Полимерная композиция

Номер патента: 608615

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Заковоротный, Перлин, Поздняков

МПК: B23B 25/06

Метки: детали, деформаций, инструмента, относительных, режущего, упругих

...инструмента 1, связанный с узлом сравнения 2, усилитель 3, выход которого соединен с входами фильтра 4, моделирующего упругую систему инструмента и фильтра 5, моделируощего упругую систему детали, а вход усилителя связан через узел сравнения 2 с выходом фильтра 4, сумматор 6, соединенный с выходом датчика 1 и входом фильтра 5, и регистрирующий прибор 7, подключенный к сумматору 6.На фиг, 2 представлена электрическая схема фильтров, моделирующих упругие системы инструмента и детали, которые являются совокупностью параллельно соединенных групп, каждая из которых представляет последовательно соединенные катушку индуктивности 8 и резистор 9, выход которого является выходом фильтров, Параметры фильтров (катушка индуктивности 8, резистор...

Номер патента: 963585

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Калугин, Мадорский, Плинер, Пугачев

МПК: B21B 3/00

Метки: железо-никель, заготовки, медной, основе, сплава

...заготовки,нагревание слитка ведут по ступенчатому режиму: при 1130-1170 С в течение 16 ч и 1170-1200 С в течение 4 чперед выдачей слитка из печи с последующей прокаткой на промежуточное сечение с суммарным обжатием псГ каждойстороне слитка 30-50 и заканчиваютпрокатку при температуре не ниже1000 ОС, после чего раскат подвергаютповторному нагреванию при 1120-1160 Св течение 12 ч и производят окончательную прокатку на требуемый размер,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Технологическая инструкция завода "Электросталь" им.Тевосяна, 1976,с. 83,Составитель М.БлатоваРедактор О.Юркова Техред С.Мигунова Корректор Г. Р еше т ни к Заказ 229/1 Тираж 845 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР па делам...

Номер патента: 1615198

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Зарипова, Кайбышев, Салищев

МПК: C21D 8/00, C22F 1/10

Метки: аустенитных, жаропрочных, железо-никель-хром, основе, системы, сплавов

...при температурах 900 - 920 С обусловлено тем, что сплавы данного класса проявляют эффект сверхпластичности в этом интервале температур, когда удельные усилия значительно меньше, 3 Ь чем при обычной деформации, Скор ные режимы соответствуют приведе в известном способе.Реким обработкина твердый растСпособ Марк мате риал175 570460 335 330 320 260 нитной стали ЭП(ХМ 45 МВТИР-ИД) стандартного химического состава. Заготовки обрабатывают на твердый раст:,вор по режиму; нагрев в камерной печи 5 8600 при 1000 С, выдержка 1 ч, охлаждение в масле.Затем заготовки подвергают предварительной горячей осадке в изотермическом штамповом блоке УИЦИБ между плоскими бойками на гидравлическом прессе усилием 160 тс до степени 50 Х, Скорость деформации...

Номер патента: 1790635

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Жавгуряну, Калмуцкий, Рошкован, Стойчев

МПК: C25D 3/56

Метки: железо-никель, осаждения, сплава, электролит

...в отдельных порциях дистиллированной воды, затемк хлористому железу (четырехводному) приливают виннокислый натрий, гидроксиламин, а затем капролактам, Перемешиваютдо исчезновения осадка и добавляют раствор сернокислого никеля (семиводного),Образующийся осадок растворяется при перемешивании и электролит готов к использованию,Виннокислый натрий, гидроксиламин икапролактам образуют очень прочные комплексы, а ведение процесса при 20 С приводит к еще большему упрочнению этихкомплексов, поэтому склонность данногоэлектролита к окислению резко снижается,еще больше облегчаются условия совместного осаждения ионов железа и никеля, резко снижаются содержание гидроокисей впокрытиях, что приводит к стабилизациифизико-механических свойств...

Номер патента: 129216

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Альтман, Гладышев

МПК: C22C 38/16

Метки: железо-никель-алюминий, кобальт, металлокерамический, системы, сплав

...8 - кобальта 22,6 цирксния 0,2 -Для приготовлен;я сплава спс,1:з, ст:я по 1 зошкооб 1 зязные металлы или ик лигатуры. Размер частиц порошка не должен превышать 140 к. Смесь псрс 1 коз. Ссеспеч:вак,шую нссбкодимы состав сплава, прессуют под давлением от 8 до 12 т,сР для получения окончательной фо 1 зы магнитов. После прс;сования п 1 зо;зводят спекание здел в атмосфере водорода иг 1; в вакууме нри 1280 - 1330 в течение 0,5 - 4- час. СнеСные магниты подвсргяст закалке ня воздмке с наложение. магнитного поля напряженностью 1500 - 2000 эрстед. Температура нагрева при закалке 1300, выдержка 15 - 20 и 1,н. После закалки магниты отпускают при 580 - 600 в течение 2 час 1 не менее).Предлагаемый сплав соеспсчивяет получение максимальной магнитной...