Сплав на титановой основе

Номер патента: 1402888

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Кузнецов, Лебедева, Чунтонов, Яценко

МПК: G01N 25/04

Метки: ликвидуса, сплавов, температуры

...интервала, Протяженный однородный образец известного состава помещают в вертикально установленную трубчатую печь, совмещая температуру середины образца с температурой ликвидуса исходного сплава (Т, )и выдерживают в условиях такого перепада температур, при котором один конец образца имеет температуру вышетемпературы ликвидуса исходного спла- З 5ва, а другой - ниже (но выше солидуса).Для измерения температурного поляобразца по его длине размещают 3-5термопар, После выдержки в течение 40времени, достаточного для установления равновесия, образец закаливаютв масле, проводят его послойный хи-.мический анализ и, зная распределе. -ние температуры и концентрации по дли 45не образца, строят участок кривойликвидуса. В предлагаемом способе в...

Номер патента: 1157124

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Батурин, Белинкий, Будберг, Виноградов, Каганович, Катая, Кутепов, Молоканов

МПК: C22F 1/18

Метки: крупногабаритных, полуфабрикатов, псевдоальфа, сплавов, термической, титановых

...Темпе.ратура начала полиморфного превраще 24 ния.у сплава ЛТсоставляет98010"С, а у сплава ЛТ970 -10 С,Поэтому оптимальные температуры отжига составляют 90010 и 94010 Ссоответственно для сплавов АТ и АТ.Указанные температуры отжигаслишком высоки для псевдо-альфа-сплавов АТи АТ, Эти температурыне обеспечивают оптимального сочетания прочности и пластичностисплавов Причем,.наблюдается огрубление альФа-структуры и относительное возрастание количества бетаФазы в сплаве. При охлаждении эти1участки претерпевают -ф. Ы-превращение, Указанные обстоятельства, атакже интенсивное окисление и частичное газонасыщение металла приводят к снижению уровня его свойств.Цель изобретения - повышение механических свойств,.Поставленная цель достигаетсятем, что...

Номер патента: 1731851

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Брун, Бычков, Крашенинин, Мусатов, Трубин, Фролов, Хромеев, Чучурюкин, Швецов

МПК: C22C 1/02, C22C 14/00

Метки: выплавки, малолегированных, слитков, сплавов, титановых, шихта

...слитков малолегированных псевдо-,Ститановых сплавов(1-5) и известный состав 6).При этом марку губчатого титана определяют следующим образом.По соотношению 1) рассчитывают требуемую прочность губчатого титана (ть, при. няв на основе статистических данныхсредний предел прочности основы выплавляемого сплава для кованых и катаных полуфабрикатов А=37 кг/мм, средний предел2прочности отходов выплавляемого сплаваВ=53 кг/мм и средний предел прочности.отходов (стружки) а+ф -титановых сплавов С=90 кг/мм .По известному соотношению определяют требуемую твердость губчатого титанаН=3,2 пь, по которой устанавливают маркугубчатого титана,Из шихты выплавлены слитки Ф 360 мм,которые прокованы на слябы и прокатанына листы толщиной 2,0 мм. По каждому...

Номер патента: 1755147

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Венгринович, Лапатнюк, Стасик

МПК: G01N 25/04

Метки: аморфного, бинарных, кристаллизации, основе, сплавов, теллура, температуры

...Экстраполируя лийейную зависимость Тх от состава на нулевое содержаниегаллия было найдено, что температура кристаллизации аморфного теллура составляет318 К.0 Формула изобретения1, Способ определения температурыкристаллизации аморфного теллура и бинарных сплавов на его основе, не поддающихся переводу в некристаллическое5 состояние, включающий измерение термических параметров, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения точности идостоверности определения, используют неменее трех образцов - сплавов на основе0 теллура, долускающйх перевод в аморфноесостояние, переводят сплавы в аморфноесостояние; определяют их температуру кристаллизации, строят зависимости температуры кристаллизации от состава,5 экстраполируякоторую на...

Номер патента: 570654

Опубликовано: 30.08.1977

Авторы: Дьяконова, Зайко, Травкин, Шестаков, Щербаков

МПК: C22C 1/02

Метки: молибден-железо-титанового, сплава

...насыщение сплава азотом.После окончания плавки жидкий шлак отделяют от сплава.П р и м е р. В полупромышленных условиях приготовили 176 кг ферромолибденовой смеси, состоящей из 100 кг молибденового концентрата (56,3% Мо), 32 кг алюминиевой крупки (99% А 1), 14 кг железной стружки и 30 кг извести.Из смесителя извлекли 88 кг шихтовой смеси и в оставшуюся часть шихты весом 88 кг (50% от веса ферромолибденовой шихты) добавили 50 кг титановой стружки и тщательно перемешали.Подготовленную смесь легирующей присадки (титана) с ферромолибденовой шихтой (138 кг) расположили на подине плавильной шахты. Затем на ее поверхность загрузили 88 кг ферромолибденовой шихты.Плавку провели с верхним зажиганием шихОтклонение содержание титана от...