Способ получения ковкого чугуна

Номер патента: 1260406

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Веселовский, Красильников, Сбитнев, Шебатинов

МПК: C22C 37/08

Метки: ковкий, чугун

...практическине оказывает влияния на процесскристаллизации расплава, а следовательно, на прочность и пластическиесвойства, Концентрация меди вышеверхнего предела способствует увеличению цикла отжига и количестваперлита, что отрицательно сказывается на пластичности конкого чугуна,Введение в чугун никеля основанона его положительном влиянии на процесс графитизации (снижение цикла отжига), а также увеличении им прочностных свойств.При одновременном ускорении первой 35 стадии графитизации никель при содержании более О,Зснижает температуруэвтектоидного превращения и способствует увеличению количества перлитапри проведении второй стадии графнти зации. При содержании менее 0,0 э% никель практически не оказывает влиянияна процесс графитизации и...

Номер патента: 64380

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Эренбург

МПК: B22D 1/00, C21C 1/08, C22C 33/08

Метки: ковкого, литейного, свойствами, сердечника, серого, со, чугуна, чугунного

...металла в воду, образующиеся из чугуна дробинки затвердевают при сильном переохлаждении и поверхностном окисП ИОАН И В настоящее время сердечник ковкого чугуна для суррогатиро.ванной дроби получается томлением в печах в различной продолжительностью процесса томления (30 - 180 час.) - дроби из белого чугуна, получаемой заливкой чугуна, с распылением его, в воду. После томления и очистки дробь покрывается свинцом методом металлизации, Необходимость томления дроби в печах вызывается требованием пластичности к ее материалу в связи с условиями раооты в дуле ружья.Обязательность томления дроои в печах вызывает необходимость в установке томильных печей и в несении расходов по уходу за ними и их эксплоатации (топливо, горшки,огнеупоры,...

Номер патента: 186696

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Алевич, Александров, Ильичева, Куликов

МПК: C22C 37/04

Метки: аустенитный, графита, формой, чугун, шаровидной

...(чугун типа Номаг) приводит к снижению жаропрочности,Предложено в аустенитном чугуне с шаровидным графитом снизить содержание никеля до 10 - 12% за счет добавки 4,5 - 7,50/О марганца и 1 - 2,5% хрома при общем содержании (в О/О): углерода 2,5 - 3,0; кремния 1,5 - 2,5; марганца 4,5 - 7,5; никеля 10 - 12; хрома 1,0 - 2,5; фосфора до 0,05; серы до 0,02.Предложенный никельмарганцевохромистый чугун с шаровидной формой графита имеет аустенитную структуру и обладает высокой жаропрочностью.Шаровидная форма графита достигается за счет обработки расплава сфероидизирующими присадками (магнием, церием и др.).Легирование чугуна хромом приводит к получению в аустенитной матрице хломистых карбидов, устойчивых при температурах эксплуатации, повышает...

Номер патента: 376475

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Евсютин, Клочнев, Пестов, Погонин

МПК: C22C 37/04

Метки: графита, формой, чугун, шаровидной

...Температур- 6014,1 15,0 15,8 16,0 едложенного чу ры изменяется- 40- 200+20Ударная вязкостьонижением темпераотельно,уна с езна редмет изоб 1 и Чугун с шаров держащий углеро ний, кальций и что, с целью повы сти, снижения по следующий химич Углерод Кремнийй гр ита, соец, маг 1 ся тем, астичнон имеет иднои формод кремнийжелезо, отлищения вязкорога хрупкеский состав марган чаюи 1 и сти, пл ости, о (в %):2" 3,6 2,2 Изобретение относится к области изыскания высокопрочных чугунов с шаровидной формой графита, предназначенных для деталей машин и механизмов, работающих в суровых климатических условиях.Известен чугун следующего химического состава (в %):Углерод 3,38 Кремний 2,1Марганец 0,65 Магний 0,075 Кальций 0,01Примеси:Сера 0,007Фосфор...

Номер патента: 692857

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Дибров, Кобелев, Козлов, Наджмудинов, Постыляков

МПК: C21C 1/00

Метки: высокопрочного, графитизирующий, модификатор, серого, чугуна

...0,43,0 мм. Зерна стронциевого Ферросилиция, мельче 0,4 мм и крупнее 3,0 мм,отсеивали,Затем в плавильном агрегате расплавляли оловянно-Фо"фористую бронзу ОФ 10-1.В этот расплав перед заливкой вводили тонкодиспегированный графит СКК,получая при этом смесь расплава бронзы со вэвешеннымн на нем мельчайшими частичками графита (т.е.металло.суспензию) . Параллельно готовили дозы раздробленного ферросилиция со стронцием, которые помещали в металлические формы-изложницы, имеющие рабочие полости в виде цилиндров диаметром 8,65 мм, высотой 8 мм и прямоугольные призмы размером 15 х 15 х 8 мм.Заливку суспенэионной смеси расплава бронзы (металлосуспензии) в формы осуществляли при температуре 1030- 1050 С.3 рололженпе табли 11 и адь чинала,10 бб...