, Паляничка

МПК: C22C 38/06

Метки: рельсовая, сталь

...движения и т.п.) не соответствуют предъявляемым к ним требованиям, особенно на участках со сложным планом и профилем пути (уклоны, кривые с малыми радиусами), а также при работе в условиях Сибири. Рельсы в большинстве случаев выходят из строя по дефектам контактно-усталостного происхождения, появление которых в значительной степени зависит от механических свойств металла н загрязненности его строчечнымн включения,15865954 нию по границам зерен и в самом зерне,что позволяет улучшить микроструктуру металла и значительно повйсить контактно-усталостную выносливость.Остаточное содержание иттрия встали не должно быть меньше 0,001;так как при более низком его содержании не обеспечивается измельчениезерна и ощутимое улучшение свойствметалла....

Номер патента: 865955

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Грацианов, Лосева, Погосов, Спивак, Ткаченко

МПК: C22C 38/08

Метки: железа, основе, сплав

...высоких магнитных 20свойств.Поставленная цель достигается тем, что сплавна основе железа, содержащий алюминий, кремний и никель, дополнительно содержит скан. Если известный сплав при прокатке разру.шается, то предлагаемый хорошо деформируется в горячем состоянии и при комнатной тем.пературе дий при следующем соотношении коМпонентов, вес.%:Алюминии 3,0-6,0Кремний 5,0 - 10,0 Никель 3,0-5,0 Сканднй 0,05 - 0,5Железо ОстальноеВыплавку производят в вакуумной индук. цяонной пею. Сначала расплавляют железо иапсель. После дегазацнн расплава при остаточ. ном давлении 10 з мм рт. ст. вводят расчет. нос количество легирующих добавок: кремний,алюминий и скандий, которые подают в раь план с интервалом 2 - 3 мин в атмосфере гелия.Разливку, металла...

Номер патента: 865956

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Бобриков, Горенко, Манжола, Примеров, Раздобарин, Синельников, Тусаев, Чеботарев

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...свои.ства оказывают малые добавки алюминия, тн.тана, кальция и РЗМ. Алюминий и титан свя.зывают свободный азот в нитрнды, что не толь.ко очищает сталь от свободного азота, но и из.мельчает зерно, что важно, исходя из изотроп. Звности механических свойств, для повышенияпластищюсти н вязкости стали,Остаточное содержание алюминия и титанав стали находится в пределах 0,005 - 0,05 и0,005 - 0,1 вес,% соответственно. Снижение их З 5концентрации не обеспечивает благоприятныхизменений в структуре, а увеличение выше верх 1 Кальций и РЗМ обеспечивают глубокое раскисление и рафинирование стали. Кроме того,онн положительно влияют на свойства стали,как микролегирующие добавки,Оптимальное содержание кальция н РЗМ находится в пределах 0,005-0,8...

Номер патента: 865957

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Баркая, Гранаткин, Жуков, Жучин, Земнухов, Мехед, Николаев, Племянникова, Разуваев, Смирнов, Чиркин

МПК: C22C 38/30

Метки: железа, основе, сплав

...чем в два раза.Это значительно сократит расход термопар в печах и увеличит ресурс ра эботы агрегатов, например, авиадвигателей,где применяютсв подобные термопа, ры.в о оч 1 о о ч о е ео вще ее ффщЮдси е- счеч еч ОР и И сч сч сч сЯ Ф Е л еа е е- о ощ еч ич ео о1ч 1 1 1 о1 мЧ ещеоо о оЗаказ 7995/41 Тираж 684 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж.35, Раущская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения Сплав на основе железа, содержащий хром и алюминий, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения жаростойкости и ста. йщьности термоэлектродвижущей силы, он дополнительно содержит кобальт, церий и, по крайней, мере, один элемент из...