Способ термической обработки катанки

Номер патента: 704994

Авторы: Бабич, Парусов, Прокофьев, Сивак, Узлов

ZIP архив

Текст

(51)М, Кл 2С 21 1) 1/78 С 21 В 9/52 Государственный комитет СССР ио делам изобретений я открытий(53) УДК 6 21. 785, , 79 (088, 8) Опубликоване 251279. еллетейь И 9 47 Дата ьпубликовэния описания 05.0180 В . В . ПарусоВ, В. Н. Прокофьев, В. К, Бабич, И. Г. Узлови А, И, Сивак(72) Авторы изобретения Инстйтут черной металлургии(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КАТАНКИ 1Изобретение относится к термической обработке катанки, преимущественно нйэкоуглеродистой, с прокатюго нагрева в потоке проволочных станов.Извес:ны сПособы термической обработки катайки в потоке проюлочных станов, позволяющие снизить потери металла в окалину, получить сорбитную структуру и повысйть пластйческие свойотва стали (11. Из известных способов термйческой обработки катанки наиболее блИзким по техййческой сущности к изобретейиюявляется способ, включающий прокатку катанки и охлаждение водой до 650- 500 С со скоростью не менее 1000 град/с непосредственно по выхо.ду катанки из последней клети ста О на 2,Однако такой способ термической обработки катанки неприемлем для ниэкоуглеродистой катанки, содержащей 0,1-0,3 углерода. Это обусловлено 25 тем что охлаждение такой катанки доВтемпературы ниже 700 С вызывает резкое упрочнение стали, затрудняющее волочение ее при принятых в метизной промышленности скоростях. 30 Поэтому соотвЕтствующими техническими условиями на такую катанку оговаривается, что временное сопротивление разрыву не должно превьздать 43 кгс/мм, а относительное сужение должно составлять не менее 68.Требуемые прочностные и пластические свойства ииэкоуглеродистой катанки могут быть получены при охлаждении ее перед смоткой в бунт до 730-780 С, Несмотря на то что смотка низкоугле- родистой катанки при указанных температурах обеспечивает требуемые энергосилоэые параметры волачения, однако при этих температурах потери металла в окалину достигают 15-20 кг/т, что намного превышает показатели, достигнутые эа рубежом (5-8 кг/т). Цель изобретения - повышение технологичности переработки ниэкоуглеродистой катанки вследствие снижения прочности, пластичности стали и сокращение потерь металла в окалину.Это достигается тем, что ускоренно охлажденную катанку подвергают отпуску при 600-700 С. Отпуск ускоренно охлажденной катанки проводят в защитной атмосфере, Кроме того, катанку после отпуска сначала охлаждают в пе704194 Формула изобретения Составитель А. Секей Редактор Л, Лашкова Техред Н.Бабурка КорРектор О.Ковинская Заказ 7968/29 Тираж 653 Подписное ЦНИЙПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Я, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4чи до 550-450"С, а затем ускоренноохлаждают до температуры 150-30 С.В результате ускоренного охлажде-ния ниэкоуглеродистой катанки до 650 о500 С в ней формируется метастабильная структура. содержащая развитыйкваэиэвтектоид и пересыщенный углеродом феррит, а после .отйуска при 600 -700 С происходит снижение плотностидефектов кристаллической решетки икак следствие - раэупрочнение. Послетакой обработки структура стали пред-.ставляет собой мягкую ферритную матрицу с равномерно распределенными в нейчастицами цементита. Сталь с такойструктурой обладает наряду с низкойпрочностью повышенной пластичностью,что благоприятно для волочения. Отпуск ускоренно охлажденной катанкипри температуре ниже 600 С не приводит к требуемому умягчению стали, апрй температуре выше 700 С происходитчрезмерное укрупнение ферритных -зерени ййЖйФиТйЪйчаСтиц,"или может про исходить частичная перекристаллизация,стали, приводящая, в конечном итоге,к неравномерному распределению цемен-.25тита в ферритной матрице.Отпуск катанки в защитной атмосфере позволяет снизить потери металлав окалину до 2-3 кг/т,Охлаждение катанки в печи до 550- 30450 С необходимо для возможно полного выделения углерода из феррита иобразования стойких частиц цементита.Ускоренное охлаждение катанки с температуры 550-450 С до 150-30 С предрт 35вращает распад вюстита, обладающеготравимостью, При ускоренном охлаждении с температур выше 550 С в твер- дом растворе фиксируется углерод," вызйвающий деформационное старение катанки-проволоки а при ускоренном охлаждении с температур ниже 450 С наблюдается распад вюстита.П р и м е р. Проводилась обработка низкоуглеродистой катанкидиаметром 6,5 ьм с содержанием углерода0,10.После"прокатки на непрерывном про волочном стане катанку ускоренно охлаждали перед смоткой в бунт до 650- 500 С со скоростью не менее 1000 град/с . После"ускоренногоохлаждения катанку подвергали отпуску при 680-660 С в течение 3,5 ч. После отпуска Бунты катанки охлаждали в лечи 550-500 С, Затем их погружали в бак с проточной водой и охлаждэли до 100 С. После такой обработки структура катанки состояла из ферритной матрицы с равномерно. расположенными в ней частицами цементита. Временное сопротивление разрыву составляло 39- 45 кгс/мм (среднее значение 41,7 кгс/мм ), а относительное сужение 75-78 (среднее значение 76,8), Содержание окалины на катанке было не более 6 кг/т. При переработке опытная катанка показала высок:ю технологичность и деформировалась до диаметра 1,0 мм, стабильно без промежуточного отжигаПредлагаемый способ отработки низкоуглеродистой катанки обеспечивает получение низких прочностных и высоких пластических свойств; сокращение потерь металла,в окалину с 15-20 до 3-6 кг/т; повышение деформируемости при холодном волочении, что значительно повышает технологичность переработкии качество готовой проволоки. 1. Способ термической обработки катанки, преимущественно из низкоуглеродйстой, включающий охлаждение по выходу из стана со скоростью не менее 1000 град/с до 650-500 С и далее на воздухе, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения технологичности переработки, охлажденную катанку подвергают отпуску при 600- 700 С.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что отпуск катанки/производят в защитной атмосфере.3, Способ по пп, 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что охлаждение катанки с температуры отпуска до 550- 450 С проводят совместно с печью, а затем - в воде.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Стародубов К. Ф. и др. Термическое упрочнение проката. - М., Ме. таллургия, 1970, с. 180-188.2, Авторское свидетельство СССР 9 286725, кл. С 21 О 9/52, 1969 (прототип) .

Смотреть

Заявка

2631923, 21.06.1978

ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

ПАРУСОВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, ПРОКОФЬЕВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, БАБИЧ ВЛАДИМИР КОНСТАНТИНОВИЧ, УЗЛОВ ИВАН ГЕРАСИМОВИЧ, СИВАК АННА ИВАНОВНА

МПК / Метки

МПК: C21D 1/78

Метки: катанки, термической

Опубликовано: 25.12.1979

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-704994-sposob-termicheskojj-obrabotki-katanki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки катанки</a>

Похожие патенты