Способ получения феррованадия с низким содержанием марганца

865950 ВНИИПИ Заказ 7996/41 Тираж 621 Подписное Филиал ППП фПатецт", г.ужгород,ул.Проектная,4 При вводе окислов или концентра-тов, содержащих окислы с прочностьюсвязи меньше, чем у марганца или ванадия, происходит их восстановлениемарганцем, углеродом, кремнием иалюминием, так как прочность связейс кислородом у указанных окислов не"вчсокая, т.е. кроме рафинированиясплава от марганца одновременно возможно рафинирование его от углерода,кремния и алюминия.Окисление марганца кислородом окислов вольфрама, молибдена, никеляне ухудшает качества Феррованадия,так как применение, например, на выплавке инструментальных, штамповыхсталей феррованадия, содержащего вольфрам или молибден, позволяет снизитьрасход стандартных ферромолибденаили ферровольфрама, причем усвоениеи общее использование вольфрама илимолибдена будет выше, так как шлакиот окислительного рафинирования используются как оборотные, а совместная присадка ванадия и вольфрама илимолибдена на выплавке стали нозволйтполучить высокие коэффициенты,"их ус"воения.Присадка окислов для рафинированияферрованадия от марганца проводитсяпо стехиометрии, что достаточно дляокисления марганца, даже при неполном участии упомянутой присадки. Избыточные количества окислителей реа,гируют (параллельно с окислением марганца) с кремнием и алюминием;,Образующиеся при рафинированиишлаки, содержащие кроме йятиокисиванадия небольшие концентрации окислителя (ей), например, молибдена,вольфрама или никеля, используют какоборотные, что позволяет сохранитьвысокое извлечение ванадия и исключить потери молибдена, вольфрама илиникеля со шлаками,П р и м е р 1. В лабораторныхусловиях производят дополнительнуюобработку 200 г Феррованадия, пОлученного по известному способу,технической пятиокисью ванадия, содержащей 3,8 Мп Оз, На 200 г феррованадия расходуют 7,0 г пятиокиси ванадия, Содержание марганца в исходномсплаве 5,2. Содержание марганца после обработки путем вдувания пятиокиси ванадия в токе аргона в расплавФактически не изменяется и составляет 4,9. Продолжительность операциипо вдуванию порошка - 2 мин при удавлении 0,3 атм и температуре 1600 С,П р и м е р 2, Проводят обработку двух плавок 200 г обычного Феррованадия с содержанием марганца 5,2трехокисью молибдена (при первой плавке 5,5 г, при второй - 20 г). Получают феррованадий с сс ржанием 2,7и 2,23 марганца соотг";твенно. Продолжительность операцитсо вдуваниюпорошка трехокиси молибд на составляет 2 мин прн давлении 2 атм и температуре 1600 аС.П р и м е р 3. Проводят обработку двух плавок 200 г Феррованадияс содержанием марганца, равным 5,2вольфрамовым концентратом (при перо:вой плавке 8,8 г, при второй - 20 г).Получают феррованадий с содержанием2,35 и 2,92 марганца соответственно. Режим обработки аналогичен тому,который приведен в примерах 1 и 2,П р и м е р 4, Проводят обработ 5 ку двух плавок Феррованадия весом200 г с содержанием марганца 5,2технической закисью никеля (при нервой плавке 12 г, при второй - 20 г) .Получают феррованадий с содержаниемЩ 2,56 и 2,53 марганца соответствен"но. Режим обработки аналогичен при"веденному в примерах 1 и 2.Исходные концентрации кремния иалюминия при всех плавках составляр ют 2,1 и 1,3 соответственно. Послеобработки при всех плавках они находятся в пределах 0,97 - 0,22.Таким образом, проведенные опытные плавки подтверждают воэможностьрафинирования феррованадия от марган.ца. Присадка окислителей в количествах, больших стехиометрических, снижает концентрации марганца незначительно.Окислители могут подаваться нетолько в струе газа, но и в составешлаковых смесей на расплав, могутвводиться в ковш или изложницу, ане только печь.Получение Ферромарганца пРедлага 40 емым способом, учитывая практическиполное восстановление легирующих металлов, расчет расхода окислов и со,держания их в металле, представляетпростую задачу.45 Формула изобретенияСпособ получения ФеррованадиЯ снизким содержанием марганца, включающий восстановительный и рафинировочный периоды,при металлотермическом производстве сплава, выпуск изпечи и разливку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью одновременного легирования сплава молибденом,никелем или вольфрамом и удалениямарганца, в конце рафинировочногоИ периода на расплав вводят окислы ле- .гирующих элементов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Рысс М.Ь. Производство Ферро 6 О сплавов, М., фйеталлургияф, 1975,с. 287-288,