Архив за 1981 год

Номер патента: 865958

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Бабицкий, Корниенко, Литвиненко, Лякишев, Насибов, Новиков, Носоченко, Югов

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...%Ч Т Сц Сг А Са Ва С Мо 8 РЗМ ге009 030 О 03 Оу 061 0006 ОФ 004 Остальное0,01 0,22 0,01 0,018 0,001 0,001 0,6 0,14 0,03 Оф 07 2,0 05 010 005 0,09 1,2 0,20,05 0,01 0,30 0,01 0,06 0,006 0,010 0,010 0,14 1,5 Таблипа 2 0 в при -15 С, Вязкая составляющая% кгм/смф на образцах ДВТТлри - 15 С, % Ог кг/мм,дий, хром, алюминий, медь, титан, кальций, и железо, дополнительно содержит барий и ред. коэемельные металлы (РЗМ) при следующем соотношении компонентов, вес.%:Углерод 0,07 - 0,14 Марганец 1,2 -2,0 Кремний 0,2 -0,6 Ванадий 0,05 - 0,14 Хром 0,01 - 0,30 Алюминий 0,01 - 0,06 Медь 0,01 - 0,30 Титан 0,01 - 0,05 Кальций 0,001-0,018 Барий 0,001-0,010 Редкоземельныеметаллы 0,001-0,010 ЖелезоОстальное Предлагаемая сталь имеет следующие значения...

Номер патента: 865959

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Гославский, Кузьмичев, Лупаков, Чермашенцев

МПК: C22C 38/42

Метки: сталь

...загибом до подковообразного вида и изменяют от 0 до величины, несколько большей 26предела текучести нагартованного металла.Полученные результаты приведены в .табл. Время испытания образцов до растре скивания,ч Механические свойства Удар ОтносительТвердость,НВС,кгсм(см ОтносительПределпрочносностибд,Предел текучее.фо,акг/мм Сталь ное суже.нне ное удлине- ние вяз. костьКС,кгсмсм Ф,% 5,% Извес длагаемая 57 1-й состав 12 2-й состав 88 32 85 й состав 9 ненты в следующем нию, она содержит компсоотношенни, вес.%:УглеродМа танец 0,03 - 0,08Э р 0,10 - 0,30Кремний 0,10 - 0,30Хром 11,0 - 14,5Никель 5,0-8,0Медь 1,0-2,5Железо ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 272766,кл, С 22 С 38/50,...

Номер патента: 865960

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Бобылева, Бреус, Гладштейн, Зеличенок, Косой, Литвиненко, Мельников, Милюц, Мулько, Некрасов, Никитин, Никольский, Шафигин

МПК: C22C 38/52

Метки: сталь

...крупных нитридных фаз алю. миния в связи с повышенным содержанием алюминия в стали. Выход годного при производстве такой стали вследствие повышенной запороченностн проката дефектами типа трещин составляет около 70%.Цель изобретения - повышение ударной вязЭта цель достигается тем, что сталь, содер. жащая углерод, кремний, марганец, хром, ни. кель, ванадй, молибден, алюминий, азот, кобальт и железо, дополнительно содержит титан и медь при следующем соотношении компонентов, вес.%:УглеродКремнийМарганецХромНикельВанадийМолибденАлюминийАзотКобальтТитан Медь 0,06 - 0,5Железо ОстальноеПредлагаемая сталь после закалки и отпус.ка имеет следующие механические свойства:Предел прочности Не менее 75 кгс/ммПредел текучести Не менее 65...

Номер патента: 865961

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Виницкий, Высоцкий, Добринский, Кошеленко, Маргулис, Мошнягул, Слюсенко, Соловых, Шемпер, Яненский

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...ее достигаются лишь при упрочняющей термической обработке, что при. водит к снижению антифрикционных свойств вследствие выгораиия с поверхности антиэадир865961 1 О Химический состав Механические свойства.,7,9 7,35 1,8 0,003 1,0 6,7 7,6 66,1 Таблица 2 Коэффициент трения Износ по потеремассы, мг Сталь Сухое Граничноетрение тпениещ 0,1374 0,1323 0,7086 0,2263 Известная Предлагаемая 0,1274 0,1245 0,4-0,6 1,0-1,5 0,3-0,6 0,3;-0,5 1,0- 1,50,003 0,0035 1 ных добавок и коробления особенно тонкостенных деталей.Цель изобретения - повышение антифрик.ционных свойств стали в питом состоянии безупрочняющей обработки,Для достижения укаэанной цели сталь, содержащая утлерод, марганец, кремний, серу, свинец, бор и железо, дополнительно содержит никель н...

Номер патента: 865962

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Андреасян, Масумян, Матриросян, Сагателян

МПК: C22C 38/60

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...материал Остальное 2,5 1,0 1,0 Состав 1 3,75 Состав 2 0,9 1,2 5,0 Состав 3 Таблица 2 Пористость, %, состава 20 20 5 16 150 вердость НВ Предел прочности н растяжение, кг/мм 5 2 21 8 7,5 2 Относительное ение,ффициент трения 24 0,024 0,022 0,024 0,022 0,0 О,З 0,1 8 0,2 ом трении тра 0,2 н сухом трении 120 120 120 ри граничном 20 20 ом трении Для достижения поставленной цели спечен.ный антифрикционный материал на основе железа, содержащий серу и фосфор дополнитель но содержит молибден при следующем соот. ношении компонентов, вес.%:Сера 0,9-1,1 Фосфор 1,0-1,2 Молибден 2,5-5,0 Железо Остальное П р и м е р. Антифрикционный материал получают смешиванием порошков исходных , компонентов в течение 5 - 6 ч с последующим прессованием из...

Номер патента: 865963

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Карпенко, Карписонов

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...О,ОЭ 6,35 63 21643 15 Свойства став определялись после термиской обработки по режиму закалки с 980050 С, отпуска прн 560 в 6 С и охлажденияУглерод Никель Хром Молибден ч.тМарганец Алюминий Медь Кремний Ванадий Ниобий Кальций Вольфрам Кобальт Сурьма Азот 0,15 - 0,55 1,31-1,78 0,50 - 1,52 0,15 - 1,35 0,15 - 0,80 0,12 - 0,60 0)12 - 0,58 0,10 - ,0,50 0,05 - 0,45 0,03 - 0,35 0,03 - 0,07 0,12 - 0,48 0,07 - 0,35 0,03 - 0,15 0,03 - 0,12 Кальций 0)03 - 0,07Железо Остальное. Повышение термической стойкости сталиобеспечивается введением азота.5 Легирование ее вольфрамом, кобальтом исурьмой обеспечивает высокую ударную вязкость и малую склонность к обратимой отпускной хрупкости Уменьшение размера зерна встали, благодаря дисперсным...

Номер патента: 865964

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Грацианов, Кузнецов, Лебедев, Литвиненко, Мацнева, Попова, Стеценко

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...содержащая углерод, кремний, марганец и железо, дополнительно содержит теллур при следующем соотношении компонентов, вес,%:Углерод 0,03-0,23 Кремний 0,2-0,8Марганец 1,3 - 1,7Теплу р 0,001-0,03 Железо Остальное В качестве примесей сталь может содержать, ес.%: Сапки куют на сузунки, а затем прокатывают по регулируемому режиму на лист 12 мм. Прн ковке и прокатке технологических затруднений не было, Механические свойства исследуфрт в лаборатория на образцах типа И, Ч с После регулируемой прокатки сталь щеетследующие механические свойства:О Ъ 50 кгс/мм;О 35 кгс/мм; у Ф 30%;9 Ъ 60%; КСИ Ъ 8,5 кгсм/смз;КСИ 4 ъ 4,0,кгсм/см; КСИ в 3,5 кгфм/сааа;КСТ1,5 кгсм/см; КСТ 7 ОЪ 1,0 кгем/сатз.В130%1 В ТО10%. В 50-килограммовой нндуктпвниой печи вы....

Номер патента: 865965

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Дунаевский, Занин, Заспенко, Зозуля, Коваленко, Курковский, Назаренко, Шварцбурд, Яцуба

МПК: C23C 1/14

Метки: агрегат, горячего, жести, лужения, непрерывного

...проводкой 31, изолированы друг от друга и имеют индивидуальные трубопроводы 32 подачи электролита от насоса.1 Цля душирования электролита в корпусе и проводке электролизера выполнены отверстия 33. Кроме того, предусматривается установка в секции электролизера электродов 34.Агрегат работает, следующим образом.Электроды 34 секций 20 и 21 электролизера и токоподводящие ролики 22 подключают соответственно к положительному и отрицательному полюсу источника 12 питания. В поддон 14 заливают электролит, включают насос системы 13 циркуляции и производят 25 подачу электролита в секции электролиэера, Включают приводы рабочих органов оборудования головной, средней и хвостовой частей-агрегата.Пакеты листовой (карточной) жести ЗО краном или другим...

Номер патента: 865966

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Блинков, Гохберг, Гурьев, Иваницкий, Киямов, Мантарошин

МПК: C23C 9/00

Метки: внутренней, диффузионного, насыщения, поверхности, полых, порошкообразных, сред

...ее865966 ния Формула изобретения Составитель Л. БурлиноваРедактор Н, Егорова Техред М. Рейвес КорректорУ. Пономаренко Заказ 8009/42 Тираж 1051 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, Ж, Раушская наб;, д.4/5Филиал 1 ПП "Патент", г. Ужгород,ул.Проектная,4 количество определяется из соотношегде 1 - минимальная толщина слоя(А 0 мм)5 - площадь обрабатываемой поверхности.П р и м е р 1. Внутреннюю поверхность трубы длиной 2000 мм, диаметром 42 х 4,5 мм из стали Х 18 Н 10 Т предварительно обезжиривают бензином,Затем один конец трубы заглушают изаполняют.насьпцающей порошкообразнойсмесью весом 1,25 кг состава,7, алюминиевый порошок АКП 48; двуокиськремния 48; хлористый алюминий 4,Поспе...

Номер патента: 865967

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Долманов, Исаков, Ляхович

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...670 С). Это обеспечивает образование сплошного равномерного по толщине боридного слоя.Превышение указанной концентрации РеС 1 не обеспечивает получение качественных диффузионных слоев,Содержание трихлорида железа менее 57 снижает скорость насыщения. Для приготовления качественной однородной смеси перемешивание компонентов производится в виде пасты на основе дистиллированной воды или этилового спирта. Затем смесь сушится при 60-80 С и измельчается, Возможоно также нанесение смеси на обрабаСкорость насыщения в предлагаемом составе в 1,5-2 раза выше при высокой сплошности и равномерности диффузионного слоя, Структура слоя име. ет характерное игольчатое строение. Микротвердость слоя 1500 - 1600 гс/мм. тываемую деталь окунанием в настуи...

Номер патента: 865968

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Крукович, Кухарев, Кухарева, Левитан, Стасевич

МПК: C23C 9/04

Метки: борохромирования, состав, стальных

...достижения указанной цели в состав на основе бор - и хромсодержащих веществ, дополнительно вводят алюминий, окись алюминия, фтористый натрий и серу, окись бора в качестве борсодержащего компонента.и скис хрома в качестве хромсодержащего ком понента, при следующем соотношении ингредиентов, мас,7;Окись хлора 2Окись бора ,9 Порошок алюминия ,5865968 Результаты обработки в иэвестноми предлагаемом составах, приведеныв таблице.Из приведенных в таблице данныхследует, что борохромирование с использованием предлагаемого составапозволяет получать однофазные боро- В хромированные слои, что в 2 раза снижает хрупкость слоя, а также ускорить процесс обработки на 0-207,1 Фазовый составслоя и балл Состав насьпцающей среды, мас.7 Толщина слоя,мкм(Ге,...

Номер патента: 865969

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Бельский, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: боромарганцирования, состав, стальных

...железную окалину и в качестве активатора - фтористый натрий при следующем соотнощении компонентов мас,7 КарбиД бора 45-60ферромарганец 5-20ВФтористый натрий 5-1010Железная окалина 25-40Наличие окислов железа в окалине предотвращает окисление как насьпцаемой поверхности, так и активных компонентов состава что позволяет проводить процесс в обычной печной среде при длительных высокотемпературных выдержках, Взаимодействие же фтористого натрия с активными компонентами состава ускоряет процессы адсорбции ато 20 мов бора и марганца на стальной поверхности, а следовательно, увеличивает скорость насыщения. Состав обмазки мас.Е Компоненты для приготовления обмазки применяются в виде технического карбида бора ГОСТ 5744-74),порошкооораэного...

Номер патента: 865970

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Анурова, Банов, Захарова, Касаткин, Либенсон, Сосновский, Цирлин

МПК: C23C 9/04

Метки: комплексного, металлах, покрытия, тугоплавких

...У 1 агруппы, легированного металлом платиновой группы, можно проводитьвысокотемпературным или низкотемпературным напылением с последующимотжигом компонентов осаждением изгазовой фазы смеси металлов в соответствующей пропорции, а также напылением, например, шликерным способомпорошковой композиции, состоящей изчастиц металла У 1 а группы, на поверхность которых нанесен слой металлаплатиновой группы. Последний вариантявляется наиболее предпочтительным,так как он обеспечивает получениепокрытия, наиболее однородного посоставу.В результате на иэделии из тугоплавкого металла Уа группы образуетсяпокрытие, также состоящее из силицида металла У 1 а группы, легированное металлом платиновой группы,П р и м е р . На образцы молибдена диаметром 2 и...

Номер патента: 865971

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Алешин, Генель, Горячев, Старосветская

МПК: C23C 9/10

Метки: алюминий, медно-цинковых, нанесения, основе, покрытий, состав, сплавы

...в течение 2-3 ч,затем охлаждают до комнаткой температуры и очищают изделие от остатковсмеси,50В .процессе нагрева детали поливнниловый спирт выгорает, кроме того,онпрактически не пахнет и не вреден дляздоровья человека,После такой обработки на поверхности изделия образуется равномерноемедно-цинковое покрытие толщиной 1015 мкм, обладающее хорошими технологическими свойствами. Оно не отслаивается при многократном изгибе образцадо полного разрушения, покрытая медьюповерхность легко лудится и паяетсяобычными мягкими припоями, напримерПОС. При этом прочность паяногосоединения определяется прочностью припоя,Смесь для нанесения медно-цинкового покрытия на изделия из алюминия илиего сплавов состоит из 89-94 вес.Ехлорида меди и бвес.7...

Номер патента: 865972

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Аверьянов, Александров, Васин, Кулаков

МПК: C23C 11/14

Метки: литейной, отливок, форме, химико-термической

...в порах формы, нагретой до высокой температуры, за счет тепла эали Отого металла,Скорость диффузии углерода и азота и глубина цианированного слояэатвердевающей в литейной форме отлинки зависят от температуры и химического состава заливаемого металла,толщины стенки отливки, вида приме-.няемого в смеси с аммиаком угйеводородного газа, а также их расхода.Оптимальными для предлагаемогоОспособа цианирования отливок являетсярасход смеси аммиака и улеводорорного6 газа, равный 1,0-3,5 м/ч на 1 м поверхности отливки и время их обдувки,равное 0,1-0,3 ч.5Нижние пределы расхода смеси аммиака и углеводородного газа и времениобдунки форм газами определяются минимально достаточными скоростью иколичеством отложившегося пироуглерода и образующегося...

Номер патента: 865973

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Дыбаль, Краснер, Шейндлин

МПК: C23C 11/18

Метки: высоколегированных, нитроцементации, сталей

...высокотемпературной нитроцементации втечение 29-3,1 ч.При необходимости деазотированиеэ . 30и повторную высокотемпературную нитроцементацию проводят циклически. Количество циклов зависит от требуемойглубины карбидной зоны,Деазотирование проводят в деазотирующей атмосфере, например в полностью диссоциированном аммиаке,Совокупность применения операцийдеазотирования и повторной высокотем.пературной иитроцементации позволяетинтенсифицировать процесс образования О40карбидной зоны диффузионного слоя в2 раза при увеличении ее глубины в2 раза,Деазотирование приводит к устранению барьерного слоя высокоазотистого ф аустенита и, как следствие этого, кувеличению карбидной зоны.После деазотирования при повторнойвысокотемпературной...

Номер патента: 865974

Опубликовано: 23.09.1981

Автор: Савищенко

МПК: C23C 17/00

Метки: легирования, металлических, поверхностного

...образуется легированный поверхностный слой сплотной структурой и повышенной твердостью,Легируюпдй порошок, засыпанный вовпадины шероховатости, надежно удерживается в них в связи с наличиемна поверхностях впадин ультрамикронеровностей и остаточного магнетизма,образующегося после осуществленияпредварительной обработки резанием перед легированием поверхности. Получается гладкая упрочненная поверхностьс высокой термической и механической стойкостью.)Таким образом, предлагаемый способпозволяет упростить процесс обработки и повысить производительность способа за счет исключения предварительного приготовления обмазки, нанесе"ния ее на поверхность и последующейсушки. Способ также позволяет экономно расходовать легирующие элементы. 8659 В...

Номер патента: 865975

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Вебер, Гольдштейн, Девяткина, Липкин

МПК: C23F 1/00

Метки: стальных, травления

...компонентов вгазовой смеси, об. ;Углекислый газ 5-20Водяные пары 5-20Азот Остальное0 наводороживании металла, обработанного по предлагаемому и известному способам, судят по изменениюего физико-механических свойств, аименно, по коррозионно-усталостнойпрочности и пластичности.Коррозионно"усталостную прочностьдпределяют по условному пределу корроэионной усталостности 1, бп ) путемсоздания циклических напряжений посимметричным изгибам консольно закрепленного образца с частотой 500циклов в минуту.Пластичность исследуют методомперегиба на 180 стальной проволоки(08 КП) на установке МГ. О величине пластичности судят по числуперегибов образца.Скорость травления определяют повремени травления образцов в минуту. Результаты испытаний...

Номер патента: 865976

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Долгов, Жукова, Селиванов, Трошина, Усова

МПК: C23F 7/08

Метки: подсмазочных, покрытий, полуфабрикатах, раствор, сплавов, титановых

...обработки, С 80 ния по щелочно-кислотному методу, поТаблица 2 Механические свойства ПараметршероховатостиВ 2 мкм Диаметрпроволоки,Марка титана Раствор,11% % Пределпрочности,кгс/мм 2,58 36,3 62,0 1 ВТ 1-0 36,3 61,0 49,4 34,0 47,4 47,6 48,1 1 ВТ 1-ОО 48,1 36,0 5,27 48,1 34,0 5,27 50,0 34,0 53,0 4,38 и 46,9 4,38 51,6 , .29,0 49,7 35,0 и 53,0 3,64-7,29 5 ю 6-7,09 4,38 3,45 50,3 31,0 51,7 Подсмазочное покрытие, нанесенное из предлагаемого раствора, при волочении титановых сплавов с технологической смазкой на основе мыла н дисульфида молибдена, позволяет получить высокое качество поверхности Волочение проволоки осуществляется на одно-трехкратных станах путем активирования поверхности, нанесения подсмазочного покрытия, многократного...

Номер патента: 865977

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Бурокас, Мартушене, Шармайтис

МПК: C23F 7/26

Метки: алюминия, раствор, сплавов, хроматирования

...формулуйа,ъГе(МО) (СМ) 1. 2 НОАцетонитрил имеет формуСНДля приготовления раствора растворяют в воде расчетные количества отдельных составляющих или сухой пассивирующей композиции, затем добавляют расчетные количества жидких комабонентов,Значение рН раствора определяют взависимости от применяемых соединений и корректируют при помощи азотнойкислоты или едкого натра, Рекомендует ЭО 8659ние, преимущественно натрий кремне" фтористый, и вещество, выбранное из группы, включающей калий железосинеродистый и натрий нитрозопейтацианоферрат, дополнительно содержит ацетонитрил при следующем соотношении компонентов, г/л: 77. 4ся проводить хроматирование при рН1,5-2,0.Обезжиренные образцы из алюминияи его сплавов засыпают в колокол,емкостью 3 л, из...

Номер патента: 865978

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Благовидов, Прохоров, Русаков

МПК: C23G 3/00

Метки: термохимической

...отверстиями. Возможностьустановки барабанов над раствором,благодаря забору необходимого количества раствора заборными патрубками,позволяет значительно удлинитЬ срок10их службы по сравнению с барабанамипостоянно находящимися в агрессивнойищцкости, так как контакт с агрессивной жидкостью имеет только внутренняя поверхность барабана.15Кроме того, обрабатываемые деталив предлагаемом устройстве передаютсяшнеком из одного барабана в другойбез перепадов по высоте, без ударов,что особо важно для изделий, на которые по технологии не допускаются20механические воздействия во избежаниеповреждения их поверхности,формула изобретения Устройство содержит питатель 1,барабаны 2 с закрепленными на внутренней стенке передающими шнеками 3, сзаборными...

Номер патента: 865979

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Гороховский, Дудник, Мартыненко, Мовчан

МПК: C23G 5/00

Метки: металлических, состав, химико-механической

...воду, дополнительно содержит полиоксипропилентриэпоксид и абразивныйпорошок при следующем соотношении компонентов, вес.%:Щавелевая кислота 2-5Олеиновая кислота 2-4Триэтаноламин 0,5-1Полиоксипропилентриэпоксид 20-30структурная формула которого 25СНЭ СНЗ Снэ1 1СНСН-СН;(О-СН-СН,;О-СН-СН-(О-СН-СНД;,О-СН;СН-СН,ОСН-СН 30101СН Абразивный порошок 10-20 Вода Остальное Технология приготовления раствора заключается в растворении щавелевой кислоты в воде и последующем добавлении остальных ингредиентов при комнатной температуре,Примеры составов представлены в табл. 1. Состав проверяют на операции приработки пары скольжения (сталь 45 - сталь 20) при удельном давлении 2 кг/см и скорости перемещения20,16 м/с. Результаты сравнительных испытаний...

Номер патента: 865980

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Берещенко, Никитина, Шаинский

МПК: C23G 5/02

Метки: виброобразивной, раствор, сплавов, цинка

...является еще и смачивающе-моющим реагентом, что позволяет исключить предварительное обезжиривание деталей перед виб рообработкой, упрощая таким образом технологию использования раствора. При этом присутствие бетаналя, по сравнению с другими ПАВ, сохраняет естественный цвет поверхности метал ла, который в его отсутствие при виброобработке в растворе предлагаемого состава становится темным,Таким образом, избирательное воздействие каждого компонента раство ра при виброобработке деталей из цинка и его сплавов заключается в том, что НЗР 04 действует как шлифующий реагент, тропеолин 00 свободная кисРезультаты виброабразивного шлифования деталей из сплава ЦАМв пред лагаемом растворе с различным содержанием химически активных компонентов...

Номер патента: 865981

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Варнавский, Дадеркин, Кадыров, Морозов, Селеверстов

МПК: C23G 5/04

Метки: физико-химической

...применении данной установки детали после обработки в промежуточной зоне выносятся через жидкостной затвор, что способствует в ряде случаев вторичному загрязнению обработанных деталей как жидкостью затвора, так и растворенными в ней Последнее обстоятельство но, снижает проиэводительда и ухудшает качество абра манипулятора, при тельным колпаком поштанга и приводы ее 1 изображена установка,на фиг. 2 - разрез А-А наУстановка работает следующим образом.Захват 7 манипулятора 4 с помощью механизма 5 перемещается вниз и выходит из-под дополнительного колпака 8, захватывает штангу 6 с обрабатываемыми деталями и движением обратного направления переводит их под дополнительный колпак 8. В таком положении штанга 6 вместе с дополнительным. колпаком...

Номер патента: 865982

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Иванова, Никитченко, Присяжный, Сажин, Ткаленко, Чмиленко

МПК: C25B 1/10

Метки: кислорода

...процессом анодного выделения кислорода на электроде 5 по реакции120 Н -ф 6 Н 0 +30 +12 е (2)Таким образом, предлагаемое электрохимическое устройство совмещает всебе Функции реактора для полученияжслорода и химического источника тока и поэтому может быть названо реактором-генератором. Конечным продуктомкатодного процесса является окисьазота,Предлагаемый способ осуществляетсяследующим образом.Корпус устройства состоит из двуходинаковых, выполненных из Фторопласта частей, между которыми зажимаетсяионопроводящая диафрагма. Каждая изчастей корпуса вместе с диафрагмойобразовывает пространство, заполняемое водным раствором электролита. Одно из пространств заполняется 8 Мраствором гидроокиси калия, второе -12 М раствором азотной кислоты.В...

Номер патента: 865983

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Асташко, Буссе-Мачукас, Дроздович, Ерошов, Жарский, Коханов, Кубасов, Львович, Новиков

МПК: C25B 1/24

Метки: иодата, калия, натрия

...анод - графитовый, плотность тока 0,2 А/смотемпература 80 С, Электролиз ведут при силе тока 4 А. Выход йодата натрия по току 97,5%, расход графита 0,1 г/1000 А г, напряжение на электролизере 1,6 В.П р и м е р 3. Проводят электролиз раствора следующего состава: 250 г/л К2 г/л КС г 20, рН 14, 5. Катод - никелевая пластийка, анод -й графитовый, плотность тока 0,2 А/см температура 95 С. Электролиз ведутопри силе тока 14 А. Выход йодата калия по току 98,5%, расход графита 0,05 г/1000 Аг, напряжение на электролизере 1,55 В.П р и м е р 4, Проводят электролиз раствора следующего состава: 200 г/л КЭ, 2 г/л КСг 2 0.1, РН 12. Катод - никелевая пластина, анод - графитовый, плотность тока 0,3 А/см температура 60 С, Электролиз ведут приосиле...

Номер патента: 865984

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Волков, Камарьян, Митрофанов, Новоселов, Пыльнов

МПК: C25B 1/40

Метки: катодом, ртутным, электролизер

...покрытие занимает 85-943 площадикаждого углубления,На фиг. 1 показано устройство вплане; на фиг, 2 - разрез А-А нафиг. 1,В стальной основе 1 выполнены углубления 2, в которые заходит неэлектропроводное покрытие 3. Часть углубления 2 оставлена незащищенной неэлектропроводным покрытием 3.При работе устройства ртуть, текущая по дну, заполняет углубления 2и благодаря контакту ее с незащищенной частью углубления 2 происходитпередача тока от стальной основы 1к ртутному катоду,При большей площади защищенных частей днища плотность тока в месте контакта ртути с остальной основой весьма значительна, вследствие чего может происходить сильный разогрев днища и ртути и вскипание раствора865984 иг иг,Г Составитель О, ЗобнинЕгорова Техред...

Номер патента: 865985

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Васько, Особа, Ройтенберг, Терентьев, Чорнокожа, Щербинин

МПК: C25B 1/44

Метки: амальгам, насадки, разложения

...активностью при разложении амальгам щелочных металлов, причем их активиость высока и без термической обработки.П р и и е р. На основу из ст.3 наносят электрохимически покрытие из водного электролита следующеоо со865985 Активность А/см Материал Литой монолит из элементарного хромапосле отжига Электрохимическоебез отжигаЭлектрохимическоебез отжига хромовое покрытие 6-8 покрытие из Сг-й 1 8-10 Электрохимическое покрытие из Сг-гебез отжига 7-8,5 Электрохимическое покрытие из хромабез отжига 5-7 Электрохимическое покрытие из Сг-й 1после отжига 6-8 Электрохимическое покрытие из Сг-Гепосле отжига Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 8010/42 Тираж 707 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 става, г/л: Сг 0170, йСР 2 10, ледяная...

Номер патента: 865986

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Борисоглебский, Ветюков, Мязин, Офицеров, Свердлин, Чалик

МПК: C25B 11/12

Метки: массы, углеродсодержащей, электродов

...компонентов.Введение СЖК в количестве менее % от веса пека не оказывает заметного влияния на улучшение качества .массы и удешевление процесса, а введение ее более Зприводит к ухудшению качества массы и Физико-механических свойств электродов.Уменьшение времени смешения до менее 10 мин не позволяет равномерно распределить компоненты массы и приводит к ухудшению свойств электродов, а увеличение более 40 мин - нецелесообразно по экономическим соображениям. 4П р и м е р . Для получения углеродсодержащей анодной массы используют прокаленный при 1250 С нефтяной кокс с установок замедленного коксования (ГОСТ 3278-62) в количестве 72,5 от веса массы, содержащий фракции +6 мм 2%; -6 +4 мм 12%; -4 +2 мм 13%; -2 +1 мм 13%; -1 +0,16 мм 22 Е; -0,16...

Номер патента: 865987

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Быков, Гольдберг, Грацерштейн, Крыщенко

МПК: C25C 1/00

Метки: переменным, растворения, током, токопроводящих, электролизер

...токоподводы могут быть целиком выполнены изграфита. Дополнительная емкость 2 и,клапан 4 служат для перемешиванияэлектролита за счет его пульсации 5при периодическом передавливании сжатым воздухом, Такая пульсация обес"печивает повышение скорости растворения перерабатываемого материала, атакже не.создает пересыщений в объеМе электролита по растворимому вефеству.На фиг, 4 изображен электролизердля полного растворения перерабатываемого материала, который снабженвертикальными перегородками 2 и выступами 3, расположенными параллельнопоперечному сечению корпуса 1. Перегородки 2 установлены строго над впадинами между выступами 3.20Ток подводится в электролизер спомощью листовых электродов 4 тольков крайние секции. Растворение мате"риала...