Фрикционная композиция

ОП ИСАНИЕИ ЗОБ РЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1 1836050(23) П риоритет ав делам изебретеиий и открытий(72) Авторы изобретения А. Ф. Николаев, В. К. Крыжановский,и Е М, Соркин Октябрьской Рев енингр рудово кии орд Красног иЗаявите мени технологнсовета 54) Ф ОННАЯ КОМПОЗИ 1 тносится к области ообразных композиения изделий фрикция и может быть исзготовлении тормозфт транспонтных устмеханизмов для переИзобретениполучения поций для изгоонного назна Целью изобретения являетсяшение износостойкости и сохраКтр при увеличении нагрузки.Поставленная цель достигаетсятем, что композиция дополнитель 5но содержит аморфный.бор и порошобразные медьили железо при слещем соотношении компонентов, масЭпоксидно-новолачныйблоксополимерПоливинилбутиральАсбестПорошкообразныемедь илиАморфныйПриготовлкомпозиции.овсех компонев течение 1довательностследующая, Сжают эпоксидлимер (ЭНБС)15 мин. Зате пов роштов нения чен пользованых коло при и о акж роиств, адачи движеИзвестнь я.комп ч.: иции дл эпоксузлово-новолач 10порошко 10025-610-7 трения, включа ные олигомеры образные медь аполнит елиелезо, ква цев есок, асбест 11,Недостатком известных композиции ется низкии ко циент тр стойкост н и н остаточная изн держаща оксопол и бл имер, илбутираль и в качестве наля - асбест, барий и графит дующем соотношении компоненНедостатком композиции явля- алая износостойкость и невыоэффициент трения /Ктр/,полив полнит при сл тов Г 2 ется,мсокий Известна композиция, эпоксидно-новолачны" железо 5-50 бор 5-50, ение порошкообразной существляют смешением нтов в шаровой мельницеочпри 18-20 С, Послеь загрузки компонентов начала в мельницу загру но-новолачный блоксопоИзмельчают в течение м добавляют порошки836 0,65-0,7 порошкаНасыпная плотность порошка после утряс 0,7 -0,85 ки Показатель 1 ЭН-ФН войст О 600-180 0,1-0,2 тность-0,2 адк Разрушающее нап жение при изгиб 00 400-9 0-7 а Тверд Бринн сть полю,. МПациентроводностирад 2 200-2 епло Т/м4-0,5 0 0,2 3ме 6 и или железа и аморфного бора, перемешивают 10 мин и добавляют асбест, После окончания смешения компонентов порошкообразную композицию выгружают и в пресс-формах готовят изделия методом горячегоо прессования при 170-180 С и давлении 15-40 МПа до отверждения композиции.Свойства порошкообразной композиции приведены ниже.Насыпная плотность Угол естественногооткоса 40 П р и м е р 1. К 100 маа.ч. измельченного в порошок эпоксидно-новолачного блоксополимера 6 Э 18460-5, полученного при сополимеризации эпоксидной смолы марки ЭДи новолачной фенолформальдегидной смолы марки СФв течение 5 ч добавляют 25 мас.ч. поливинилбутираля порошкообразного марки ПШ /ПВБ марки ПШ(, Смесь перемешивают в течение 1 ч в шаровой мельнице. К полученной смеси БЭН добавляют 10 масч, асбеста, 5 мас,ч. аморфного бора и 5 мас,ч, порошка меди и снова перемешивают 1-3 ч. Затем из композиции прессуют изделия в предварительно обработанной антиадгезионным составом пресс-форме в течение 1,5 мин на 1 мм толщины изделия при температуре прессования 050 4180 оС и удельном давлении Г 1 Па. Послепрессования изделие дополнительноо,выдерживают вне формы при 80 С втечение 6 ч для более полного отверждения,П р и м е р 2, К 100 мас.ч, из-,мельченного в порошок эпоксидно-новолачного блоксополимера 6 Э 18460-5,полученного при сополимеризацииэпоксидной смолы фенолформальдегидной в течение 5 ч добавляют 65 мас.ч.порошкообразного поливинилбутиралямарки ПШ /ПВБ марки П 11/, Смесь перемешивают в течение 1 ч в шаровоймельнице. К полученной смеси добавляют 70 мас.ч. асбеста, 50 мас,ч,порошка железа, 50 мас,ч, аморфногобора, Смесь гомогенизируют на вальцах в течение 30 мин при 100 С,Полученную смесь прессуют в предварительно обработанной антиадгезионным составом пресс"форме в течение1,5 мин на 1 мм толщины изделия притемпературе прессования 180 С ио2 удельном давлении 40 МПа. После прессования материал доотверждается внеформы при 180 С в течение 6 ч,оП р и м е р 3. Аналогично примеру2 получают материал БЭН-БМС следующе 30 го состава, мас.ч.:ЭНБС 100ПВБ 45Асбест 40Порошок меди 2535 Аморфный бор 25Свойства полученных материаловприведены в таблице,0 1600-1700 600 1200 1900-2100 0,1-0,2 0,2 0,6 0,3836050 Продолжение таблицы Показатель Свойства БЭН-БЭК .БЭН-БМС ФБЭН-Ф БЭНБЭН-БМ Коэффициент тем- пературопроводности, м /с 1 О 3-7 12-14 14-184 10 Удельная теплоемкость Дж/кг-градО 1,5-2 2-3 2-3 1,7 Коэффициент трения при Р=ЗООН 0,65-0,7 0,65-0,75 0,7-0,75 0,3-0,4 0,6-0,7 0,5 Износ при давлении 50 МПа, г/м10-6) 0.,5-1,5 1-1,5 0,5-0,1 0,5 10 8 Износ при давлении 300 МПа 2-32,0 35 Разрушается%хМатериалы БЭН-Ф и БЭН-ФН получены по прототипу. ПоливинилбутиральАсбестПорошкообразные медьили железоАморфный бор 25-65 10-70 5-50 5-59 100 мер Составитель А. НовожиловРедактор Н. ПотаповаТехред С.Мигунова Корректор Ю. Макаренко Заказ 2825,Й . Тираж 530 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения30Фрикционная композиция, содержащая эпоксидно-новолачный блок-сополимер, поливинилбутираль и асбест, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения износостойкости и сохранения К при увеличении нагрузки, она дополнительно содержит аморфный бор и порошкообраэные медь или железо при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: 40ЭПОКСИДНО-НОВОлачный блоксополиИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1.Погосян А. К. Трение и износнаполненных полимерных материалов.М., "Наука", 1977.2. Авторское свидетельство СССР407934, кл. С 08 " 63/04, 1973