Чугун

Номер патента: 985116

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Акбиев, Воробьева, Довгопол, Клепач, Колычева, Кунаев, Левинтов, Лобков, Мирко, Намазбаев, Пащенко, Пирожников, Пластинин, Смирнов, Сухарников

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, чугуна

....0,0005-0,015Железо ОстальноеПрименение предлагаемого сплава позволяет провести комплексное леГирование стали или чугуна с целью товышения их свойств, ввести в чуун или автоматные зтали фосфор для повышения жидкотекучести и уменьшения брака по литейным дефектам, снизить потери легирующих элементов за счет отсутствия их окисления, уменьшить расход ферроплавов.Применение для легирования сплава, содержащего указанные компоненты в предлагаемом оптимальном)соотношении, позволяет повысить механические свойства, износостойкость и жидкотекучесть чугуна, снизить брак по литейным дефектам.В таблице представлен химичес кий состав предлагаемого и известного сплавов, а также свойства чугуна, выплавленного с их использованием. Как видно из...

Номер патента: 1772177

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко

МПК: C21D 8/00

Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов

...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...

Номер патента: 424390

Опубликовано: 25.08.1976

Авторы: Бабушкина, Войновский, Волков, Крянин, Ломков, Рымкевич, Станюкович, Тальянцев

МПК: B23K 35/30

Метки: проволока, сварочная

...комплекты, вес. %:Углерод 0,08 Марганец 0 ЭвОКремний ОЭ 0,7Хром 12-14Никель не более 0,6Железо ОстальноеНедостатком известной, проволоки являтся необходимость предварительного и сопутствующего подогрева при смрке до 200 ОО С я последующего немедленного отпус НикельЖелеэо ОоВ состав проволоки м ведаяаэот до 0016 вес, %.Хром никель марганец углерод аэотшатуюзщваСрф 1 Ы,.Н 1 Ф 0,УМА + 30(С 4 й)Содержание хрома в, проволоке позволя-,ет обеспечить необходимую корроавннуюстсйкость. Крома того проволока содержитаустеннтноофазие елементы ( 1 М й )и количестве, достаточном для устраненняизбыточного е феррята,в структуре наплавленного металла. Йальнейшее увеличение аустенитнообразукнцик компонентов в проволоке вредно, так как уменьшается...

Номер патента: 42730

Опубликовано: 30.04.1935

Авторы: Ландсберг, Леви, Мандельштам, Райский, Цейдин

МПК: C01G 37/00, G01J 3/14, G01N 21/21

Метки: кремния, прибор, содержания, спектроскопического, хрома, чугуне

...вать накачество выполняемого металла. Эксплоатация слектральной установки, не требуя дефицитных реактивов, обходится, значительно дешевле химических анализов.Экземпляр предлагаемой установки работает на 1 Государственном пвтозаводе им, Сталина в Москве. К производству . этих установок в массовом масштабе приступил ВООМП на заводе ЛОМЗ.Сущность предложения заключается в том, что окулярная головка прибора снабжена двумя окулярами, из которых один - простой предназначен для определения хрома, а второй, соединенный с поляризационным фотометром, для определения кремния.На чертеже фиг. 1 изображает вид : предлагаемого прибора;. фиг, 2 в в по. стрелке А на фиг.1; фиг. 3 - схему колебательной цепи для искрового промежутка.Предлагаемый...

Номер патента: 66892

Опубликовано: 01.01.1946

Авторы: Горбунов, Юдин

МПК: C23C 10/10

Метки: диффузионного, железных, покрытия, стальных, хромом, чугунных

...к следующему.Газообразный хлор, проходя через слой хлористого кальция, предварительно просушивается и загем поступает У печи,При прохождении через измельченный хром или феррохром, располагаемый перед хромируемыми изделиями, хлор образует хлориды хрома, которые и являются основными источниками образования поверхностных сплавов.Хлориды хрома, соприкасаясь с изделиями, выделяют на их поверхности хром, образуя высоколегированные хромом сплавы.Процесс ведется при температуре 500 - 1200 С, в течение 1 - 24 часов, в зависимости от назначения изделий. Варьируя температурой и временем процеоса, получают различные по толщине слои хрома.Данные, характеризующие различные режимы насыщения хромом поверхности изделий, собраны в табл. 1.Таблица...