Архив за 1981 год
Смесь для изготовления литейных форм, получаемых способом динамического уплотнения
Номер патента: 865478
Опубликовано: 23.09.1981
МПК: B22C 1/02
Метки: динамического, литейных, получаемых, смесь, способом, уплотнения, форм
...или бентонит 7,0-15,0Уголь каменный молотый25 15-ный водныйраствор полиоксаОгнеупорный наполнитель ОстальноеПолиокс относится к группе высо комолекулярных полимеров окиси зтиле865478 в малых количествах не дает должного эффекта, а повышенное содержание йриводит к увеличению газовых дефектов в слитках, в том числе и пригара, Содержание полиокса в водном растворе выбрано исходя из условий его лучшей растворимости в воде. В табл.1.и 2 приведены составы исвойства смесей, которые уплотнялисьна встряхивахще"прессовом формовочномстенде.Т а б л и ц а 1 Составы смесей, вес.% Ингредиенты 10 0 15,0 12,0 6,0 4,0 3,5 Вода 3,5 4,5 0,2 ПФЛХ Огнеупорный наполнитель(кварцевый песок ) 88,5 82,5 74,5 83,8 Т аблица 2 физические свойства Смесь(по...
Смесь для изготовления литейных керамических стержней
Номер патента: 865479
Опубликовано: 23.09.1981
МПК: B22C 1/18
Метки: керамических, литейных, смесь, стержней
...шарами диаметром 18-20 мм н соотношении стекло: шары - 1;2 с добавлением дистиллированной воды из расчета 22 влажности. После мокрого помола, который произнодят в течение 24-48 ч, полученную массу сушат при 120 С.Легкоплавкий пластификатор (ПП) содержит 90 мас, высокоочищенного парафина (ГОСТ 16960-71 марки В, Вг, Вэ) и 10 мас. полиэтилена марки 15802- 02 0 ГОСТ 16337-70) придает сырым необожженным стержням необходимую прочность (6=60-90 кг/см,6= 60-70 кг/см ) .Электрокорунд для смеси брался следующего состава:электрокорунд Р 4с размером зерен 50-40 мкмэлектрокорунд Р 5с размером зерен 63"50 мкмэлектрокорунд М 12с размером зерен 160-125 мкм.Смесь электрокорундоных порошков брали соответственно в соотношении 1:0,42:0,4...
Смесь для изготовления литейных стержней
Номер патента: 865480
Опубликовано: 23.09.1981
МПК: B22C 1/22
Метки: литейных, смесь, стержней
...ОБ 1 КО 2 Б по ГОСТУ 2138-74.Кальций стеариновокислый используется соответственноТУ 6-14-722-71,а моноэтаноламин - ИРТУ 6-02-915-74..Фурановая смола КФявляетсясвязывающим компонентом, а катализатор ускоряет его отверждение и всочетании с кальцием стеариновокислым и моноэтаноламином обеспечиваетнеобходимую живучесть и текучестьстержневой смеси,Смесь приготавливают следующимобразом.Вначале загружают огнеупорный наполнитель и перемешивают 0,5 мин,затем добавляют кальций стеариново-кислый и перемешивают 1,0 мин,далее катализатор, смолу КФимоноэтаноламин с перемешиваниемпосле введения каждого компонентапо 2 мин. Общее время перемешивания;меди составляет 5 мин. Физико-механические и технологические свойства Прочность на растяжение...
Самотвердеющее противопригарное покрытие для литейных форм и стержней
Номер патента: 865481
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Александрова, Глазкова, Давыдов, Кубасова, Овечко, Сокортова
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытие, противопригарное, самотвердеющее, стержней, форм
...с сохранением его структуры обеспечивает не только нысокую прочность покрытия, хорошую кроющую способность и высокую седиментационную устойчивость суспенэии, но и достаточно .высокую скорость отверждения, 40 а также. позволяет сохранить требуемую термостойкость покрытия (1000-1100 дС).указанноесоотношение полифосфата калия и хлорида натрия обеспечивает получение прочного отвердевшего слоя 4 и высокую степень сцепления его с поверхностью Форм и стержней, что способствует упрочнению этой поверхности.В качестве огнеупорного наполни- Я теля можно использовать пылевидный кварц, графит, цирконовый концентрати др., а также их смеси.Технология приготовления противопригарного покрытия сводится к механическому смешению исходных материалов в...
Покрытие для литейных форм
Номер патента: 865482
Опубликовано: 23.09.1981
Автор: Охотников
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытие, форм
...ингредиенты в следующем соотношении, вес.%:Коллоидный графит 23,0-28,0 Вода 72-77 В табл.1 и 2 приведены составы и .свойства предлагаемого покрытия.865482 Таблица 1 Состав покрытия, вес.Ъ Ингредиенты 3 Известный Коллоидный графитВода 23 20 72 80 75 Т аблица 2 Показатели свойств для составовтабл.1 Физико-механические свойства покрытий3 ; Известный 1,4 ПлотностьТермостойкостьКроющая способность 1300 1300 1300 1300 Хорошая Хорошая Хорошая Хорошая Седиментационнаяустойчивость (отстойчерез 7 ч, ем не более) 0,9 0,8 0,8 0,4 0,7 0,4 0,3 Прочность, мм 600 580 570 570 Сила сцепления с формойпосле отверждения, см 16 22 0,2-0,3 2-3 5-6 3-4 7,2 2,8 1,4 3,1 В состав покрытия входит коллоид-, ный гРаФит (ОСТ 6-08-429-74) с Размером частиц 2,3-3,7...
Покрытие для арматуры
Номер патента: 865483
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Кириевский, Луганский, Мисечко, Мишин, Некрасов, Цибрик
МПК: B22C 3/00
...цель достигчто покрытие, включаюшее иокись цинка, жидкое стекло ивительно содержит алюминийшем соотношении ингредиентоПирофиллитОкись цинкаАлюминийЖидкое стеклоВода865483 Алюминий, обладая высоким коэффициентом линейного расширения (ОС ), повышает способность покрытия деформироваться при нагреве без разрушения. Одновременно он увеличивает адгезионную проч ность и теплопроводность покрытия, что, в конечном итоге, йриводит к увеличению срока службы отливок, При его содержании менее 1, 0 вес.% аффект улучшения служебных характеристик незначителен. Уве личение количества алюминия выше 3,0 вес,% приводит к появлению трещин и отслаиванию покрытия..6,1 Известный 9,0 . 30 3,0 формула Йэобретения55 Предлагаемое покрытие обеспечивает...
Способ кристобалитизации формовочного песка на основе кремнезема
Номер патента: 865484
Опубликовано: 23.09.1981
Автор: Виценя
МПК: B22C 5/00
Метки: кремнезема, кристобалитизации, основе, песка, формовочного
...зернистости применяемых марок песка, Целесообразно, в частности, использовать силикат-глыбу зернистостью 0,1-0,4 мм.ОПри введении в песок менее 0,5 вес.% силикат-глыбы содержание минерализатора оказывается недостаточным для полного протекания процесса кристобалитиэации, а введение в песок более 1,0 вес,% силикат-глыбы влечет за собой в процессе кристобилитиэации образование прочной стекловидной пленки на зернах песка и устойчивого спекания зерен, Такое явление нежелательно, так как вызывает окомкование песка. используемого температурного режима обжига в пределах 1100-1300 С.При продолжительности обжига в заданном температурном интервале(1100- 1300 С) менее 10 мин не достигаетсяОтребуемой полноты кристобалитиэации, а продолжительность...
Смеситель непрерывного действия
Номер патента: 865485
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Борисов, Гришков, Гуревич, Мамина, Соловей
МПК: B22C 5/00
Метки: действия, непрерывного, смеситель
...установлены на горловинах 8 рабочихкамер и приводятся в движениеот шким12 через стойку 3 и шестерню 5 Вращение водила осуществляется с помощьюшким 13. В нижней части устройстм расположен кольцевой сборник,Устройство работает следующим образом. Зерновой наполнитель непрерывно подается через центральную горловину 9 загрузочного приспособления и верхнюю горловину 7 в рабочие камеры 2. Туда же непрерывно по трубопроводам 11 подаются жидкие составляющие смеси. В рабочих камерах твердые и жидкие составляющие приобретают сложное механическое движение, в процессе которого происходит быстрое и равномерное обволакимние зерен наполнителя связующими материалами. Готомя формовочная или стержнемя смесь,перемещаясь вдоль оси рабочих камер поих...
Оснастка для вакуумной формовки
Номер патента: 865486
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Воль, Гребешков, Ефремов, Кузнецов, Пучков, Солодовников, Ткаченко
МПК: B22C 9/03
Метки: вакуумной, оснастка, формовки
...с шайбой и шпильками.Оснастка для вакуумной формовки включает в себя формовочный стол 1 с уцлот 45 нением 2, подмодельную плиту 3 с направляющими штырями 4, вставкой из пластинчатых элементов 5, установленных с зазором относительно друг друга при помощи шайб 6 и шпилек 7. Подмодельная плита 3 скреплена с формовочным столом 1, уплотнена по периметру уплотнительным элементом 8 и имеет снизу отверстия 9, связанные с полостью формовочного стола, подключаемого к вакуумной системе при 55 помощи патрубка 10. Кроме того, оснасч ка снабжена кондуктором 11, выполненным из немагнитного материала, связанным со штырями 4 при помощи втулок 12 и име юшим отверстия 13 для фиксирования моделей 15 и 14 и стояка 16 на плоскости подмодельной плиты, при...
Установка для удаления модельной массы на основе карбамида из литейных форм
Номер патента: 865487
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Кирьянов, Сенько, Тарасов, Чубаров
МПК: B22C 7/02
Метки: карбамида, литейных, массы, модельной, основе, удаления, форм
...карбамида в сточной воде применена двухступенчатая противоточная вымывка. Чистая вода подается только вванну 1 конечной промывки из водопровода. Корзина с литейными оболочковымиформами погружается в ванну 2, гдепроизводится вымывка (растворение) карбамида из форм. Затем корзина с формамипереносится в ванну 1 для конечной промывки, В ванну 2 вода самотеком поступает из ванны 1, что позволяет использовать волу дважды.С целью эффективного уноса растворен- .ного карбамида иэ ванны 2 и 1 забор переливной воды осуществляется со дна ванн,что позволяет удалять из ванн наиболее"загрязненную воду, так как объемныйвес раствора карбамида больше, чем у воЗОды, и он опускается на дно ванны. Этомуспособствует также и то, что процесс растворения...
Способ изготовления литейных форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 865488
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Нечитайло, Петров, Серебро, Шинкар
МПК: B22C 9/04
Метки: выплавляемым, литейных, моделям, форм
...модель при последующем качественном покрытии шликером аморфного кремнезема.При .изготовлении раствора на смачивателе НБ наблюдаются пенящиеся свойства поэтому после его выстаивания пена садится и никаких нежелательных явлений в процессе работы не возникает, его можно использовать для приготовленияраствора.Способ осуществляется следующим образом. На выплавляемую например парафво-стеариновую, модель наносят окунанием раствор, состоящий из 30 вес.% смачивателя НБ (некали) 10 весЛ едкогонатра и 60 вес.% воды. Затем дают стечьизлишкам состава.После этого наносят водный шпикераморфного кремнезема, который приготавливают путем мокрого помола кварца вшаровой мельнице, футерованной этим жематериалом, и обсыпают зернистым огнеупорным материалом,...
Способ изготовления неразъемных литейных керамических форм по удаляемым моделям
Номер патента: 865489
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Гребешков, Кузнецов, Овсянников
МПК: B22C 9/04
Метки: керамических, литейных, моделям, неразъемных, удаляемым, форм
...белого35(марки 24 А по ОСТ 2-115-71, номерзернистости по ГОСТ 3647-71 М 40)и 5 см гелеобразователя - 15%-го раствора М вОН.Суспензию поспе тшатедьного переме 14 Ошивания, заливают в камеру прессования,куда была введена обезжиренная модель(деталь-крышка) иэ легкоплавкого сплава следующего состава,Ъ; В+ 50; РЬ 25;бИ 12,5; Сд 12,5 с температурой плао 4вдения 68 С, мессой 69,7 г,Суспензия вместе с заключенной вней моделью подвергается ирессоваииюпод давлением 20 кгс/см .После выдержки под давлением в течение 3 мин полученная форма вместе смоделью извлекается из камеры прессования. Путем выжигании паров растворителя производится выплавка материала модели. Качество поверхности хорошее, щероховатость на уровне не ниже Р 2,0.Как...
Установка для нанесения огнеупорного покрытия
Номер патента: 865490
Опубликовано: 23.09.1981
МПК: B22C 9/04
Метки: нанесения, огнеупорного, покрытия
...2, например, ки- О слоя, механизм 3 горизОнталь еремещения, на котором с помощью . измов 4 вертикального перемещения имер гидроцилиндров) закреплены ниэированные механизмы 5 врвщезахватами 6 (например пневматиче-х кулвчковыми патронами). В ах 6 закреплены концы гибких свя(например нервскручиввющихся трополиэтиленовой трубке) жесткого865490почном материале по заданной программев результате чего форма получается равномерной толщины и сокращаются потериформ .д-Применение установки в целом позволяет .механизировать и автоматизировать процесс изготовления крупногабаритных форм, ранее не поддававшихся механизации. 10 стояка 8, На стояке 8 крепится блок моделей 9.Установка работает следующим образом.В положении, когда оба захвата 6 поняты...
Способ прокалки керамических изделий и установка для его осуществления
Номер патента: 865491
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Акопян, Бирюков, Крестьянов, Паокин, Прозоров, Тарасов, Тихонов
МПК: B22C 9/12, F27B 15/00
Метки: керамических, прокалки
...сыпучего материала. На патрубке 10 установлен. затвор 11,Установка снабжена сменными кассетами 12, на которые установлены,оболочко, вые керамические формы 13 которые пе-,40ремещаются иэ одного аппарата в другойпри помощи транспортного устройства 14,Способ прокалки керамических оболочковых форм осуществляется следующим, образом.45Под газораспределительное устройство5 аппаратов 1 подается воздух, приводящий слой дисперсного материала в псевдоожиженное состояние. Включают электрические нагреватели 2 и устанавлимют впервом аппарате 500-85 дСа .во втором 50 780-9800Удаление основного содержания модельного состава происходит иэ керамических форм на основе кмрда при температуре ниже фазовых превращений в .кмр 55 цевой основе оболочки (8758...
Механизм срезания излишка смеси с форм
Номер патента: 865492
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Королев, Никкель, Ткаченко, Урывко, Федорук
МПК: B22C 23/00
Метки: излишка, механизм, смеси, срезания, форм
...цанизм срезщий раму,вито содеркоторо посредством порные роликразмещенными ж и рами стно устр лишка формовочно подвижную в верт ретку и установле невой привод, на ством кронштейна ные ролики 1,Недостатком р ва является то, ч необходимо значи а это ведет к сн ти. форм. содержит раму 1,ится механизм 2 подъемакрепления ножа 4, опорнраторы 6, установденныжа 4, пластинчатые пружины 7, соедщие нож 4 с кронштейном 3.Работа механизма осуществляетсдующим образом.После подачи опоки со смесью с позиции прессования опорные ролики 5каются до упора на лад опоки. Приженин опоки включаются вибраторыторые сообщают ножу колебательноежение, направленное перпендикулярно джению опоки,Это способствует уменьшению усилий,необходимых для...
Устройство для удаления излишков формовочной смеси с опок
Номер патента: 865493
Опубликовано: 23.09.1981
МПК: B22C 23/00
Метки: излишков, опок, смеси, удаления, формовочной
...траверсу с установле вертикальных стойках и механизм, самоуста опок, содержа ельной плоскостииными в еешнеком с желобом вки шнека по Устройство для удаления излишков формовочной смеси с олок содержит траверсу 1 (фиг, 1), которая имеет возможность перемещения по направляющим стоек 2 посредством коническовинтовых редукторов 3 и электродвигателя 4, смонтированных на поперечной балке 5. В вертикальных стойках 6 траверсы 1 установлен шнек 7 с рав ным количеством правых и левых витков, на которых, .смонтированы режущие зубки, Ю. Шнек 7 связан с приводом 9, установленным на траверсе 1. Кроме того, на траверсе 1 у"тановлены отбойный щиток 10 и механизм самоустановки 11 шнека по высоте опоки 12. С торцов шнека 7 устновлены диски 13,...
Экзотермическая шлакообразующая смесь
Номер патента: 865494
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Борнацкий, Живченко, Парахин, Тольский
МПК: B22D 7/00
Метки: смесь, шлакообразующая, экзотермическая
...мДж/м,т.е, шлак из предлагаемой смеси менееподвержен. запутыванию в металле,Продолжительность формирования .шлакав изложнице составляет около 5 с, чтов 2 Чраза быстрее, чем из известнойсмеси. В результате поверхность доннойчасти слитка улучшается,Плавиковий шлат обеспечивает регулирование скорости горения и жидкотекучести формирующегося шлака. Предельныеконцентрации компонентов установленыэкспериментальным путем,юПри содержании силикоквльция менее 8 % не обеспечивается достаточнаяскорость формирования шлака, а при егосодержании более 20 % реакция протекает слишком бурно с выбросами шлака иметалла,При концентрации конвертерного шлака в смеси менее 65 % реакция десульфурации металла ухудшается, а при концентрации более 85 %...
Изложница для слитков
Номер патента: 865495
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Гладилин, Коржавин, Кулик, Огурцов, Сигарев
МПК: B22D 7/06
...если плошадь полосы составляет менее 5 % всей поверхности изложнипы 1 а ее толшинаменее 5 % ее приведенного внутреннего диаметра, то происходит относительно быстрое "смыкание" фронта кристаллизации слитка, что ведет к образованию зазора и замедлению процесса охлаждения и кристаллизации слитка. 4Увеличение плошади полосы выше 10 %,всей внутренней поверхности может вызвать повышение длительности процессакристаллизации слитка в связи со значительным сокращением общей площади теплоотдачи. Увеличение толщины полосы выше 15 % величины приведенного диаметра полости изложницы приводит к тому,что вся полоса не может расплавиться 1 о ,быстрее, чем затвердеет слиток. П р и м е р , Производят отливку слитков массой 8 т в изложницу, в полости...
Форсунка для смазки изложниц
Номер патента: 865496
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Гордиенко, Долгополов, Мазоха, Марков, Федоров, Харченко, Щастный
МПК: B22D 7/12
Метки: изложниц, смазки, форсунка
...закреплены на внутренней поверхности камеры смешивания,а отражатель выполнен выступающимза пределы камеры смешивания.На фиг. 1 изображена форсунка, об-щий вид, на фиг, 2 - разрез А-А нафиг. 1,форсунка состоит из .материалвногосопла 1, ввинченного в направляющую 220корпуса 3. Корпус 3 соединен непосред.ственно с камерой 4 смешивания. Передкамерой 4 при помощи стойки 5 крепится отражатель 6, который может перемешаться по резьбе вдоль стойки, Отражатель выполнен в виде корпуса с отрицательной кривизной и углом подачисмазки 25 О, причем стойка 8 для крепления отражателя расположена по осиконуса и закреплена внутри камеры сме 30шивания 4 посредством перемычек 7.Как покмала экспериментальнаяпроверка работы форсунки, предложеннаяформа...
Способ непрерывного литья заготовок
Номер патента: 865497
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Айзин, Бордюгов, Буторов, Васильева, Ганкин, Житник, Кондратюк, Майоров, Смоляков, Целиков
МПК: B22D 11/00
Метки: заготовок, литья, непрерывного
...орошения ,1 м /м ч, равной плотности орошения утолщенныхчастейм /м ч, вызывает появлениеЬ 2термических растягивающих напряжений,действующих в направлении болыцой оси,поперечного сечения заготовки, вследствие разности теплосодержвния утоненной и утолщенной частей, что приводитк образованию наружных продольныхтрещин, Для устранения укаэанных недостатков в зависимости от .мерки разюливвемых сталей плотность орашенияутоненной части заготовки должна55 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 составлять 0,2-0,9 от плотности орошения нв утолщенных участках,Охлаждение утоненной части с меньшей плотностью орошения начинается с2/3 ее жидкой фазы. Это создает возможность к концу затвердевания утоненной части несколько поднять температуру ее поверхности по...
Поддерживающее устройство зоны вторичного охлаждения установок непрерывной разливки металлов
Номер патента: 865498
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Гельфенбейн, Грачев, Евтеев, Карлинский, Лебедев, Нисковских
МПК: B22D 11/12
Метки: вторичного, зоны, металлов, непрерывной, охлаждения, поддерживающее, разливки, установок
...разрез, на фиг. 2 то же, вид сбоку; иа фиг. 3 - разрезА-А на фиг. 2. Поддерживающее устройство состоитиз основнь 1 х роликов 1 с подшипниками2, между которыми расположены дополнительные ролики 3 с подшипниками 4.45 Позицией 8 обозначена оболочка непре-рывнолитого слитка, 6 - жидкий металл,Поддерживающее устройство работаетследующим образом.В процессе непрерывной разливки изкрнсталлизатора вытягивают слиток 5сечением 250 х 1700 мм изСт.З со скоростью 0,8 маймин, Образующие бочекроликов 1 и 3 со стороны слитка лежатв одной плоскости, В зоне вторичного охлаждения слиток 8 поддерживается и направляется основными 1 и дополнительными 3 роликами. Основные ролики 1смонтированы на подшипниках 2 и дли865498 5на их бочек составляет 170 л м, а...
Способ охлаждения непрерывнолитых слябов
Номер патента: 865499
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Айзин, Ганкин, Карпов, Крулевецкий, Майоров, Поживанов, Рябов, Смоляков, Целиков
МПК: B22D 11/124
Метки: непрерывнолитых, охлаждения, слябов
...охлаждения осуществляетсяпутем орошепия слитка плоскими факелами (фиг, 2) в зазор между роликами системы вторичного охлаждениисо скоростью истечения 20-50 м/с дисперсностью распыления частиц 05-1,5 мми интенсивностью снижений температурыповерхности в зоне факела 3-10 грац/мм.Корочка в этой зоне тонкая, термическое сопротивление е мало, а следовательно, и термические напряжения наэтом участке невысокие .Дальнейшее охлаждение (на участкеБ) осуществляется путем распыления водяного факела через сеточные распылители (фиг. 3), установленные междураспыливающими устройствами и слиткомна участке длиной 0,4 0,8 длины жидкой фазы. При прохождении водяного факела че рез сеточный распылитель происходит образование водяного тумана и увеличение...
Установка для непрерывного литья полых заготовок
Номер патента: 865500
Опубликовано: 23.09.1981
Автор: Тутов
МПК: B22D 11/14
Метки: заготовок, литья, непрерывного, полых
...полости отливки, 4, заправку 255, на которой закреплена оправка, направляющее устройство 6 и валки 7 длявытягивания заготовки. 20 Прорези 8 во фланце оправки 1 предназначены для непрерывной подачи струижидкого металла при заполнении полости 9 кристаллиэатора 3, проточки 10 - для связки отливок между собой, а отверстия 11 - для литания нижележащих отливок жидким металлом, Каждый элео 4 ент 2 на одном торце имеет выступ 12, а на противоположном - впадину 13 для сборки оправки.Устройство работает следующим образом.Заправку 5 вводят в полость кристаллиэатора 3 на уровень верхнего торца его или на 50-100 мм ниже, На заправ ку 5 устанавливают собранную оправку 1 или собранный блок элементов 2 или отдельный элемент 2, соединяя их...
Машина полунепрерывного литья металлов
Номер патента: 865501
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Бровман, Демус, Дубоносов, Кучковский, Марченко, Приходько
МПК: B22D 11/14
Метки: литья, металлов, полунепрерывного
...1.Давление жидкости в полости, воздействуя на поршень цилиндра 9, осущест .вляет перемещение вниз цилиндра 9и взаимосвязанной с ним каретки 27, Впроцессе этих перемещений цилиндрыфиксаторы, расположенные в каретке 12,находятся в отверстиях камеры вторичного охлаждения, фиксируя каретку 12 отперемещения,Жидкость со штоковойполости 11 через гидрозамок 38, управ ляемый напорным золотником Я сливается в гидробак.В процессе перемещения цилиндров 6и 9 при помощи насоса 28 осуществляется зарядка рабочей жидкостью гидроаккумулятора 30.Изменение скорости вытяжки слиткаиз кристаллизатора осуществляется засчет изменения числа оборотов электродвигателя,29, что приводит к уменьшению или увеличению производительностинасосов.Для надежной работы...
Установка непрерывного литья заготовок
Номер патента: 865502
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Барсуков, Гребенников, Гринберг, Гузанов, Земсков, Лернер, Лысак, Сенькин, Снежной, Тутов, Яровинский
МПК: B22D 11/14
Метки: заготовок, литья, непрерывного
...установленной на них подвижной травер-. сой, а верхняя часть стержня снабжена знаковой частью, взаимодействующей с подвижной траверсой, причем вкачестве направляющих для подвижнойтраверсы использованы гильзы гидроцилиндров привода.На фиг, 1 изображена установка,общий вид; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1.Установка состоит из станины 1, наверхней плите которой установленыгидроцилиндры 2 и направляющие 3 подвижногостола 4,кристаллизатора 5,1разрушаемого стержня Ь и затравки 7.Кристаллизатоо 5 крепится к верхней плите станины 1 , затравка 7 - кподвижному столу 4,Кристаллизатор 5 имеет охлаждаемуюполость 8.В верхней части стержня 6 имеетсязнаковая часть 9, входящая в направляющие устройство 10.Направляющее устройство 1 О выполнено в виде...
Устройство для измерения уровня металла в кристаллизаторе
Номер патента: 865503
Опубликовано: 23.09.1981
МПК: B22D 11/16
Метки: кристаллизаторе, металла, уровня
...с изменяемым коэффициентом усиления при помощикоммутаторов 4 и 5. Коэффициент усиления изменяется путем переключениясопротивлений в цепи обратной связиоперационного усилителя, Величины сопротивлений подбираются при наладке, взависимости о т погрешностей установкитермодатчиков по глубинеБлок 9 суммирования сигналов представляет собой операционный усилительв режиме алгебраического сложения, Кроме сигналов, поступающих с преобразова- .телей 6 и 7, на,вход блока суммирования сигналов поступает сигнал, учитывающий высоту кристаллизатора от нижнего среза до нижней пары термодатчиков, работаюших в данный момент. Блок8 управления представляет собойаналоговый коммутатор 1.1, аналого-цифоровой преобразователь 12, регистры 1316, значений Р , Р,...
Способ центробежного литья чугунных труб
Номер патента: 865504
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Кореняко, Полищук, Протасов, Роматовский, Семко, Смоляков, Соболев, Удод, Ярмоленко
МПК: B22D 13/00
Метки: литья, труб, центробежного, чугунных
...цель дост в известном способе, включ металла по заливочному ж щаемую изложницу и ее по дольное перемещение, после перемещать после кристалл на участке, равном 1;5 - 2,5 д ницы формы,Указанные пределы участка кристаллизации металла, фиксирующего установку носка желоба от торца изложницы, получены опытным путем.8 б 5504 Предлагаемый1 450 ( 1/5 Д)600(2 Д) 0,1 750(2,5 Д) 0,4 5,3 7,1 1,8 Произвольная в пределах 100-1200 Известный Составитель Г. Кибовский Редактор Т. Киселева Техред А, Бойкас Корректор Г. Назарова Заказ 7940/19 Тираж 872 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Предлагаемый способ...
Центробежнолитейная машина
Номер патента: 865505
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Акубов, Ворожцов, Герливанов, Стерхов
МПК: B22D 13/02
Метки: центробежнолитейная
...передачи 13, кинематически связанной черезкулачковые муфты 14 с цилиндрическимитрехступенчатыми передачами. Обе трехступенчатые цилиндрические передачи и25червячная передача с обеими кулачковымимуфтами заключена в корпус редуктора.Торцовые щиты 15 корпуса изложницы,расположенные с обеих концов машины,имеют теплоизолирующие подвижные экраны 16, которые служат для закрывания отверстий в крышках 17 с помощью винта 18,рычага 19, поворачивающегося относительнооси 20.Машина работает следующим образом.Изложница 1 приводится во вращениечерез приводные опорные ролики 2, которые З 5получают вращение через зубчатые муфты 3от приводного устройства 4.Вращающаяся изложница 1 после заливки металла претерпевает геометрическиеискажения формы, вызывающие...
Заливочное устройство для центробежнолитейных машин
Номер патента: 865506
Опубликовано: 23.09.1981
Автор: Траченко
МПК: B22D 13/02
Метки: заливочное, машин, центробежнолитейных
...случае левая стенка изложницы 17 имела бы направление движения сверху вниз (на чертежах такой вариант не представлен).После настройки заливочного устройства приводят центробежную форму во вращение с заданной угловой скоростью и осуществляют процесс заливки путем подачи жидкого металла (расплава) 22 в воронку 1, который по каналу 23 и сквозным отверстиям 3 и 4 в неподвижом желобе 2 поступает в приемные воронки 12 и по каналам 24 и 25 и сливным торцам в отводных желобах 7 и 8 истекает струями 26 и 27 на внутреннюю рабочую поверхность изложницы 17, заполняя расплавом 22 полость формы 20, образуя тело отливки 28 (фиг. 4 и 5).После выхода расплава из отверстий 3 и 4 и по поступлении его в приемные воронки 12 с последующим протеканием по...
Способ уплотнения зазоров между крышками и стволом изложницы центробежной машины
Номер патента: 865507
Опубликовано: 23.09.1981
МПК: B22D 13/02
Метки: зазоров, изложницы, крышками, между, стволом, уплотнения, центробежной
...кольцевых валиков из теплоизоляционного покрытия, а затем крышки стопорят от смещений.На чертеже изображено устройство для реализации способа.Крышку 1 изложницы 2 и фланец 3 крышки перед установкой ее в изложницу располагают вплотную друг к другу на соединяющем их нарезанном хвостовике 4. Затем вводят крышку в ствол 5 изложницы и деталями 6 закрывают фланец на стволе, после чего крышка занимает в нем положение, изображенное на чертеже над горизонтальной осевой линией. Затем изложнице сообщают вращение с частотой, обусловленной технологической инструкцией, и наносят обычным путем (с применением щелевого желоба) сыпучее теплоизоляционное покрытие на ее внутреннюю поверхность (продольный профиль нанесенного слоя покрытия показан над...