Способ получения ферротитана алюмотермическим методом

Номер патента: 572427

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Антипин, Зеленцов, Лаврищев, Ратов, Телешов

МПК: C01B 25/12, C01G 23/00, C07C 17/093

Метки: окислов, совместных, титана, фосфора

...холодильником, соединенным со змеевиковой ловушкой,помещенной в охлаждаемый сосуд Дьюара,загружают 180 г четыреххлористого титана ипри перемешивании по каплям добавляют337 г трибутилфосфата. Компоненты реагируют с саморазогревом, смесь охлаждают доб 0 С, 11 ри этом в газовую фазу выделяетсяхлористый бутил, Температуру смеси поднимают до 180"С и выдерживают 2,5 ч. Хлористый бутил конденсируют в змеевиковой ловушке и очищают перегонкой от бутенаЗО (101,5 г) и хлористого водорода. Выход хло.572427 Составитель Й. Кириленкоедактор Т, Девятко Техред И, Михайлова Корректор И. Позняковск аказ 2223/8 Изд.742 НПО Государственного ком по делам изоб 113035, Москва, ЖТираж 671тета Совета Министров СССетений и открытий5, Раушская наб д. 4/5...

Номер патента: 1810012

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Гузиева, Кудрявцев

МПК: G01N 21/78

Метки: полевых, рудах, содержания, условиях, фосфатных, фосфора

Способ определения содержания фосфора в фосфатных рудах в полевых условиях, включающий истирание образца, отбор навески пробы, вскрытие ее при добавлении реактива, окрашивание, разбавление водой и сравнение окраски пробы со шкалой эталонов, отличающийся тем, что, с целью упрощения, ускорения и удешевления определения, отбор навески пробы производят по объему, вскрытие пробы и окрашивание раствора производят одновременно одним реактивом, содержащим, мас.%:Молибдат аммония - 3,0 - 3,3Ванадат аммония - 0,14 - 0,16Концентрированная азотная кислота - 33,22 - 37,75Концентрированная серная кислота - 4,60 - 5,52Вода - Остальноепри температуре окружающей среды и...

Номер патента: 692901

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Бобраков, Вихляев, Гаврилюк, Краля, Мельник, Примеров, Шейко

МПК: C22C 38/60

Метки: железа, коррозионностойкий, основе, сплав

...пространст в.Одновременно измельчается структура сплава и снижается общее содержание газов, что также способствует поияшенею его плотности, прочности и коррозионной стойкости.Оптимальные содержания в сплаве селена и РЗМ определяются преде.".аме 0,01-0,25 и 0,01-0,1 вес.В соответственно. Меньшее их содержание неэффективно, так как не обеспечивается ех положительное влияние на обрабатываемость, плотность е прочность сплава, а большее, свыше верхнего ость сплавов определдростатического взвееческех образцов. Корйкость исследовали пой системе в 50-ной асогласно ГОСТ 2233-7е испытания проводилитной методике (ываемость сплав предела, приводит н образованиюизбыточного количества оксеселенидов и сул ьфосел ен идов в спл аве,что резко...

Номер патента: 572524

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Гасик, Ем

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, ферросиликохрома

...зависит от концентрации кремния, улучшение качества сплава по содержанию углерода при равновесии расплава с активными в отношении к 81 С шлаками дает возможность получать стандартные по содержанию углерода марки ферросиликохрома при пониженных на 2 - 4 О/о содержаниях кремния. В этом случае необходимость дополнительного восстановления указанного количества кремния отпадает и, следовательно, сокращаются материальные и энергетические затраты на этот процесс.Восстановление хрома и железа из хромовой руды требует дополнительных энергетических затрат, однако при этом значительно сокращается удельный расход дорогостоящего передельного феррохрома, Экономия в расходе передельного феррохрома рассчитывается в количестве 47 - 55 О/, от веса...

Номер патента: 707996

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Аладжалов, Анфиногенов, Двинин, Ивченков, Илющенко, Койнов, Митрофанова, Напалков, Сенин, Устич, Шуров

МПК: C25B 11/12

Метки: анодов, масса, электродная

...кокса и каменноугольного пека, дополнительно вводят карбиды бора (и борид титана) в виде порошка, равномерно размешав его в объемевнодной массы: в анод М 1-В,1 С в .количестве 1,5 вес.% (в пересчете на обожженный анод)рв анод М 2 - смесь ВС ++ В С 2 (1;1 ) в количестве 25 вес.%;в анод М 1 3 - Т 1 В в количестве 10 вес ,45Обжиг анодов ведут 50 ч, постепеннооподнимая температуру от 150 до 1000 С.Обжиг можно также вести по стандартнойпромышленной технологии, принятой наалюминиевых заводах. Проводят электро 50лиэ криолитглиноземного расплава с использованием приготовленных и обоженныханодов и получают на катоде сплавы алюминия,55П р и м е р 1. Анод1 (1,5 вес.% В,С);температура 960 10 С, состав расплава 7 вес.%, криолитовое отношение...