Рельсовая сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 865954
Авторы: Гордиенко, Ермолаев, Казарновский, Паляничка
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ВТЗЛЬСТВУ Сафе Сфветскик Сфциаектнчески к т еспубаяк. Опубликовано 230981. Бюллетень Й 9 35Дата опубликования описания 23. 09. 81 С 22 С 38/06 Государственный комитет СССР яо кемям изобретений и открытий(088.8) оры тени В яничка, М,С,Гордиенко, Д.С.Казаи А,Н,Ермолаев 7 ) Заявите Украинский ордена Трудового Красногонаучно-исследовательский институт металл(54) РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ 2-0,НиобийРедкоземельныметаллыжелезоВ этой стали 0,05-0, 3Остальноенеметаллические вчения модиФицируются с .юмощью мания, приобретают глобулярную формуа ванадий и ниобий измельчают струтуру и улучшают механические свойсОднако нэ-за наличия титана вструктуре стали возникают карбонитды титана остроугольной формы, котрые снижают срок службы рельсов,Наиболее близкой к предлагаемой5 по технической сущности и достнгаему результату является рельсоваясталь 2) следующего химического става, вес.ЪУглерод 0,6520 Кремний 0,15Марганецнний клюги 0,5 До О 0,0150,02 0,001 0,001 Остал ой ст устал АлюмАзоВан Известна рющего хнмичУглеродКремнийМагнийТитанВанадий 1 сл ес,Ъ стальостава, в 0,5-1,5 0,15"0,6 ,035"0,2 0,03-0,018 0,02-0,15 в о льск ЦерийЛантанЖелезоНедостаткомя низкая коосливость,зве акт;етвы Изобретение относится к металлургии, В частности к изысканию стали для изготовления железнодорожных релсов. Рельсы, изготавливаемые иэ известных сталей, в связи с непрерывно повышающейся интенсивностью работы железнодорожного транспорта (увеличение скорости движения поездов, нагрузки на осн локомотивов и вагонов, интенсивности движения и т.п.) не соответствуют предъявляемым к ним требованиям, особенно на участках со сложным планом и профилем пути (уклоны, кривые с малыми радиусами), а также при работе в условиях Сибири. Рельсы в большинстве случаев выходят из строя по дефектам контактно-усталостного происхождения, появление которых в значительной степени зависит от механических свойств металла н загрязненности его строчечнымн включения,15865954 нию по границам зерен и в самом зерне,что позволяет улучшить микроструктуру металла и значительно повйсить контактно-усталостную выносливость.Остаточное содержание иттрия встали не должно быть меньше 0,001;так как при более низком его содержании не обеспечивается измельчениезерна и ощутимое улучшение свойствметалла. Вводить иттрия более 0,004нецелесообразно, так как свойства приувеличении содержания иттрия в немсвыше 0,004 повышаются незначительно.Сталь выплавляется в индукционнойпечи.Химический состав и данные по контактно-усталостной стойкости приведе,ны в таблице,Цель изобретения - повышение контактно-усталостной выносливости,Данная цель достигается тем, чтосталь, содержащая углерод, кремний,марганец, алюминий, азот и железо,дополнительно содержит иттрий при5следующем соотношении компонентов,вес.:Углерод 0,7 1-0, 82Кремний 0,18-0,40Марганец 0,7 5-1, 05Алюминий 0,001-0,04 10Азот 0,004-0,011Иттрий 0,001-0,004Железо ОстальноеИттрий в значительной степени тормозит коагуляцию карбидов, способству ет более равномерному их распределеонтакт но-усталостная стой костькг/мм таль редла,71 0,18 1,05 0,04 0,011 0,001 27 0,76 0,3 0,90,82 0,4 0,75 0,02 0007 0,003 0,001 0,004 0,004 гаем Известная 255,9 584055, кл. С 22 С повышения конносливости, онт иттрий при компонентов,аемой стали дорожных рел ю с известно актно-устаномический рельсов,45 рмула изобретени г Составитель П.ЛапинРедактор Н.Егорова Техред Т.Маточка Корректор М.Шароши Тираж 684 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 110353, Москва, Ж, Раушодписноекомитета СССРи открытийкая наб., д. 4/5 95/41 аказ илиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул, Проектная,Предел прочности предлагаемой ст,ли 112-114 кг/мм , ударная вязкость 2 3,2-3,8 кгм/смИспользование предлаг для производства железно сов позволит по сравнени сталью увеличить их конт лостную стойкость, а зко эффект составит 7 руб/т
СмотретьЗаявка
2774382, 04.06.1979
УКРАИНСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛОВ
ПАЛЯНИЧКА ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ГОРДИЕНКО МИХАИЛ СИЛОВИЧ, КАЗАРНОВСКИЙ ДАВИД САМУИЛОВИЧ, ЕРМОЛАЕВ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/06
Опубликовано: 23.09.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-865954-relsovaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Рельсовая сталь</a>
Способ изготовления шахтной крепи типа “сталь-бетон-сталь” и устройство для его осущевления
Номер патента: 768991
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Гой, Леонов, Рябченко, Ушаков
МПК: E21D 5/11
Метки: крепи, осущевления, сталь-бетон-сталь, типа, шахтной
...распорные ребра 17. На направляющих, связывающих правую и левую балку устройства, установлена сверлильная головка 18 для отверстий под анкеры 19 и сверлильная головка 20 для отверстий под тампонажные пробки. Фрезеровку торцов обечаек производят с помощью фрезерных головок 21, снятие фасок под сварку колец в обсадную крепь - с помощью фрезерной головки 22.Способ изготовления шахтной крепи типа сталь-бетон-сталь заключается в следующей последовательности операций, 65 После вальцовки карт-заготовок их сваривают в наружную 15 и внутреннюю 16обечайки,При поднятом вертикальном вале 4 обеооечайки устанавливают на упоры 10 икронштейны 14, при этом кронштейны нижнего диска находятся в рабочем положении,кронштейны верхнего - в откинутом...
Сталь
Номер патента: 907081
Опубликовано: 23.02.1982
Авторы: Левченко, Литвиненко, Марченко, Медведев, Мирко, Тищенко, Усиков
МПК: C22C 38/16
Метки: сталь
...0,1 О,18 иЦирконий 0,005-0, 10А лкгмннн й 0,02-0,09ггець 0,02-0,4Кальцнй О,ОООБ-О,О 15железо и прнмесн ОстальноеПрецлагается сталь, так же как и известная, является перлнтоферритной. В нормализованном состоянии она имеет минимальное временное сопротивление фз 81 463,5 кгс/мм, мнннмальный прецел текучести 52,5 кгс/мм, минимальное от 2носительное уцлинение 25% н уцарнуювязкость при темпеуатуре мннус 60 Сне менее 8 кгс/см на образцах 3-готйпа и не менее 4,0 кгм/см на образцах 13-го типа по ГОСТ 9454-78.Химический состав и механическиесвойства на натурных образцах с черновой поверхностьв прецставлены в табл.1 и 2.,Испытания на уцарную вязкость провоцнли на образцах 3-го и 13-го типапо ГОС 9454-78 прн температуре минус 60 С.Изготовление...
Сплав для раскисления и модифицирования рельсовой стали
Номер патента: 1148887
Опубликовано: 07.04.1985
Авторы: Гордиенко, Донец, Оргиян, Паляничка, Рабинович, Хмиров
МПК: C22C 35/00
Метки: модифицирования, раскисления, рельсовой, сплав, стали
...исключается образование заметных количеств карбонитридов максимум 27) и вместе с тем является сильным раскислителем, стабилизирует усвоение РЗИ от содержания в металле 0,5 мас.7 и выше.Для достижения высокой степени раскислеиия сфероидизации включений окислов и сульфидов в сплав введен РЗИ. Использование РЗИ позволяет снизить содержание серы в рельсовой стали, препятствует ликвации ее и предотвращает выделение серы по границам зерен, Наряду с высокими раскисляющими и десульфирующими свойствами РЗИ способствуют повьппению чистоты и измельченню зерна стали, что приводит к повьппению ударной вязкости термоупрочненных рельсов. Для достижения высокой степени раскислен. -Сплав Ип 81 А 1 Ч Т 1 Са РЗИ Ре Предлагамый 39 26 2 2,5 6,2...
Способ получения биметаллических листов углеродистая сталь нержавеющая сталь
Номер патента: 633704
Опубликовано: 25.11.1978
Авторы: Быков, Голованенко, Зайцев, Козырев, Коннова, Суровцев, Устименко
МПК: B23P 3/02
Метки: биметаллических, листов, нержавеющая, сталь, углеродистая
...из предлагаемого никельхромового сплава целесообразно применять для биметаллов с плакирующим слоем из хромистых нержавеющих сталей, например ОХ 13, а из никельмолибденового сплава - для биметаллов с, плакируюш,им слоем иэ сталей, более высоколегированных карбидообразую щими элементами. Применение предлагаемых прослоек позволяет эффективно использовать биметаллы с нержавеющим плакирующим слоем для службы при температурах 400-550 С,Прослойки могут наноситься на нержавеющую сталь любым известным способом (металлиэацией, электролитическим осаждением и др.) или вводиться в биметаллическую заготовку в виде фольги. Толщина прослойки в готовом листе должна составлять 0,10-0,025 мм. В связи с тем, что исходную заготовку прокатывают с...
Способ прокатки заготовок из кипящих и полуспокойных марок сталей
Номер патента: 1766546
Опубликовано: 07.10.1992
Авторы: Безгачев, Беспалов, Бухтеев, Жданов, Зезиков, Карамышев, Кузнецов, Рубцов, Сапрыкин, Шипулин
МПК: B21B 3/00
Метки: заготовок, кипящих, марок, полуспокойных, прокатки, сталей
...слитков (выплавку, разливку и кристаллизацию) стали марки ЗПС, Для получения раската промежуточного сечения слитки массой 11,7 т каждый нагревали в нагревательных колодцах обжимного цеха с температуры 850 ют положение раската в линии прокатки путем кантовки на 90 против часовой стрелкиьпо ходу раскат;, и существляют окончательную прокатку раската на требуемый размерс единичными обжатиями 14 - 15,5; до суммарного обжатия 81 - 84 , после чего изменяют положение раската в линии прокаткипутем кантовки на 43 с последующей прокаткой на требуемыи размер до суммарногообжатия 90 - 92 ф при единичных обжатиях 14 - 5;4 от суммарного обжатия по стороне 2),Однако эти способы не позволяют получитьдостаточйо высокого выхода...
Предыдущий патент: Износостойкий чугун
Следующий патент: Сплав на основе железа
Случайный патент: Источник электроэнергии