Залозная

Номер патента: 933851

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Горева, Залозная, Иванов, Костылева, Товстошкурова, Хойецян

МПК: D21H 3/66

Метки: бумаги, бумажной, массы, наполнитель, печатной

...таким образом наполнитель в зависимости от необходимой зольности бумаги дозируют вбассейн бумажной массы. Так,призольности бумаги 203 количество добавляемого наполнителя составляето400 от абсолютно сухого вещества вбумаге.Приготовление бумажной массы осуществляют путем смешения целлюлоз Сной суспензии и приготовленного наполнителя. Целлюлозная суспензия может включать сульфатную беленуюхвойную, сульфатную беленую лиственную, сульфитную беленую хвойнуюцеллюлозы или их смеси.45При изготовлении бумаги в бумажную массу могут дополнительно вводиться проклеивающие вещества,коагулянт, оптический отбеливатель,краситель. Приготовление бумажной массы осуществляется в области рИ 4,56,5. Отлив бумажного полотна, егопресование, сушка и отделка...

Номер патента: 836062

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Залозная, Першенкова, Помогайбо

МПК: C09D 9/04

Метки: ochobe, иэпоксидных, металлическихповерхностей, покрытийна, полимерных, смол, состав, удаления, фенолформальдегидных

...или пневмораспылением,Рабочая вязкость смывки при нанесениипневмораспылением не должна превы;шать 15-18 с по В 3-4) при температуре 20 С. Толщина нанесения слоя смювоки 2-3 мм. Действие смывки на покрытие проверяют с помощью скребковили при визуальном осмотре, При полном размягчении покрытия и свободномотделении от поверхности металлаего удаляют нроьывкой струей воды 25при температуре 60-70 С под действием 1,5-2,5 атм,4-7 1,8"2,5Рецептура состава, вес.Ъ Состав по Компонент прототипу,3 вес.Ъ 1 2 77 65 65 60 15 20 7 6 16,5 Трихлорэтилен 5,0 Этиловый спиртПарафинМуравьиная кислота 1,5 6,5 2,48 1,99 1,97 5,0 6 4,0 0,02 0,01 0,03 5,5 5 8 Коллок силин Таблица 2 Время полного удаения покрытия,мин Корроэионная стойкость стали ст.3 после...

Номер патента: 773174

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Бороздна, Бочаров, Волков, Гощуляк, Залозная, Костылева, Поборцев, Сайдивалиев, Степанова, Сусла-Ковалева, Фрайман, Фролов

МПК: D21C 5/02

Метки: книжножурнальной, краски, макулатуры, печатной, флотреагент

...используют по известному споКак видно из данных, представленных в таблице, белизна регенерированного бумажного волокна по сравнению с исходной в среднем возрастает на 11,9%. Среднее относительное увеличение белизны по сравнению с известным составляет 1,6%.Применение флотореагента в меньшем количестве позволяет снизить себестоимость продукции. Себестоимость облагороженной макулатурной массы с использованием предсобу облагораживания книжно-журнальной макулатуры (исходная белизна - 52%) на стадии флотации в количестве 1,4% от веса абсолютного сухого волокна.Пример 2, Для приготовления 2,08 г флотореганта берут 0,125 г (6%) окиси алкилдиметиламина 0,165 (8%) алкилсульфоната натрия и 1,79 г (86%) концентрата изомерных жирных кислот фракции С...

Номер патента: 717195

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Бороздна, Бочаров, Волков, Гошуляк, Залозная, Костылева, Поборцев, Сайдивалиев, Степанова, Сусла-Ковалева, Фрайман, Фролов

МПК: D21C 5/02

Метки: макулатуры, печатной

...иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. 80 г смешанной(с различными видами печати) книжножурнальной макулатуры с белизной52 подвергают роспуску в быстроходной мешалке с числом оборотов крылатки 3000 об/мин при концентрации 4и температуре 50 ОС в присутствиихимических добавок, г: ЮаОН - 1,6Иа 810 з - 2,4; НО - 1,6, рН среды 10-11. Отстаивают массу в тече- .ние 1,5 ч при температуре 50 С. Разбавляют макулатурную массу до концентрации 0,8, вводят 1,28 г Флотореагента (1,6 вес. к а.с,в) в видесмеси, г: синтанол ДТ0,08; алкилсульфонат 0,36; концентрат изомерных жирных кислот Фракции С -Ссодержащий 40 иэокислот О, 84,и флотируют при рН 8 и температуре 40 фСна лабораторном Флотаторе, сконСтруированном по типу флотатора...

Номер патента: 715680

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Бороздна, Залозная, Макунин, Сайдивалиев, Степанова, Сусла-Ковалева, Фрайман

МПК: D21C 5/02

Метки: макулатуры, облагораживания, печатной

...56,5; 55,85 55,9 Ф 56,1 ф 55,7 у 56,3 3000 (отливк(отливкимассой100 г/м ) Об вводил магителец фабри а а ной оро с оплем)КПродук 2,8 25302,0 2509 82,8 0 00 сч а 8 31 распускают в гидроразбивателе ЛМдо 25 ШР в течение 15 мин при концентрации массы 5, температуре 6570 фС, рд среды 10 в присутствии химикатов: едкого натра - 2, жидкогостекла - ЗЪ, жидкого мата - 2, синтамида - 0,1, пергидроля - 2, керосина - 0,8.Распущенная масса размаяывается " на пульсационных мельницах ИП до 33 ШР на первой ступени и до35 ШР на второй и поступает на флотацию в аэролифтную МаШину АФМ,25,где флотируется в течение 20 мин прирН9-8 и температуре 25-35 фС, после чего масса идет на очистку в вихревые очистители.Из массы готовят отливки, которыеиспытывались...

Номер патента: 690102

Опубликовано: 05.10.1979

Авторы: Богомол, Залозная, Мелехова, Митрофанов, Сайдивалиев, Федотов, Фрайман

МПК: D21C 5/02

Метки: макулатуры, облагораживания, печатной

...и зависимости от5 о вида обрабатываемой макулатуры, степени"запечатанности" и характера типографской краски, Не исключается воэможностьприменения концентраций ниже 1,5% ивыше 4,5%.55Зффект - повышение белизны облагороженной массы при постепенном сниженииконцентрации массы по ходу ее движенияв аэролифтной флотомашине обьясняется 02 4темчто, как показали наши исследования,каждой фракции частиц, характеризующейся определенной степенью дисперсностии гидрофобности, соответствует определенная концентрация массы, при которой идетнаиболее полное удаление частиц.В начале флотомашины, когда концентрация массы поддерживается на высокомуровне, происходит отделение лекгофлотируемых частиц, т, е. наиболее дисперсныхи наиболее гидрофобных. Дальше, по...

Номер патента: 536270

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Залозная, Костылева, Лопуха, Митрофанов, Федотов

МПК: D21C 5/02

Метки: макулатуры, облагораживания, печатной

...- 2.К ооработанной щелочными реагентами волокнистой массе добавляют смесь - поли. винилхлорида (2 вес. % волокна), ПАВ -- синтетических или природных жирных кислот (2 вес. % волокна) и смачивателя - керосина (2,вес. % волокна). После перемешивания добавляют смесь - поливинилхлорида (2 вес. % волокна), ПАВ - синтетических цли природных жирных кислот (2 вес. % волокна) и смачивателя - керосина (2 вес. % волокна). После перемешивания массу разбавляют до 0,6 - 1% и очищают на цецтриклинере при 20 - 25 С,Белизна волокнистой, массы, после регенерации составляет 66 - 67%, т. е. повышается ца 5 - 6% белого.П р и м е р 4. Куриальную макулатуру (исходная белизна 61% белого) при концентрации 4% и температуре 50 С распускают в присутствии...