Керамический материал для изготовления дугогасительных камер

Номер патента: 1699885

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Божидарник, Гудзь, Дидух, Ковальчук, Навроцкий, Хайлис

МПК: B65G 65/44

Метки: выгрузки, камер, сыпучего

...вопорные точки на основании 6 установленазащитная пластина 3 и на торце рамы 1закреплена направляющая 14 для материа, ла. Трапециевидная доска 7 посредствомкривошипа соединена с приводом 15, а дляотвода материала установлен ленточныйтранспортер 16.Устройство работает следующим образом.По мере высыхания материала в сушильной камере 17 включают привод с кривошипам для передачи воэвратно-поступательного движения трапециевиднойдоске 7 и посредством привода 3 вводятразгрузочное устройство в специальное отверстие 18 в неподвижном ограждении сушильной камеры 17. Разделительная пластина 9 и направитель 14 отделяютвысушенный слой материала, который по 5 ступает на доску 7 вследствие вращенияплатформы перпендикулярно возвратнопоступательному...

Номер патента: 1708888

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Кузнецов

МПК: C21B 13/10, C22B 1/10

Метки: довосстановления, камере, печи, слоя, ступенчато-взвешенного, термообработки

...разгружают и подвергают . . ваваслое, фильтрацию газа через слой свер- закаливанию водой,г4 Р1708888 Формула изобретения Составитель Р.КузнецовРедактор И.Петрова Техред А,кравчук Корректор Л.Пилипенкоииитиеавеетвтттетеететтттищетиввитищещщтиееееви еЗаказ 405 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям лри ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушскол наб д. 4/5тиввеееееаюееааеюавиветеиииеитиюееттеюееещеееттваеааттюетввитаетеаПроиэврдстввнно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,1011 лена и степень извлеценил железа изнее также понижена,Понижение содержания РеО в обож"женой руде ниже 22 сопровождают увет5личением скорости Фильтрации газачерез слой путем повышения разреженил под опускаюцимся слоем...

Номер патента: 548587

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Бойко, Щелоков

МПК: C04B 28/34, C04B 35/10, C04B 35/80

Метки: керамического, шихта

...аппаратов с дугогасительными камерами, изготовленными из данного материала, предлагаемая шихта, включающая корунд, глину огнеупорную и ортофосфорную кислоту,дополнительно содержит глинозем и вату као лпновую при следующем соотношении компо. нентов, вес. ,Ь:Корунд 40 - 70 Глина огнеупорная 15 - 26 Цртофосфорная кислота 9,5 - 14 Глинозем 0,5 - 5 Вата каолнновая 5 - 15Изделия пз шихты указанного состава изготавливают методом полусухого прессования и подвергают термообработке прп температуре 400 С в течение 3 час,Результаты испытания материала на электрическую прочность приведены в таблице.Канал, по которому проходил пробой, оказывается заполненным стекловидным веществом, поэтому появляется возможность повторного повышения напряжения...

Номер патента: 288630

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Дамир, Масленникова, Харитонов

МПК: C04B 35/18

Метки: керамический, материал

...ме известными с 1питьем иротя 0 обжигают пр 1 му помолу000 От/с.1- оформляют ем, орячим осс лаки 1300"С. ргдют мокрох д сиге О11 здсл 11511. ИРСССОВДЦИдругими и иатурс 1200 -ИОДВЕ ельиицд иее 2" особа м 1 ккой и темпе В тдбл. 2 приведого расширения мд ы коэффиииеиты лицейридлов. 1 ВЕДЕИЫ Изобретение относится материалу с низкими иол рицдтсльцымц температур тами линейного расширеии деталей, работающих в ус мсисция температур (дуго корпусов реостатов, стаб 1 иаторОП, кдтуи 1 ск и др.) .288630 Таблица 2 Коэффициент линейного расширения, 1/град 10 Температура, С 7; 8- 2,37 - 2,30 - 2,40 - 2,50- 2,60 - 2,72- 2,79 В табл. 3 приведены другие свойства материалов,Таблица 3 Характеристика материалов коэффициент линейногорасширения, 11 град 10в...

Номер патента: 310886

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Выдр, Государственный, Залетова, Малинина, Черепанов

МПК: C04B 35/111

Метки: керамический, материал

...подвергают обжигу при 1100 -1200 С. Оформление изделий из этих массосугцествлядт путем полусухого прессования,горячего литья и другими известными способами для непластцчных керамических материалов.Изделия обжигают1 час - 150 С, 2 час по следующему режиму: - 300 С, 3 час - 600 С,4 час - 900 С, 4 час - 1200 С, 6 час - 7 час - 1420-"С, 8 час - 1480 С, выдер конечной температуре - 1 час,Для получения плотноспекшихся керамических материалов прц 1420 - 1480 С к техническому глинозему добавляют 7 - 9 вес. % одного пз указанных составов. Г 1 олучеццукз смесь смешивают в шаровой мельнице в течецце 3- 5 час. Минимальная температура спеканця (1420 С) достигается при использовании 9% эвтектического состава 4. С уменьшением количества...