Способ изготовления холоднокатаной нетекстурованной электротехнической стали

) Заявитель тут металлурги ЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНОЙ НЕТЕКСТУРОВАННО ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 4 СП о для изготовленияюококремнистой электр окатаной изотропной Цель изобреных свойств и повышение магниъучшение геометрии листа Изобретение относится к металлургии, в частности к производству нетекстурованной электротехнической стали, и может быть примененлистов и полос вь оф технической холодистали.Известно несколько способов изготовления листов электротехнической стали, в которых нетекстурованный материал получают при первичной или собирательной рекристаллизации холоднокатаного металла, При этом предусматривается юследоватед ная выплавка, разливка, горячая прокатка, травление, термообработка металла и одна или несколько холодных прокаток с промежуточным или заключательным отжнгами 11 .Недостатками известных способов является относительно низкий уровень магниъ ных свойств готового металла, большие . различия свойств вдоль н поперек направления прокатки, сложная технология получения нетекстурованной стали. Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления колоднокатаной нетекстурованной электротехнической стали, который предусматривает выплавку, разливку, горячую прокатку, травление, 5 обработку травленого горячекатаного подката металла, заключаюшуюся в однократ ной холодной прокатке до толщины 0,5 мм и вакуумном отжиге при 1000 С 2,Недостатками указанного способа являются низкий уровень магнитных свойств в готовом материале, большая разница в значениях магнитных характеристик вдоль и поперек направления прокатки ( Ь В0,12 Т), что связано с частичным протеканием процесса вторичной рекристаллизюции при заключительном отжиге, большая раэнотолшинность готового листа.Магнитная индукция электротехничес- Юкой стали, обработанной по известному способу в магнитном поле напряженностью 2500 А/м В, о1,5 Т.тения3 722959 4 кристаллитов локализуются колонии зеренс близкой ориентировкой, Так, при отжил ъ 1ге деформированных кристаллитов 1.10 ф(011возникают группы зерен с ориентировкой (100) /001/, а в матрице(111) ( 112 ) -(110-120)/001/.Таким образом, структура фактически оказывается разделенной на зоны, каждая иэкоторых характеризуется определенной монотекстурой. При окончательном высокотемпературном отжиге, в соответствии с представлениями теории компромиссных текстур, выбор ориентировки растущего зернаосуществляется не всем текстурным комплексом, а только некоторыми его компонентами. Образование зародышей вторичной рекристаплиэации происходит преимушественно в подповерхностных слоях листа на глубине до 25%, от толшины полосы,что соответствует в горячекатаном металле зонам а-в).Целью механической шлифовки,( химического травления или электролитическойполировки) является. удаление слоев под ката, в которых при высокотемпературном отжиге происходит формирование зародышей ребровой ориентировки. Иаличиемикротекстурь 1 в объемах бывших полигонизованных кристаллитов уменьшает возможность развития в них зерен с ориентировкой (110)/001/ и приводит к формированию изотропной текстуры.П р и м е р. В качестве исходного материала используют горячекатаный подкатпромышленной электротехнической сталитолшиной 2,5 мм, химический состав которой С 0023, Я 3, Мо 007,0,021, Р 0,007,.Ст 0,03, М 1 005,Си 0,04, АК 0,003, 1 ч, 0,006, Геостальное, Горячекатаный металл подвер.гают двусторонней механической шлифовкеке с целью удаления поверхностной рекристаллизованной зоны, в результат:- чгго толщина полосы соответствует 1,7 мм.Холодную прокатку осушествляют эа 4прохода с. обжатием за каждый проход22-35%. Суммарная деформация составляет 70%. Обезуглероживаюший отжиг проводят в азотоводородной атмосфере (Ср,-60 С) при 850 С в течение 7 мин,Окончательный отжиг осушествляют в вакуумной печи с остаточным давлением 10 мм 10 15 дусматривает травление окалины горячека 30 35 40 45 50 55 Указанная цепь достигается тем, что перед холодной прокаткой дополнительно проводят удаление поверхностной рекристаллизованной зоны путем механической шлифовки, или электропитической полировки, или химическим травлением, Рекристаллизованная зона составляет 1-25 о от толщины полосы.Процесс изготовления электротехнической нетекстурованной стали из горячекатаного листа включает механическую шлифовку, химическое травление или электролитическую полировку подката на одной из промежуточных стадий производства на глубину 1-25% от толщины полосы, однократную холодную прокатку до толщины 0,28-1 мм с суммарным обжатием более 509 о, высокотемпературный отжиг при850 С. Кроме того, способ претаного металла и обезуглероживание после горячей, холодной прокатки или в процессе высокотемпературного отжига.Исследование, выполненные на железо- кремнистом сплаве, содержашем менее 0,035", углерода, показывают что горячекатаная полоса характеризуегся существенной структурной и текстурной неоднородностью по сечению, В поверхностныхслоях глубиной 0,15-0,35 мм набпюдаются рекристаллизованные, относительноравновесные зерна размером 0,02-0,08 ммв центральных - вытянутые вдоль направпения прокатки крупные полигонизованные кристаллы. Послойное изучение текстурыполосы позволяет выделить в ней поверхностную зону глубиной 0,05-0,1 мм сослабо выраженной текстурой, подповерхностную шириной 0,15-0,25 мм с сильной ребровой составляющей, переходную шириной 0,4-0,5 мм, характеризующуюся1 падением интенсивности компоненты (110) и усилением (100),(111) и (112),центральную, основными составляюшими тек стуры в которой являются ( 100/011), (112/110)ф (111/112),В результате проведения операциихолодная деформация-первичная рекристаллизациа в металле формируется зернистаа структура, во многом определяюшая поведение материала при высокотемпературном отжиге и его свойства.в готовом состоянии. Установлено, что величина исходных кристаплитов перед холодной прокаткой определяет протекание процессов текстуро- и структурообразования при производстве электротехнической стали. При этом в результате первичной рекристаплизации в объемах бывших попигониэованных рт.ст. в течение 6 ч при 1100 С. 0 результате такой обраб.тки в металле формируется изотропная структура, обуславливаюшая получение значения магнитной индукции вдоль направления прокатки (В ) 1,72 Т, а разницы в значениСоставитель Г. ЛуцикРедактор А, Кравченко Техред Н. Ковалева Корректор М, Шарошиу Заказ 946/19 Тираж 608 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений й открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 5 7 229 ях индукции вдоль и поперек направления прокатки ( д Вне более 0,1 Т.5 оОПрименение заявляемого способа изго товления электротехнической стали позволяет получать электротехническую сталь с неориентированной текстурой в толшине 028-1 мм и высокими магнитными свойствами в продольном и поперечном направлениях прокатки, снизить потери электроэнергии в электрических системах, улучшил 1 с геометрию листа, повысить коэффипиент заполнения магнитопроводов и уменьшить габариты электрических аппаратов. формула изобретения15. Способ изготовления холоднокатанойнетекстурованной электротехнической стали, включающий выплавку, разливку, го-:рячую прокатку до промежуточного размера, холодную прокатку до окончательно го размера, обеэуглероживающий и окончательный отжиги, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения магни 1 ных свойств и улучшения геометрии листа, перед холодной прокаткой дополнитель59но проводят удаление поверхностной рекристаллиэованной эоны.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю - ш и й с я тем, что удаление поверхностной рекристаллизованной зоны осушествляют механической шлифовкой.3. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, удаление поверхностной рекристаллиэованной эоны осуществляют электролитической полировкой.4. Способ по и. 1, о т л и ч а юш и й с я тем, что удаление поверхностной рекристаллизованной эоны осушествпяют химическим травлением. Источники информапии,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США % 3130091,кл. 148-111, 1964.2. Зайдман И. Д., Борисенко В. Г. Упрошенная технология производства холоднокатаной малотекстурованной электротех- нической стали. Сталь, 1963, Иф 1, с. 76 80.