Способ подготовки железосодержащих пылей к транспортировке и утилизации

Сфеэ Сфаетсиих Сфциааистическик Рвсвублик(22) Заявлено 03,01.80 (21) 2867153/22-02с присоединением заявки Йо С 22 В 1/00 Государственный комнтет СССР но делам нзобретеннй н открытнй)Всесоюзный научно-исследовательский проектныйийстипо очистке технологических газов, ст чных .,вод ииспользованию вторичных. энергоресурсов-.предприятий че й(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ПЫЛЕЙ К ТРАНСПОРТИРОВКЕ И УТИЛИЗАЦИИИзобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для подготовки к транспортировке и утилизации пыли, уловленной гаэоочистными сооружениями за доменными печами, агломерационными машинами.Известен способ подготовки аелеэосодержащей пыли, включающий увлажнение под действием кругового поступа тельного движенияпри периодическом ,изменении относительных скоростей движения частиц в начале процесса подготовки пыли .1).Недостатком способа является не-, 15 равномерность увлаанения, эарастание барабана и механических вставок известковыми отложениями, пылевыделение,Наиболее близким к предлагаемому 20 по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки порошковых материалов, включающий ее вибросжиаение и последующее увлажнение 23.Недостатки способа заключаются в том, что ввод воды и пыли на гранулы связан .с большим пылевыделением,так как пыль моает усваиваться только при контакте с влажной гранулой, и зарос танием поверхностей агрегата известковыми отложениями.Цель изобретения - сокращение пылевыделения, предотвращение зарастания поверхностей агрегата.Поставленная цель достигается тем что согласно способу, включающему ув лажнение поверхности виброожиженного материала, пыль перемещают через последовательно расположенные чередующиеся эоны увлажнения и усреднения, а воду в каждой зоне увлажнения впрыскивают по ходу движения пыли с интенсивностью орошения поверхности слоя 0,05-0,2 кг/м 2 с.На чертеже изображена схема подготовки железосодержащей пыли.Способ осуществляют следующим об" разом.Железосодержащую пыль из пылесборного бункера 1 после газоочистки металлургического агрегата питателем 2 подают на вибролоток 3, где пыль виброожижают и увлажняют жидкостью,распыливаемой иэ пневмофорсунок 4.Пыль эа счет вибрации лотка перемещают в последовательно расположенные чередующиеся эоны увлажнения С 3 и усреднения К, В зонах увлажнения пыль увлажняют водой, распыленной форсунками, 865943с интенсивностью орошения 0,05- 0,2 кг/с на 1 м поверхности слоя пыли.Способ дает возможность получить равномерно увлажненный сыпучий материал иэ железосодержащих пылей газо" очисток металлургических агрегатов, подлежащий использованию в агломерационной шихте. Окомковывать пыль с ,целью получения прочных плотных гранул нецелесообразно, так как, во-перых, влажные гранулы из тонкодисерсной пыли имеют низкую температуру шока и при спекании в аглошихте разрушаются и служат дополнительным источником пыления, во-вторых, зачастую пыль является одним из ком понентов аглошихты, которую необходимо усреднить. Оптимальная степень увлажнения пыли для транспортировки и утилизации составляет 6-7Водовоздушный Факел пневмофорсу О нок направлен по ходу движения материала, В зоне увлажнения О материал при интенсивности орошения 0,05- О, 2 кг/мф с увлажняется от 0,7 до 2,5 в пересчете на сухую массу пыли. При этом увлажняется только верхний слой пыли.При интенсивности орошения не выше 0,2 кг/м с верхний слой пыли сохраняет сыпучесть и не препятствует виброперемешиванию и перемещению пы- ЗО ли по лотку. При увлажнении пыли с большей интенсивностью, особенно на начальных участках, образуются водяные "линзы", служащие в дальнейшем зародышем для образования крупных 35 влажных комьев, являющихся причиной эарастания ложа лотка известковыми отложениями.,В зоне усреднения материал перемешивается, влага равномерно распреде О ляется по всему объему виброожиженно-, го слоя пыли. Выделяющаяся при виброусреднении иэ слоя сухая пыль может подниматься над вибролотком, но улавливается водовоэдушной струей следую щей форсунки и возвращается в слой.Нижний предел интенсивности орошения 0,05 кг/мс) соответствует нижнему пределу расхода воды, при котором водовоздушный факел способен захватывать выносную пыль.Пыль поочередно обрабатывают в нескольких зонах увлажнения и усреднения и получают равномерно увлажнен ную сыпучую массу, которую удобно испольэовать в дальнейшем переделе.П р и м е р. На вибролотке горизонтальным сечением 80 х 2000 мм и вы-. сотой борта 150 мм увлажняют слой пыли высотой 20 мм. Обрабатывают пыль гаэоочисток аглофабрики ЕМЭ, Размер основной массы частиц пыли 20-50 мкм. Параметры вибрирования: частота колебаний 30-35 Гц, амплитуда 3 мм, направление колебаний 45 , Расход воздуха на Форсунки 0,2 кг/гк воды. Угол наклона форсунки к лотку 45 , угол раскрытия Факела форсунки 60 . Производительность лотка по сухой пыли 250 кг/ч. Длина эоны увлажнения 120 мм, длина эоны усреднения, кроме последней, 80 му. Интенсивность орошения 0,12 кг/м с. После прохождения 5-и эон увлажнения и 5-и эон усреднения агломерационная пыль была увлажнена в среднем на 6 и представляла непылящую сыпучую массу.Внедрение предлагаемого способа позволит улучшить условия труда,решить вопрос сухого транспортирования металлургической пыли и возвратить ее в металлургический предел.Годовой экономический эффект эа счет замены гидроудаления пыли сухим транспортом составит 270 тыс.руб.для аглофабрики производительностью 10 млн.т готового агломерата.форМула изобретенияСпособ подготовки желеэосодержащих пылей к транспортировке и утилизации, включающий ее виброожижение и последующее увлажнение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сцкращеьия пылевыделения и предотвращения эарастания, пыль перемещают через последовательно расположенные чередующиеся зоны увлажнения и усреднения, а воду в каждой зоне увлажнения впрыскивают по ходу движения пыли с интенсивностью орошения поверхности слоя 0,05-0,2 кг/м с.. 2Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 578998, кл. В 01 Г 9/08, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР Р 224038, кл. 39 А 1/02, 1968,865943ГСоставитель Л.Шашенков Редактор Н.Егорова Техред 3, Фанта Корректор Е, Рошко Заказ 7994/40 Тираж б 84 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатентф, г. ужгород, ул. Проектная, 4