Архив за 1981 год

Номер патента: 852930

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Ахмед-Заде, Василенок, Джанибеков, Емельянова, Ермаков, Котович, Лагунова, Маркова

МПК: C09K 3/16

Метки: антистатическая, композиция

...О+ЗоС и относительной влажности65+5 и имеет Ь 102 кгс/см, 0 р 119кгс/см и е,450. После испытанияпленки в природных условиях на теплице в течение 135 сут, б составляло43При испытании пленки в течение140 ч под лампой ПРКна расстоянии30 см от образца Я составляло 430,Коэффициент пропускания в биологи.чески активной Уф-области 300-330 нмравен 78,Пленка не запыляется, а конденсатвлаГи на внутренней стороне пленкирастекается не собираясь в капли,П р и м е р 3. ПЭНП с 2,0 мас.оксиэтилированного монозтаноламидажирных кислот фракции Со -С и 0 бо емас.О,О-дифенилдитиофосфата никелясмешивают в смесителе тяжелого типапри 145+5 оС в течение 19 мин. Пленка,изготовленная из полученной компози-ции, обладает У 1 ф 10" Ом при 20+ЗбСи относительной...

Номер патента: 852931

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Джилкибаева, Рафиков, Сарсембинова, Шайхутдинов

МПК: C09K 17/28

Метки: приготовления, структурообразователяпочвы

...и т.п., с последующим раэбавлением рабочего раствора перед внесением в почву 2 .(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРУКТУРООБРАЗОВАТЕЛЯ ПОЧВЫ852931 Структурообразователь, приготовленный предлагаемым способом, в готбвом виде представляет собой однородный смолообразный продукт коричневого цвета, растворимый в воде, устойчивый при хранении в закрытой таре. Предварительные полевые испытания структурообразователя показали, что он обладает хорошими агрохимическими свойствами. При этом температура реакционной массы самопроизвольно возрастает. Для завершения реакции, ее перемешивают при 110 ОС в течение 1 ч. Получают 29 г продукта.П р и м е р 2. Берут 15 мл 45-ного раствора карбомидоформальдегидного олигомера и 30 г полифосфорной кислоты, что...

Номер патента: 852932

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Адельсон, Барабанов, Воронцова, Мухина, Никонов, Тикер

МПК: C10G 11/00

Метки: олефиновыхуглеводородов

...кис 2лоты, взятой в количестве 0,1 - 1,0 мас. % в расчете на сырье.Процесс ведут при 750 в 8 С, времени контакта 0,05 - 0,1 с, массовом соотношении водяной пар: сырье от 0,5: 1 до 1: 1. Концентрация добавки уксусной кислоты составляет 0,1 - 1,0 мас. % . Катализатор периодически регенерируют пропусканием кислородсодержащего газа при 650 - 700 С,Преимущество предлагаемого способа пи,ролиза заключается в том, что применение в процессе пиролиза катализатора - хлористого калия и гомогенной добавки - уксусной кислоты позволяет увеличить выход этилена до 44,3 мас. %.П р и м е р 1. Пиролиз бензина проводят в кварцевом реакторе объемом 10 смз со стационарным слоем катализатора - хлористого калия в количестве 20 мас, % на пемзе при 800 С,...

Номер патента: 852933

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Адельсон, Воронцова, Мельникова, Мухина, Никонов, Черных

МПК: C10G 11/00

Метки: олефиновыхуглеводородов

...С, времени контакта 0,05 - 0,1 с, массовом соотношении водяной пар и сырье от 0,5; 1 до 1: 1. Концентрация добавки ацетона составляет 0,1 - 1,0 мас. %. Катализатор периодически регенерируют пропусканием кислородсодержащего газа при 650 - 700 С.Преимущество предлагаемого способа пиролиза заключается в том, что применение в процессе пиролиза катализатора - хлористого калия 1 и гомогенной добавки - ацетона позволяет увеличить выход этилена до 42,5 мас. %.П р и м е р 1. Пиролиз проводят в кварцевом реакторе объемом 10 смз со стационарным слоем клтализатора - хлористого калия в количестве 20 мас. % на вемзе при 780 С, времени контакта 0,1 с, массовом соотношении водяной пар: сырье 1: 1, подаче ацетона в количестве 0,1 мас. %. Выход, мас. %,...

Номер патента: 852934

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Белик, Глазырин, Ивлев, Кокарев, Рахлин, Танцырев, Фомин, Цеханович, Чугайнова, Якименко

МПК: C10L 1/04

Метки: печей, плавильных, топливо

...компонентов, мас. В:Вакуумотогранный пек 30-85Крекинг-остаток или газойль, или их смесь До 100Исследования показывают, что присжигании топлива, содержащего 30-85.вакуумотогнанного пека в сьн.си скрекинг-остатком и (или) газойлямидеструктивных процессов (каталити852934 входит 20 мас.вакууькттогнанногопека (образец М 1), продолжительностьплавки и расход топлива снижаютсянесущественно, При использованиитоплива, содержащего 30-85 мас.вакуумотогнанного пека, продолжительность плавки сокращается на 12-15 Таблица 1 Вакуумотог- Крекинг- Гаэойль нанный пек -остатокгудрон о- каталивый тический Показатель коксовый Вязкость условная,ВУ, при 80 ОС 7,6 фракциимас.Содержанн 350 5000 С 10-2 45,5 8,2 а б л н Топли Во По к аз а тел ь Пр...

Номер патента: 852935

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Ашейчик, Лебедев

МПК: C10M 3/14

Метки: жидкость, смазочная

...раза.Время приработки уменьшается с 50 до 35 минПри испытаниях износ регистрируют весовым методом на аналитических весах 2 кл. типа АДВ.,0 Из приведенных в т видно, что смазочная держащая бензойный ал рин, способствует уве стойкости, .снижению к ния и увеличению скор ки смазываемых ей пар блице н дкость, егид и чению и ффициен и прир ения. о лице- нособотст тр мула изобретен нос, по делам изобретений и 3035, Москва, Ж, Раушскааказ 55 Подписноеитета СССРоткрытийнаб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна Время приработки оценивают по установлению состояний силы трения.Результаты испытаний смазок приведены в таблицеП р и м е р 2. Приготавливают смазку состава, вес.Ъ: бензойный альдегид 2, глицерин 2,5, кремний-...

Номер патента: 852936

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Барчан, Короткова, Кужаров, Чигаренко

МПК: C10M 3/26

Метки: композиция, смазочная

...полиметилдихлорфенилсилоксаны, сложные эфиры пентаэритритаи синтетических жирных кислот(эфир).Для получения композиции смеши вают синтетическую основу с 1 присадкой в указанных выше пропорциях инагревают при 60-80 бС до полногорастворения присадки.После охлаждения до комнатной температуры получают прозрачное масло, готовое к употреблению.Смазочные свойства исследуют намашине торцевого трения при скорости скольжения 0,8 м/сек, Подвижныеобразцы изготавливают иэ бронзы852936 Марки Оф б"0,25, контртело- иэ стали марки тр. 45. Нагружение ступенчатое, Фиксируют коэффициенты трения М, и максимальную нагрузку, при . которой сохраняется режим избирательного переноса У ма Интенсив 3 11,7 4,алицил льанил 2 2,91,83 2,11 0,009 0 О,фир 8,3...

Номер патента: 852937

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Байишев, Голуб, Терещенко, Чернецов

МПК: C10M 7/04

Метки: композиция, смазочная, электропроводящая

...компенентов, вес. ч.:Парафин 20-45 Канифоль 5-15 Графит 100П р и м е р. Приготавливают шесть составов электропонодящей смазочной композиции, причем составы М 1-5-с различным содержанием графита и канифоли, а состав Ю 6 - по прототипу (см, табл. 1) .. 852937 Таблица 1 Любой композиционный состав даетблизкие результаты. Содержание, вес. Ф Компонент,вес.ч.Каждый из указанных составов накладывают на кабель с медным проволоч ным экраном, путем пропускания через ванну, в которой расплав композиций поддерживают при 135 оС. После нанесе ния смазки накладывают в шприцпрессе оболочку, которую затем охлаждают в р водяной ванне.Образцы экранированного кабелядлиной по 10 м, изготовленные аналогичным методом, подвергают электрическим...

Номер патента: 852938

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Гращенков, Кроленко, Посторонка, Узун, Чокой

МПК: C12H 1/04

Метки: бентонита, приготовлениясуспензии

...окружностям конического днища 2 емкости 1, связаны с системой коллекторов 7. Коллекторы расположены яа внешней стороне коничес;кого днища 2 и соединены трубопроводами с,нагнетательной магистралью насоса 8 рециркуляционного контура 9 емкости 1,Сопла б, установленные на люке Б, соединены через, коллектор 10 с нагнетательной магистралью насоса 8 гибким, шлангом 11, позволяющим свободное открывание люка Б. В верхней цилиндрической части емкости 1 предусмотрен патрубок 12, сообщающийся трубопроводом с всасывающей;магистралью насоса 8. Над емкостью 1 предусмотрено загрузочное приспособление, представляющее собой бункер 13 со шнеком-литателем 14. На,цилиндрической части емкости 1 в верхней ее части установлен патрубок 1 б подачи...

Номер патента: 852939

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Баев, Бурьянов, Косых

МПК: C12N 15/00

Метки: гены, метилазы, плазмидной, рекомбинантнойднк, рестриктазыи, содержащей

...устойчивость к антибиотику сульФаниламиду, это дало возможность клонировать этот фрагмент в векторер 1 Ь 203, который не имеет селекциипри встройке чужеродных Е В 1 фрагментов, если эти Фрагментй не несутселектируемых маркеров. Вектор р 3 Ь203 получен на основе плазмиды РВВи ВавН 1-Е В 1 Фрагмента Фага лямбда,в котором находятся левый и правыйпромоторы, кроме того, в этом Фрагменте содержится температуроччвствиЭффективность рестрикции и модификации фага % клетками Б,со) ффективность размноения фага на клетках Специфичность фага Ф1 1 9.80рЯК 32 Выделения плазмида ДНК из этого ф клона после рестрикции эндонуклеаэой Е В 1 образуют два фрагмента при электрофорезе, соответствующие по молекулярному весу вектору р 1 Ь 203 и фрагменту плаэмиды...

Номер патента: 852940

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Кел, Ливерц, Падалко, Рыбалко, Учитель

МПК: C21C 5/46

Метки: настылис, удаления, фурмы

...чтоустройство снабжено подпружиненнымидисковыми фрезами, установленными накорпусе охлаждающей головки диаметрально противоположно относительно фурмы,причем дисковые фрезы связаны гибкимивалами с,приводом их вращения, а форсунки установлены над фрезами.На фиг. 1 нзображен общий вид устройства; на фиг. 2 - то же, вид в плане.Устройство содержит охлаждающую головку 1 с форсунаким 2,На охлаждающей головке 1 диаметрально противоположно относительно фурмы 3 установлены дисковые фрезы 4, закрепленные на опорах б, которые взаимодействуют с .корпусом головки 1 пооредством пружин б. Фрезы 4 установлены так,что при свободном состоянии пружин б ониудалены от фурмы З,на расстояние 10 -lЪ Составитель А, Протасов Техред М. Гайдамак Корректор И....

Номер патента: 852941

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Грибанов, Поволоцкий, Рощин

МПК: C21C 5/52

Метки: металлов, раскисления

...возможно разложение твердого электролита и появление электронной составляющей электропереноса, В результате происходит поляризация анода, перенос тока через него осуществляется преимущественно электронами, т. е. процесс раскисления прекращается, что уменьшает эффективность применения этого способа для раскисления больших масс высокотемпературных расплавов.852941 Составитель А. Прусс Корректор Т. Трушкина Редактор Л. Павлова Заказ 1148,1 Изд. М 412 Тираж 634 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 кислителей, При этом в раскисляемом расплаве концентрация кислорода понижается, а попадаемый в этог расплав кислород связывается с...

Номер патента: 852942

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Глоба, Гребенюков, Дорофеев, Зельцер, Прахов, Рудченко, Хорошилов, Школяр

МПК: C21C 7/06

Метки: конструкционнойнизколегированной, производства, стали

...количестве 3 - 4 кг/т стали обуславливается необходимостью предварительного раскис О ления и дегазации расплава в ванне, а также снижением неметаллических включений в расплаве.Ввод силикомарганца в количестве 17 -20 кг/т стали в ковш при заполнении на 15 0,6 - 0,7 его высоты обусловлен наилучшими условиями усвоения кремния и марганца.Ввод ферротитана после ввода силикомарганца обусловлен максимальным сни жением угара титана, так как он является более сильным раскислителем по сравнению с кремнием и марганцем. Количество вводимого ферротитана 7,5 - 9 кг/т стали при заполнении ковша на 0,75 - 0,9 его 25 высоты является оптимальным и позволяетполучить сталь с максимальным усвоением титана и наиболее равномерным его распределением в объеме...

Номер патента: 852943

Опубликовано: 07.08.1981

Автор: Гапонов

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных

...обработка в интервале температур на 50 - 70 Г выше Ас, и на 30.-50 С ниже Ач, устраняет цементитную сетку в поверхностном слое, одновременно измельчая структуру, а термоциклирование в интервале температур на 50 - 70 С выше Лс, и на 30 - 50 С ниже Ач завершает формирование мелкозернистой структуры в цементованных деталях. Это приводит к повыпенио их усталостной прочности и ударной вязкости,Проведение же термоциклирования с цементапионного нагрева и закалка с нагрева, осуществляемого при термоциклировании, снижает энергоемкость процессов, сокращает длительность термической обработки и уменьшает коробление деталей, так как устраняются промежуточные нагревы до высоких температур.П р и м е р. Проводилась цементация и термическая...

Номер патента: 852944

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Злобин, Клименко, Медведев, Мелешко, Менакер, Рубинштейн, Яковчук

МПК: C21D 5/00

Метки: заготовок, цилиндров, чугунныхгильз

...такой обработки на внутренней поверхности гильзы образуется высокодисперсная твердая износостойкость структуры сорбита. Начало охлаждения при 650 - 790 С обеспечивает ускорение перлитного превращения в чугуне и повышение его дисперсности. Охлаждение от более высоких температур препятствует выделению вторичного цементита и понижает твердость и износостойкость чугуна. Охлаждение прекращается при достижении на внутренней поверхности отливки температуры 350 в 5 С, т. е. после завершения распада аустенита. Охлаждение до более низких температур приводит к возникновению в отливке значительных остаточных напряжений. Изотермическая выдержка при 250 - 270 С в течение 20 - 35 мин стабилизирует струк852944 Формулаизобретения Составитель А. Секей...

Номер патента: 852945

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Божко, Годлевский, Дробот, Калинин, Красникова, Мироненко, Чернявская

МПК: C21D 1/25, C21D 6/02

Метки: мартенситностареющих, нержа-веющих, сталей, термической

...старения на максимальнуюпрочность детали не охлаждаются навоздухе. Исключение операции охлаж 20дения после старения на максималь-.ную прочность и, следовательно, погледукщего прохождения при нагревеоинтервала температур 350-450 С приводит к тому, что в деталях не происходит выделение К -фазы, низкотемпературной упрочняющей фазы и расслоение твердого раствора по хрому,Таблица 1 Операции термообрабоМки ( после закалки ) Механические свойства предел текучести кгсммм. Способ старение вС 6 + 71"обласохлаждена- грев стареудлинесуже,ние,Х пределпрочности,кгсм.мм. ударная ние ние после ста" вязние,Х костькгсмм рения ти 600 С1 ч оот 20 Сдо600 С 480 С2 ч Извест- ный на воздухе о600 С1 ч от 480 Содо600 С Предла Согаемый 2 ч по, эо В...

Номер патента: 852946

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Анищенко, Карпилянский, Мищенков, Охрименко, Полухин, Потапов, Смирнов, Соболев, Соломатин, Цепин

МПК: C21D 8/00

Метки: железо-углеродистых, сплавов

...частицами цементита.При переносе материала от температур горячей деформации в температуру ниже 620 С возможно образование промежуточных и мартенситной структур, что весьма нежелательно. Изотермическая выдержка выше температуры 700 С экономически нецелесообразна ввиду увеличения продолжительности процесса. Время изотермической выдержки определяется временем распада аустенита. г ) О 5 20 Зо 35 40 45 50 5 60 После проведения изотермической выдержки сплав подвергают теплой деформации при температурах 620 - 810 С со скоростью деформации 1 О л - 1 О-" с - . При данном температурно-скоростном режиме деформации имеет место существенное повышение пластичности и снижение деформируюших усилий, что ведет к снижению трудоемкости операций....

Номер патента: 852947

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Ильин, Кабаков, Конюхов, Коршунов, Кузнецов, Легенький, Маликов, Танцырев, Терентьев, Чистополов, Шкляр

МПК: C21D 9/00

Метки: длинномерных, металлическихизделий, печь, секционная, скоростного, струйногонагрева

...кладке,Снижение нагрузки (при уменьшениипроизводительности печи) приводит к снижению расхода топлива и температуры впечи, а так как скорость горения топливав струе уменьшается с уменьшением температуры, то приходится увеличивать расстояние от сопла до металла, заглубляяего в кладку или наоборот (при увеличении нагрузки).Сопла горелок должны быть равномерно размещены по окружности, причем в одной плоскости поперечного сечения камерыследует устанавливать не менее четырехгорелок, При другом расположении горелок не обеспечивается равномерной термообработки всей поверхности изделия. Приувеличении диаметра заготовки увеличивается число устанавливаемых сопел в поперечном сечении камеры, при этом принциправномерности их размещения по длине...

Номер патента: 852948

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Кузькин, Леонтьев, Сафонов, Фетисова

МПК: C21D 9/40

Метки: закалки

...1 перемещения.При выходе рычага 6 из зацепления с механизмом 1 перемещения стол 8 с нагретой деталью поворачивается вокруг оси, растягивая пружину 7, и попадает в закалочную ванну 9. Для лучшего отвода тепла от нагретой детали в закалочную ванну 9 подведен сжатый воздух. По окончании цикла закаливания механизм 1 перемещения двигает тележку 2 в исходную позицию, направляющая 5 воздействует на рычаг 6, который, поднимаясь вверх, поднимает поворотный стол с деталью из закалочной ванны, при этом пружина 7, сжимаясь, способствует лучшему подъему стола, а рычаги механизма 3 захвата деталей, поворачиваясь вокруг оси шарнира, проходят над нагретой заготовкой. Далее цикл повторяется,Наличие единого привода в предлагаемом устройстве для закалки...

Номер патента: 852949

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Ежов, Коробской, Родькин

МПК: C21D 9/50

Метки: дляместной, нагревательное, термообработки

...1 винтом 5 с шайбой 6 и гайкой 7. Элек 8529493Ютрические контакты нагревательного элемента 3 обеспечиваются накладками 8 ивинтами 9. Электроизоляция между корпусом 1 и кабелями 4 осуществляется с помощью прокладок 10, 11 и 12 из слюды икерамической втулки 13. Для электроизоляции между нагревательным устройствоми термообрабатываемой деталью служитрамка 14 из электроизоляционного материала. В боковой части корпуса 1 имеется 1 Оштуцер 15 для подвода аргона в полость,образованную нагревательным устройствоми поверхностью термообрабатываемой детали,Поверхность корпуса 1, обращенная кнагревательному элементу 3, имеет слой 1теплоизоляции 16, закрепленный с помощью сетки 17 из жаростойкого материала и винтов 18.,3 качестве...

Номер патента: 852950

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Балес, Гребенкин, Поляков

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей

...в том, что использование подогретого раствора повышает влажность окатышей, ухудшая их качество.Целью изобретения является улучшение качества сырых окатышей.Поставленная цель достигается те циркуляционный продукт перед око способ получения окатыют следующим образом. ю шихту окомковывают в тарельчатом окомковатеуют на грохоте готовый ипродукт с влажностью правляют снова в окомкоте подачи в окомкователь продукт проходит сушильнапример ленточное, баравективным, радиационнымиз циркуляционного про - 4 абс. % влаги (остаточвлаги б - 7 абс. %),852950 Формула изобретения Составитель Л, Шашенков Корректор Т, Трушкина Редактор Н. Потапова Заказ 1148/4 Изд, Ма 412 Тираж 694 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам...

Номер патента: 852951

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Дубов, Тациенко

МПК: C22B 1/24

Метки: ба-рабанном, окомкователе, подогрева, шихты

...с распределительным устройством изготовляют из коррозионностойких и жаростойких материалов, которые вместе с тем должны быть устойчивыми в условиях абразивного износа под воздействием 5 шихты.На фиг. 1 показан барабан-окомкователь с устройством для подогрева, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане;на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 4 - 1 О узел 1 на фиг. 3 (перфорированная часть диффузора в разрезе).Устройство для подогрева агломерационной шихты, помещенное в барабан-окомкователь 1, состоит из коллектора 2 теплоно Б сителя с отводами 3, которые через подвижные сочленения 4 соединены с плоскими многосопловыми диффузорами 5, причем расположенные по одну сторону от оси коллектора концы диффузоров связаны 2 О между...

Номер патента: 852952

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Ковтун, Маймур, Некрасов, Нижегородов

МПК: C22B 1/24

Метки: брикетов, железорудныхуглеродсодержащих, производства

...за время не более 3 мин. Нагретый материал подают в агрегат для восстановления, например во вращающуюся печь.Измельченный или раздробленный до необходимой крупности длинно пламенный уголь, имеющий естественную температуру или предварительно подогретый любым известным способом до температуры не выше 275 С, для удаления влаги и адсорбированных газов также подается во вращающуюся печь в таком количестве, чтобы остающийся после ухода летучих твердый остаток обеспечивал содержание углерода в брикетируемой шихте 4 - 7 ОО, Во вращающейся печи происходит смещение угля с горячим концентратом, прогрев его за счет тепла концентрата, вызывающий выделение летучих веществ, скоростное восстановление концентрата до 33 - 40% за счет летучих и...

Номер патента: 852953

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Абзалов, Докучаев, Клюшин, Крылов, Кузнецов, Майзель, Онищенко, Пашков, Снегирев, Тверитин, Шаврин, Юсфин

МПК: C22B 1/24

Метки: двуслойныхокатышей

...степени измельчения флюсующих добавок (менее 2,3 раза от величины удельной поверхности железорудного концентрата) пористость оболочки понижается до недопустимых пределов. При большей степени измельчения (более 2,5 раза от величины удельной поверхности железорудного концентрата) пористость оболочки уже не изменяется, а энергетические затраты на измельчение флюсующих добавок возрастают.Офлюсование окатышей до основности 0,8 - 1,3 становится возможным при толщине их оболочки 0,4 - 0,6 мм и основности шихты 2,7 - 3,0. Меньшую толщину оболочки (менее 0,4 мм) получить на современных окомкователях практически невозможно из-за неравномерного распределения шихты по радиусу ядра окатыша. Большая толщина оболочки (более 0,6 мм) приводит к...

Номер патента: 852954

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Дейнега, Минакова, Скляр, Федьков, Черепинский, Черкашин, Шульте

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифи-цирования, сплав

...0,2 1,0 0,1 0,03 0,5 0,2 2,0 30 1,0 ное 9,0 4,0 2,75 37,515,0 7,0 5,0 45 1,2 0,065 4,0 3,5 1,25 2,0 1,25 0,6 3,5 0,3 0,055 4,0 0,6 0,5 2,0 1,0 6,0 2,0 7,0 3,0 1,0 6,0 2,0 0,1 0,10 5,0 1 ф - известный сплав При выплавке стали и чугуна применяли фракционный отбор металла из печи в тридцатикилограммовые ковши. Это позво ляло за счет постоянных химического состава и температуры исключить влияние посторонних технологических и металлургических факторов и обеспечить проведение опытов в чистом виде. 20Физико-механические свойства стали ЗОЛ и чугуна СЧ 15-32, модифицированных известным (1) и предлагаемым (2, 3, 4) Свойства стали и чугуна Предел прочности при растякении, кгс/ммф Ударнаявязкостьпри40 Скгсм/смф Стрела прогиба при изгибе,ммУдарная...

Номер патента: 852955

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Бут, Висторовский, Гордиенко, Паляничка

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, модифици-рования, раскисления, стали

...от известной лигатуры тем, что она дополнительно содержит марганец при следующем соотношении компонентов, вес. /о.Иттрий 0,5 в 1,9 Редкоземельныеметаллы 1,1 - 4,5Кремний 151 с - 25,0 Марганец 50 о - 65,0 Железо ОстальноеВведение в состав лигатуры марганца при указанном соотношении компонентов обеспечивает достаточную плотность лигатуры и высокое усвоение ее компонентов при легировании стали, в частности, иттрия. Кроме того, наличие в составе лигатуры маргнаца устраняет необходимость852955 дифицировании и микролегировапии рельсовой стали, выплавленной в электродуговой печи ДСН,5. В табл. 1 приведены составы предложенной лигатуры, в табл. 2 - 5 значения степени усвоения иттрия при обработке лигатурой стали.Таблица 1 Содержание...

Номер патента: 852956

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Балов, Баяндин, Ермаков, Капустин, Лапшов, Штраксаль

МПК: C22C 38/28

Метки: изностойкий, сплав

...и браку кирпича при его формовке.Целью изобретения является повышение равномерности распределения твердости.Данная цель достигается тем, что сплав,в и твердость го сплавов пр редло- ведены Таблиц а Сила М Мо Предла аемый2,11,5 Изобретение относится клургии, в частности к изысстойких сплавов для изготовобразователей при производного кирпича, работающихразивного износа и динамзок,Наиболее близким к итехнической сущности и дозультату является износостодержащий, вес. %:Угле од содержащий углероганец и железо, дтитан и ванадий прнии компонентов, вУглеродХромКремнийМарганецТитанВанадийЖелезоСплав выплавляюс кислым тиглем.Химический состаженного и известнов таблице. Содержание химических элементов, вес, о."Техред М. Гайдамак...

Номер патента: 852957

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Белосевич, Бочков, Вихлевщук, Гудкова, Дробинский, Качайлов, Колесниченко, Магер, Мелешко, Савенков, Сосипатров, Фалкон, Шейгам, Шнееров

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...Таблица 1 Содержание, вес, оо Номер плавки Сталь углеродникель ний марганец кальций алюминии кислород азот титан хром Предлагаемая0,001 0,01 0,03 0,03 0,02 0,025 0,25 0,30 0,05 0,008 0,016 0,07 0,40 0,40 0,07 0,12 0,60 0,60 0,095 0,11 0,025 0,15 0,80 0,80 0,01 0,005 0,004 0,003 0,006 0,14 О, 15 0,11 Известная 0,001 0,003 0,006 0,08 0,09 0,06 2.3 0,006 0,006 0,005 0,001 0,11 0,08 0,10 Таблица 2 Козффициент чувствительности к деформационномустарению, % Потеря. массы образцов при испытании на стойкость против атмосферной корозии, г/мф сутки Временное соп- ротивление, кгс/мьР Относительноеудлинение, % Предел текучести, кгс/мьР Номерплавки Сталь После наклепа 109 о и отпускапри 250 С в течение 2 ч...

Номер патента: 852958

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Губин, Козловский, Костылева, Мерилова, Полякова, Семенова, Тюрин, Фалкин, Французов, Шаров, Шевчук

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь, цементуемая

...кучести, ное удлинение, кгс/ммд кгс/мм ние, % Вид термо- обработки Сталь Предлагаемая плавки закалка и низкийотпуск 6,9 150 165 6,4 50 130 143,5 50 140 12 154 52 6,2 125 12 140 50 6,0 12 160 40 10 110 120 Известная Цель 1 о изобретения является повышение комплекса механических и технологических свойств стали.Для достижения цели сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, молибден, никель, титан и железо, дополнительно содержит бор и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес, %;Углерод 0,23 - 0,29 Марганец 0,5 - 0,85 Кремний 0,17 - 0,37 Хром 0,5 - 0,8 Молибден 0,30 - 0,50 Никель 1,2 в 1,6 Титан 0,04 - 0,09 Бор 0,0010 - 0,003 РедкоземельныеметаллыЖелезоСталь может содержатьСераФосфор Дополнительно...

Номер патента: 852959

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Вальский, Манасихин, Порхунова

МПК: C23C 9/00

Метки: защиты, местной, металлическихизделий, обмазка, термическойобработке, химико

...СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская иаб., д. 4/5Заказ 5897 Подписное Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома мазкой в 2 - 3 слоя с интервалом времени 3 - 5 ч, после чего деталь подвергают химико-термической обработке. После химико- термической обработки обмазка легко удаляется с детали металлической щеткой, а на защищенном месте полностьо отсутствует диффузионный слой.П р и м е р 1, В порошок окиси алюминия в количестве 70 вес. % вливают прн помешивании жидкое стскло в количестве 30 вес. %, После тщательного размешивания обмазку наносят кистью на защищаемую поверхность и оставляют сохнуть при окружаощей температуре 3 - 5 ч. Затем также наносят второй слой обмазки и оставляют сохнуть при...