Полимерная композиция

Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советск илСоциалистическиаРеспублик 1 п 836051(22)Заявлено 3.07,79 (21) 2805004/23-05 с присоединением заявки РЙ -(23) Приоритет ло делам наабратенйй и отармткй(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Изобретение относится к областиполучения полимерных композиций,применяемых для изготовления заливочных и литьевых изделий общего назначения и комплектующих деталей электротехнических иэделий.Известна полимерная композиция,содержащая в качестве связующегоненаеыщенный эфир эпоксиднодиановойсмолы, полученный этерификацией ее10метакриловой кислотой, разбавитель.и отвердитель 11.Недостатком известной композицииявляется то, что для ее разбавле-.ния используется летучий и токсичный15мономер-стирол. Кроме того, низкаяскорость отверждения не позволяетперерабатывать ее скоростными методами жидкофазного формования,Наиболее близкой к изобретениюявляется полимерная композиция,содержащая олигоэпоксиметакрилат,разбавитель-диметакрилаттриэтиленгликоль и инициатор отверждения,например гидроперекись изопропилбензола и ускоритель НК 21.Недостатком этой композиции, как и стирольной, является низкая скорость отверждения, Интенсифи-. кация процесса .трехмерной полимеризации за счет введения инициатора с высокой температурой разложения и повышения температуры формования приводит к растрескиванию материала в процессе полимеризации.Цель изобретения состоит в повышении скорости отверждения.Поставленная цель достигается тем, что полимерная, композиция, включающая олигоэпоксиметакрилат, разбавитель-диметакрилаттриэтиленгликоль и инициатор отверждения, в качестве инициатора отверждения содержит перекись дикумила и дополнительно - продукт поликонденсации диановой смолы с эпихлоргидрином с молекулярным весом 30000-40000, модифицированный каучуком, при5 836следующем соотношении компонентов,вес.ч.:Олигоэпоксиметакрипат 00Диметакрилат- триэтиленгли 5кольПерекись дикумила 1,0-2,8Продукт поликМ 1денсации диановойсмолы с эпихлоргидрином, модифицированный каучуком 8,0-6,0Продукт поликонденсации диановойсмолы с эпихлоргидрином, модифицированный каучуком (эпитерм К) , представляет собой твердый гранулированный продуктСтроение внутренних сегментов молекул у эпитерма такое же, как и удиановых эпоксидных смол, но отпоследних эпитерм отличается гораздобольшей степенью полимеризации и отсутствием концевых эпоксидных групп, 25Молекулярный вес эпитерма 30000-40000.Совмещение эпитерма К с компонентами композиции осуществляют предварительным растворением его в диметалкрилаттриэтиленгликоле и смешением 10раствора эпитерма с олигоэпоксиметакрилатом и перекисью дикумила,В композицию может быть введенпорошкообразный и (или) волокнистыйнаполнитель, 35Композиция имеет вязкость по ВЗ 100-350 с, жизнеспособность прио20 С 3 мес. Время отверждения еепри формовании при 130-150 С 3-5мин, последующее доотверждение 3-4 ч 40при этой же температуре, Материалпосле отверждения монолитный, безтрещин, раковйн, вздутий и другихдефектов, образующихся при трехмернойполимеризации, интенсифицированной 45лишь повышением температуры формования,Композиция имеет физико-механические свойства на уровне известной;указанный выше режим ее переработки 50дает возможность формовать изделиев цикле литья под низким давлением,так как формоустойчивость приобретается изделием эа 3-5 мин, а последующее доотверждение проводится вне 55формы в течение 3-4 ч.П р и м е р 1. Готовят композицию, вес,ч,: из 100 олигоэпоксимета 90-100 051 4крилата ЭАС, 80 диметакрилаттриэтиленгликоля, 8 эпитерма и 1 перекиси дикумила по следующей технологии,В диметакрилаттриэтиленгликольвносят эпитерм К и перемешивают прио70-80 С 1,5-2 ч до полного растворения эпитерма К, Готовйй раствор смешивают в вакуум-смесителе с олигоэпок 0 симетакрилатом и перекисью дикумила20-30 мин при 60-70 С.Полученную композицию перерабатывают литьем под низким давлениемпри 135-140 С, давлении 1-5 атм,Цикл литья 8-12 мин. Получают монолитные изделия, которые термообрабатывают при этой же температурев течение 3 ч.Для изготовления стандартных образцов на физико-механические испытаниякомпозицию заливают в металлическиеразъемные формы, в которых оформляющие полости покрыты разделительнойсмазкой,Режим формования следующий: температура 145-150 С, время 4-6 мин,Последующее доотверждение вне формыпроводят при этой же температуре втечение 3 ч.П р и м е р 2. Готовят и перерабатывают композицию, вес.ч.: из100 олигоэпоксиметакрилата ЭАС,90 диметакрилаттриэтиленгликоля,16 эпитерма и 2 перекиси дикумилапо технологии, описанной в примере 1.Режим формования изделий; температура 140-145 С, цикл литья 8-10 мин,давление 1,5-3 атм.,Термообработка изделий при 140 С4 ч, Режим формования стандартныхобразцов: температура 145-50 С,время отверждения 4-5 мин. Доотверждение образцов вне формы при 140 С4 ч.П р и м е р . 3. Готовят и перерабатывают композицию, вес,ч.; из 100олигоэпоксиметакрилата ЭАС, 90диметакрилаттриэтиленгликоля, 10эпитерма К и 2,8 перекиси дикумилапо технологии, описанной в примере 1,Режим формования изделий: тем-пература 135-140 С, цикл литья 10мин, давление 2-3 атм. Термообработкаобразцов при 130-140 С 3,5-4 ч.Режим формования стандартныхобразцов: температура 140-145 С,время отверждения 3-4 мин. Доотверждение вне формы при 140 С 4 ч,83605 Прото 80-85 500-600 1250-350 1800-2400 тип 1246 80 1786 б,б 665 84 1806 1295 731 6,6 80 1819 1316 665 5,7 79 1308 1831 687 1,0-2,8 Перекись дикумила Продукт поликонденсации диановой смолы с эпихлоргидрином, модифицированный каучуком 8,0-16,0 1, Молотков Р. В. Ненасыщенныеэфиры эпоксидных смол в качествесвязующего. - Пластические массы",У 8, 1968, с.18.2, Шрагина Д, И. Ненасыщенные эфи-.ры эпоксидных смол в качестве связующего, - "Пластические массы", У 11, 1970 с. 21. (прототип). 100 крилатДимет акрилаттри- этиленгликоль 90-100 ВНИИПИ Заказ 2825/8 Тираж 530 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5П р и м е р 4. По технологии,аналогичной описанной в примере 1,готовят смесь, вес.ч.; из 100 олигоэпоксиметакрилата ЭАС, 90 диметакрилаттриэтиленгликоля, 8 эпитерма и 2 перекиси дикумила, в которуювводят 00 вес.ч. мелкодисперснойгидроокиси алюминия и смесь дополнительно перемешивают в вакуум-смесителе при температуре не выше 1 О70 С 0-25 мин,Переработку полученной композиции проводят по описанной технологии (см,пример ),Режим формования изделий: температура литья 30 С, давление 2-3атм, цикл литья 7-8 мин. Термообработка изделий при 30-35 С 3 ч.Режим формования стандартных Формула изобретенияПолимерная композиция, включающая олигоэпоксиметакрилат, разбавитель - диметакрилаттриэтиленгликоль и инициатор отверждения, о т л и ч а ющ а я с я темчто, с целью повышения скорости отверждения, в качестве инициатора отверждения она45 содержит перекись дикумила и дополнительно продукт поликонденсации диановой смолы с эпихлоргидрином с молекулярным весом 30000-40000, модифицированный каучуком, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:Олигоэпоксимета 1 6образцов: температура 140-145 оС,время отверждения 3-4 мин. Доотверждение вне формы при 140 С - 3 ч.Свойства известной композициии полученной по примерам 1-4 приведеныв таблице,Таким образом, полученная композиция по физико-механическим свойствам и теплостойкости не уступаетизвестной, а по скорости формованияпревосходит ее в несколько раз (3-5мин вместо 95), Это позволяет изготавливать изделия таким перспективным,методом, как литье под низким давлением, преимуществом которого являетсявозможность организации серийногопроизводства, автоматизации отдельных операций процесса и повышенияпроизводительности труда в 5-10 раз. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе