Способ термической обоработки изотропной электротехнической стали

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 11,1078 (2112672265/22 соединен заявки йо С 21 О 8/12 осударственный комит СССР по делам изобретениИ и открытий3) Приоритет Опубл иков плетень Ио 35ия 2 3.0 9,81 о 23.0931 5 З) УДК 669.15. .194(088.8) Дата опубликования опис 2) Авторь изобрете ранценюк, Н.П. Гр А.Н. Фрудкин, А,Т еник Грид е Вг ител(54) Б ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗОТРОПНОЙЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ ра,что е свойй об азот и агни ател примесей, таких как а сезначительно ухудшает м тны ства стали после оконч ьно р ботки.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки иэотропной электротехнической стали, состоящий в том, что горячекатаную полосу подвергают обезуглероживающему и рафинирующему отжигам при 1020-1300 С в течение 2-10 ч, холодной прокатке на конечную толщину и окончательному отжигу ступенями при 500-600 С с выдержкой 10-50 ч с пос" ледующим подъемом температуры до 850-1000 оС и выдержкой в течение 2 ч 21.Рафинирующий отжиг при указанной температуре спбсобствует глубокому деазотированию и обессериванию стали (до содержания 0,003 и менее), что улучшает ее магнитные свойства. Кроме того, высокотемпературная о 6 работка горячекатаного подката в сочетании с последующей колодной прокаткой и конечным отжигом способствует формированию плоскостной кубической текстуры, положительно влияющей на магнитные свойства готовой стали. Изобретение отгии, в частностиводства холоднокаэлектротехническов магнитопроводах(электродвигателе сится к металлу способам проиэной изотропной стали, прим ращающихся генераторо еняемомашинв и Для обеспечения высоких техникоэкономических показателей этих ма 1 шин сталь должна обладать низкими ваттными потерями при перемагничивании, высокой магнитной индукцией и изотропностью этих показателей в плоскости листа (низкой анизотропией магнитных свойств - ЬБ 2 воо )1Известен способ производства изотропной электротехнической стали, включающий однократную или двукратную (с критическими обжатиями) холодную прокатку и последующий рекристаллиза ционный отжиг при 750-1200 оС, который для обеспечения изотропности свойств в плоскости листа предусматривает подавление преимущественной кристаллографической текстуры за счет высоких обжатий при холодной прокатке и быстрого нагрева при высокотемпературном отжиге 11.Однако этот сповает рафинировки м соб не предусматриеталла от вредных 30 И. Шаповалов, "л Г;Казаи В.,Ц. Бочров,865938 Температура выдержки при рафинирующем отжиге, оС Температураокончательногоотжига, оС Магнитные свойства Способ обработ Время выдержки при рафини рующем отжиге, ч Магнитная индукция Вйоо фТ Анизотропия магнитной индукции,Удельныепотери,РоВт/кг Удельныепотери,ЪуоВт/кг 1-я 2-я стадия стадияПредла- гаемый 865 885 1 2,59 1,653 0,086 20 450 500 2)53 1,622 875 1050 О, 95 880 1200 0,92 2;48 1,618 0,085 30 550 Известный 800 1000 1,02 2,61 1,550 0,087 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 7993/40 Тираж 621 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Но, во-первых, известный способ не предусматривает обеэжиривания полосы перед рафинирующим отжигом,а высокотемпературный отжиг необезжиренной полосы ведет к науглероживанию стали, что ухудшает ее магнитные свойства, .Во-вторых, способ не предусматривает гомогенизации структуры при конечном отжиге, в результате че,го формируется неоднородная структура, способствующая получению нестабильных магнитных свойств и их ухудшению.Цель изобретения - повышение магнитных свойств.Данная цель достигается тем,что согласно способу производства изотропной электротехнической стали, включающему обезуглероживающий и рафинирующий при 1020-1300 фС отжиги горячекатаной стали, при рафинирующем отжиге при 450-550 С, производят выдержку в течение 20-30 ч, продувку азотным газом при 650 С, а отжиг на первой стадии проводят при 865- 880 С.Применение рафинирующего отжига с выдержкой 20"30 ч при 450-550 С и последующей продувкой азотом при Спсжоб термической обработки изотропной электротехнической стали, включающий обезуглероживающий и рафинифующие отжиги горячекатаного подката,при 1200-1300 оС, двухстадийный отжиг холоднокатаной стали, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения магнитных свойств, рафинирующий отжиг осуществляют при 450650 С способствует обезжириваниюстали, что исключает ее науглероживанне при последующем подъеме температуры отжнга до 1020-1300 С, Отжигпри температуре 1020-1300 С с выдержкой 2-10 ч проводят в сухом водороде с осушкой до -40-50 С.оПервая стадия отжига при температуре 865-880 С способствует гомогенизации структуры, что ведет к формированию однородной структуры и высоких стабильных и изотропных магнитных свойств холоднокатаной изотропной электротехнической стали на второй стадии отжига.Первую стадию отжига проводят в 15 проходных печах в любом защитном газе, например, азоте, водороде.Магнитные свойства электротехнической стали с содержанием кремния2,2 обработанной по известному и Я предлагаемому способам, приведеныв таблице.Использование предлагаемого способа для обработки изотропной электротехнической стали позволит повысить ее магнитные свойства, что обеспечивает высокие технико-экономические показатели электрических машин. 550 С в течение 20-30 ч далее прово"дят продувку азотным газом при650 +10 С., а отжиг на первой стадии ур проводят при 865-880 С.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Дубров Н.Ф.и Лапкин Н.И.Электротехнические стали. М., Металлургиздат, 1963, с. 217-223.2. Авторское свидетельство СССРМ 545681, кл. С 21 0 9/46, 1977.